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PLATEAU DE PRESSAGE, UTILISABLE DANS-'LES MACHINES A RECONFORMER LES VETEMENTS;, ET SON PROCEDE DE FABRICATION.
Cette invention concerne les dispositifs adaptables aux machi- nes utilisables pour reconformer les vêtements en les soumettant simulta- nément à l'action de la vapeur et à une certaine pression et a plus parti- culièrement pour objet un plateau de pressage spécialement étudié pour ê- tre fixé à la tête d'une machine de ce genre et pour supprimer l'inconvé- nient du lustrage des vêtements qui se produit au cours de ce qu'on appelle vulgairement le "pressing".
Les machines de ce genre qui sont communément employées compren- nent, d'une part, une table garnie d'un molleton ou d'une étoffe analogue et formant plate-forme à repasser et, d'autre part, unepotence de serrage et de conformation appelée "tête", cette tête ou potence étant montée de manière à pouvoir être rabattue par pivotement sur le vêtement posé sur la table molletonnée, tandis que de la vapeur s'échappe hors de la tête pour accomplir le travail de remise en forme du vétemento Cette opération a ten- dance à lisser la surface de l'étoffe, de sorte que ses fibres s'aplatissent ce qui donne tendance à un lustrage. Ce lustrage de l'étoffé du vêtement est, évidemment indésirable et divers moyens ont été suggérés dans cette technique pour le supprimer.
C'est ainsi qu'on a proposé un plateau perforé pourvu autour de ses perforations de rebords peu prononcés venant en contact avec le vêtement, de telle sorte que la paroi rugueuse ainsi constituée sup- prime le phénomène de lustrage du vêtement, Mais on a constaté que la présen- ce d'un plateau pourvu ainsi de rebords autour de ses perforations comme il vient d'être dit laisse une trace sur le duvet du vêtement, ce qui est égale- ment indésirable. En outre, un plateau ainsi établi ne peut durer qu'assez peu de temps parce que les rebords ou saillies qui entourent ses perforations ne tardent pas à s'user et à disparaître et qu'ensuite le plateau a une sur- face lisse, de sorte qu'on retombe dans l'inconvénient antérieur.
Un but de la présente invention est de permettre la réalisation d'un plateau de pressage adaptable à la tête d'une machine à remettre en for- me les vêtements, ce plateau non seulement supprimant le lustrage des vête- ments mais obviant à la trace fâcheuse que les plateaux de pression apparte-
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nant à la technique antérieure laissent subsister sur le vêtement au cours de l'opération de pressage.
Ce plateau de pressage, objet de l'invention, est établi à l'aide de tôle relativement mince. Après traitement d'une de ses surfaces ou de ses deux surfaces notamment par une morsure à l'aide d'acide ou au moyen d'un jet de sable, on dépose un mince revêtement formé de globules-métalliques sur la ou les surfaces traitées en question pour produire ainsi une surface rugueuse rappelant l'aspect d'une toile d'émeri (à grenure comprise par exemple entre le numéro 48 et le numéro 80 dans la gamme de fabrication des toiles émeri, telle qu'elle est pratiquée aux Etats Unis d'Amérique).
Le plateau de pressa- ge en question est évidemment perforé et peut être muni ou non de rebords ou saillies entourant ses perforations sur sa surface de travail ou bien sur sa surface opposée:
Ce plateau de pressage tel que permet de le fabriquer l'invention est de construction simple et de fabrication peu coûteuse?'il'.est capable d'exé- cuter son travail très efficacement pendant une période de temps prolongée.
D'autres buts et avantages de l'invention découlent de la suite de ce texte et du dessin annexé dans lequel:-
La fige 1 est une vue en perspective d'une machine à reconformer les vêtements par l'action simultanée de la vapeur et de la pression, cette vue montrant le plateau de pressage comportant les caractéristiques de l'inven- tion et fixé à cette machine.
Ia fig. 2 est une vue de la face externe d'un plateau de pressage perforé constitué par une tôle convenablement conformée, les perforations de ce plateau étant pratiquées avant ou après sa conformation.
La fig. 3 est une vue semblable à la fig. 2 mais après le traite- ment destiné à donner à sa paroi la rugosité requise.
La fig. Ç' est une vue en section droite dessinée à plus grande échel- le du plateau de pressage conforme à l'invention.
La fig. 5 est une vue en section droite dessinée à échelle encore plus grande du plateau de pressage, cette vue étant destinée à mettre en évi- dence la formation du revêtement hétérogène formé de globules métalliques et constituant la surface de travail du plateau, l'illustration étant d'ailleurs simplement approximative. la fig. 6 est une vue micro-photographique représentant avec un grossissement d'environ cinquante fois une région limitée de la surface de travail: de ce plateau de pressage, afin de montrer la disposition des gra- nules métalliques déposés sur elle.
Comme représenté, la machine comprend essentiellement un socle de support 10 sur lequel est montée une table molletonnée Il formant la plate-for- me de repassage. C'est sur cette table ou plate-forme 11 qu'on pose les vête- ments qui doivent être soumis à la pression de la tête ou potence de serrage rabattable 12 de la machine. Cette tête 12 est montée sur des bras espacés 13 qui pivotent autour d'axes 13a sur un support convenable 13b, et qui per- mettent de la faire basculer à volonté de haut en bas pour qu'elle vienne s'appliquer contre les vêtements posés sur la table 11. La vapeur s'échappe de l'intérieur de la tête 12 quand on manoeuvre unemanette 12a ou un organe équivalent qui est relié à une vanne convenable, ce qui a lieu quand on rabat la tête 12 contre la table 11.
La vapeur s'échappe par des orifices espacés 14 prévus dans la paroi de la tête 12.
Comme la tête 12 est chauffée par la vapeur,, elle demeure constam- ment chaude pendant l'opération de pressage du vêtement. La chaleur de layva-
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peur fournie en plus pour chauffer la tête est généralement excédentaire par rapport à la vapeur destinée à s'échapper par les orifices 14, Il n'est pas essentiel ou désirable d'indiquer ici le trajet.suivi par la vapeur à travers la tête 12 et à partir de la source d'alimentation de cette vapeur.
En effet, les têtes des machines de ce genre varient au point de vue de leur construc- tion et appartiennent d'ailleurs à une technique qui est bien connue. la tê-
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te chauffée 12 bascule vers le bas quand on empoigne la poignée fi, la.contïm nuation du mouvement de basculement vers le bas étant obtenue en appuyant à"l'ai- de du pied sur une pédale ou un organe équivalent (non représenté). Tandis que l'opérateur rabat la tête 12 de la machine, il manipule la manette 12a, de façon à ouvrir au moment opportun la vanne par laquelle la vapeur peut
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passer pour s'éehapper par les omfices M.
Pour supprimer le lustrage des vêtements en cours de pressage, un plateau métallique 16 constitué par une tôle à perforations fines peut être pla- cé directement en contact avec la face de la tête 12.
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Le plateau 16 peut être en aluminium, en métal g"Monelgl ou en,un au- tre métal ne risqua.ni)-',pas, de rouiller (tôle inoxydable) et la totalité de la surface de ce plateau 16 peut être percée de trous grêles comme figuré en 16a.
Les trous appartenant à des rangées adjacentes peuvent être placés en quincon- ce et peuvent être pratiqués alternativement à partir de l'une et de l'autre face, suivant les circonstances? de façon à ménager de petites saillies ou ba-
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vures annulaires 17q Ces. saillies ou bavures fez ont pour miss&ende porter contre la face de la tête 12, de manière à constituer une multitude de petits canaux transversaux que parcourt la vapeur en circulant entre la tête 12 et
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le plateau l6, afin d'assurer une distribution uniforme par les trous 100.
Après que le plateau 16 a été façonné comme le montre la fige2 c'est- à-dire tout d'abord perforé, puis conformé ou, au contraire, conformé tout d'a- bord, puis perforé ensuite, sa face externe est traitée de préférence par une
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opération telle qu'une attaque à l'acide ou au jet de sable, une1>lication d'alliage ou plus généralement un traitement convenable comme indiqué schéma-
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tiquement par 18 dans 3a.figs 3, afin que la paroi de cette face externe soit légèrement striée. Un revêtement hétérogène J:2. fomé de globules métalliques de métal fondu est ensuite déposé sur cette surface traitée, de façon à munir le plateau 16 d'une surface de travail qui possède l'aspect et le toucher d'une
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toile émmri comprise dans la gamme de fabrication américaine allant du numéro.
48 au numéro 80. Il doit d'ailleurs être entendu que si cette gamme de rugo-
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sité convient dans le cadre de invention en vue du résultat qu'on veut attein- dre, elle est susceptible de recevoir diverses variantes qui sont'englobées dans la portée de l'invention. Il peut ne pas être nécessaire de traiter tout d'abord la face externe du plateau 16 avant d'appliquer la couche hétérogène de granules métalliques. Toutefois, ce traitement est désirable car il per- met ainsi qu'on pourra s'en rendre compteau revêtement 19 d'adhérer ferme- ment à cette face externe en s'enchevêtrant en quelque sorte avec elle.
Le revêtement 19 peut être constitué .par n'importe quel métal ou alliage convenable et notamment par de l'aluminium, du bronze, du laiton,
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de 1-'acier inoxydable et du métal tl1tIone1 If. L'épaisseur du revêtement 19 peut, elle aussi varier, mais on peut vérifier qu'une épaisseur comprise en- tre 0,0508 et 0,1016 mm est parfaitement convenable et désirable. Pour
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Inapplication industrielle de l'invention, on peut donne>pu-plateau métal- lique 16 une épaisseur égale à 0,635 mm. et exécuter la perforation de ce plateau de manière à augmenter cette épaisseur jusqu'à 0,787 mno aux endroits des bavures saillantes dont il a été parlé.
Pour illustrer la structure hétérogène de la couche métallique 19, une micro-photographie représentant, lors de l'établissement de la fig.6, un grossissement de cinquante fois d'une petite région du plateau est englobée dans le dessin. la grosse tâche noire désignée par 20 représente un trou 16a. Le métal fondu est appliqué, de préférence, par pulvérisation. Les globules de métal frappent contre la face externe du plateau 16 à une température
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et avec une force qui les obligent à prendre des formes irrégulières mais a adhérer aux endroits où ils viennent en contact et à se souder ainsi les uns aux autres.
Les globules de métal adhèrent fermement aussi contre la surface rugueuse 18 et s'enchevêtrent avec elle, de sorte que le revêtement 19 n'a aucune tendance à se détacher ou à se desquamer-. Les surfaces de ces globules ou granules de métal irrégulièrs sont relativement lisses mais présentent tou- tefois une certaine rugosité qui, tout en empêchant le lustrage ne laissera pas de traces lorsqu'ils viendront en. contact avec l'étoffe du vêtement comme dans le cas des bavures dont il a été parlé.
Un autre avantage qu'on obtient ici c'est que les granules métalli- ques en question ne risquent pas de s'user et de s'effacer au bout d'un cer- tain usage du plateau de pressage somme ceda se produit avec les bavures.
En effet, les bavures sont constituées par des myriades de saillies minuscules pourvues de pointes très fines qui tendent à s'user rapidement et qui rendent ainsi lisse la surface du plateau de pressage. Au contraire, le revêtement hétérogène formé de granules métalliques présente des surfaces de contact avec l'étoffe du vêtement qui ne risquent pas de s'user de cette ma- nière. Te dessin exact de ce revêtement hétérogène formé de granules métalli- ques est, il est vrai:, difficile à représenter.
Cependant la vue en section droite dessinée à très grande échelle qui constitue la fig. 5 a été établie pour tenter de montrer au moins approximativement la formation des parties de la surface ou tout au moins pour mettre en évidence la différence entre la structure d'une surface à bavures et celle d'une surface formée par les gra- nues en question;
REVENDICATIONS.
1. - Procédé de fabrication d'un plateau de pressage destiné à se fixer à la face de travail de la tête d'une machine à presser et reconformer les vêtements caractérisé en ce qu'on découpe une tôle pour lui donner la for- me de ce plateau et des dimensions lui permettant d'être monté dans la tête de la machine,puis on traite au moins la surface de travail de ce plateau pour .la rendre rugueuse, et on applique ensuite un métal fondu sous la forme de glo- bules contre ladite surface traitéeafin de donner naissance à une paroi rela- tivement continue mais rugueuse.