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PIERRE REFRAGTAIRE LEGERE.
Pour la maçonnerie des fours industriels, il a déjà été fait emploi de pierres réfractaires légères, constituées par des masses réfrac- taires légères, à la place de pierres réfractaires lourdeso Une telle ma- gonnerie présente un poids plus faible et les frais de transport sont moins élevés pour de telles pierres En outre, étant donné que les masses lé- gères, réfractaires mentionnées présentent une plus faible perméabilité à la chaleur, la capacité d'isolation thermique de la maçonnerie est égale- ment accrue.
Suivant l'invention, le poids des pierres réfractaires et des maçonneries réalisées à 1-'aide de celles-ci peut être diminué davantage.
L'invention réside dans le fait que la pierre réfractaire, formée à partir de masses réfractaires, présente des cavités, de préférence, en forme de canaux, ouvertes uniquement vers une des faces de la pierre, tandis que la ou les autres ouvertures sont obturées, soit totalement, soit partielle- ment. L'invention trouve son application prinoipalement pour des pierres réalisées à partir d'une masse légère réfractaire, c'est-à-dire, à partir d'une masse réfractaire de faible densités
En calculant de manière appropriée l'importance et le nombre des cavités, le poids de la pierre peut être facilement réduit à approxi- mativement la moitié du poids actuel. Au cours du maçonnage, les cavités sont obturées par les pierres voisines et le mortier.
Un autre avantage pour la maçonnerie, exécutée avec des pierres suivant l'invention et découlant des cavités comprises dans les pierres, réside en une réduction supplémentaire de la 'perméabilité à la chaleur de la paroi et en une isolation thermique largement accrue du four.
De préférence, les cavités de la pierre sont obtenues en les
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pressant dans les masses pierreuses déjà formées. Etant donné que de ce fait-la masse pierreuse qui subsiste entre les cavités est avantageusement renforcée, on obtient ainsi une densité particulière de la masse disposée entre les cavités et un accroissement de la résistance à la compression à froid de la pierre.
Par suite de ses propriétés avantageuses, la pierre suivant l'invention trouve son application particulièrement dans les fours indus- triels de tous genres, tels que, par exemple :les fours électriques et métallurgiques, ainsi que les chaudières et similaire.
Suivant l'invention, les faces latérales de la pierre sont mu- nies avantageusement de saillies et de renfoncements correspondants à cel- les-ci, s'engageant l'un dans l'autre. Par cet engagement, la position des pierres est assurée contre tout déplacement et on obtient une union très intime. De plus, la maçonnerie devient plus dense.
En outre, il est à conseiller de munir la pierre d'une encoche qui l'entoure à mi-longueur. Ceci présente l'avantage que la pierre peut être facilement divisée en moitiés, sans endommager celles-ci.
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins ci-annexés, dans lesquels :
La fig. 1 représente une vue en plan de la pierre.
La fig. 2 est une coupe longitudinale de la pierre.
La figo 3 est une vue du dessous de la pierre.
La fig. 4 est une vue latérale.
1 représente les cavités en forme de canaux, disposées dans la masse réfractaire 2 de la pierre. Dans l'exemple représenté, les ca- naux 1 sont ouverts vers le haut et se terminent dans le bas par les ouver- tures 3 en forme de douille. La présence des ouvertures 3 s'explique uni- quement par des raisons de fabrication. Les canaux 1 sont réalisés en pressant un piston spécial dans la masse non encore calcinée et, de ce fait, lorsque le piston retourne, l'air pénètre dans les canaux 1 par les ouvertures 3 percées en même temps. De cette manière, on évite,dans les cavités, la formation d'un vide qui pourrait autrement provoquer une dé- formation de la pierre, encore molle dans cette phase de fabrication.
Les ouvertures 3 peuvent être obturées ultérieurement par la masse. Si- non, lors du maçonnage, elles sont obturées par la couche de mortier dis- posée entre les pierres. La masse 2 de la pierre peut être constituée, par exemple, par des sables quartzeux à haute teneur en silice et des quarzites, ainsi que par des matières à haute teneur en terre glaise, car- bone, graphite, ou oxydes à haute résistance au feu.
Les faces latérales de la pierre sont munies de saillies 4 en forme de nervures et de renfoncements 5 correspondants. L'encoche en- tourant la pierre à mi-longueur est repérée par 6.
REVENDICATIONS.
----------------------- la- Pierre réfractaire légère, constituée par une masse ré- fractaire légère, servant particulièrement à la conservation de la chaleur et à la maçonnerie des fours industriels, caractérisée en ce que la pierre présente plusieurs cavités (canaux) ouvertes uniquement vers une des faces de la pierre, tandis que la ou les autres ouvertures sont obturées, soit totalement, soit partiellement.
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LIGHT REFRAGTAIRE STONE.
For the masonry of industrial furnaces, use has already been made of light refractory bricks, made up of light refractory masses, in place of heavy refractory bricks. lower for such stones. Furthermore, since the light refractory masses mentioned have lower heat permeability, the thermal insulation capacity of the masonry is also increased.
According to the invention, the weight of the refractory stones and the masonry made with the help thereof can be reduced further.
The invention resides in the fact that the refractory stone, formed from refractory masses, has cavities, preferably in the form of channels, open only towards one of the faces of the stone, while the other opening (s) are closed. , either totally or partially. The invention finds its application mainly for stones made from a light refractory mass, that is to say, from a refractory mass of low density.
By properly calculating the size and number of the cavities, the weight of the stone can easily be reduced to approximately half of the present weight. During masonry, the cavities are filled with neighboring stones and mortar.
Another advantage for the masonry, executed with stones according to the invention and arising from the cavities included in the stones, is a further reduction in the heat permeability of the wall and a greatly increased thermal insulation of the furnace.
Preferably, the cavities of the stone are obtained by
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pressing in the stony masses already formed. Since the stony mass which remains between the cavities is thus advantageously reinforced, a particular density of the mass arranged between the cavities is thus obtained and an increase in the resistance to cold compression of the stone.
Owing to its advantageous properties, the stone according to the invention finds its application particularly in industrial furnaces of all kinds, such as, for example: electric and metallurgical furnaces, as well as boilers and the like.
According to the invention, the lateral faces of the stone are advantageously provided with projections and recesses corresponding to the latter, engaging one into the other. By this engagement, the position of the stones is ensured against any displacement and one obtains a very intimate union. In addition, the masonry becomes more dense.
In addition, it is advisable to provide the stone with a notch which surrounds it at mid-length. This has the advantage that the stone can be easily divided into halves, without damaging them.
One embodiment, given by way of non-limiting example, is shown in the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 shows a plan view of the stone.
Fig. 2 is a longitudinal section of the stone.
Figo 3 is a view from below of the stone.
Fig. 4 is a side view.
1 represents the cavities in the form of channels, arranged in the refractory mass 2 of the stone. In the example shown, the channels 1 are open at the top and end at the bottom with the openings 3 in the form of a bush. The presence of the openings 3 is explained solely by manufacturing reasons. The channels 1 are made by pressing a special piston into the not yet calcined mass and, therefore, when the piston returns, the air enters the channels 1 through the openings 3 drilled at the same time. In this way, the formation of a vacuum in the cavities is avoided, which could otherwise cause deformation of the stone, which is still soft in this manufacturing phase.
The openings 3 can be closed subsequently by the mass. Otherwise, during masonry, they are blocked by the layer of mortar placed between the stones. The mass 2 of the stone can be constituted, for example, by quartz sands with a high silica content and quarzites, as well as by materials with a high content of clay, carbon, graphite, or oxides with high resistance to water. fire.
The lateral faces of the stone are provided with projections 4 in the form of ribs and corresponding recesses 5. The notch surrounding the stone at mid-length is marked with 6.
CLAIMS.
----------------------- the- Light refractory stone, made up of a light refractory mass, used particularly for heat preservation and masonry industrial furnaces, characterized in that the stone has several cavities (channels) open only towards one of the faces of the stone, while the other opening (s) are closed, either totally or partially.