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sant la distance entre les cylindres. Etant donné que les cokes concassés
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leurs propres exploitations, pour chauffer les chaudières ou comme moyen pour rendre le charbon gras plus maigres pour appauvrir le charbon trop
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port...
Un procédé est également connu qui consiste à produire un coke répondant aux besoins du consommateur!) par exemple, en ce qui concerne sa
<EMI ID=6.1> agglutinant avec du charbon à pouvoir agglutinant plus faible et en ajoutant un peu plus de 5% de menu coke. Cependant, dans ce procédé il s'agit d'un cas spécial qui ne peut pas être généralisé et qui exigea avant sa réalisa-
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té permise en menu coke eu égard aux conditions exigées. En ne modifiant que légèrement les qualités et les quantités des différents composants, la
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rimentation.
Suivant l'inventions le procédé proposé représente une règle pour tous les cas qui peuvent se présenter dans la pratique et qui permet, d'une part, l'addition de quantités considérablement plus élevées en menu coke, d'autre part., il n'entraîne aucune diminution de la qualité du coke par des modifications apportées au mélange. Le procédé réside dans le fait que le menu coke est mélangé intimement, de manière connue avec le charbon broyé à la granulation appropriée et qu'il est soumis ensuite à un traitement qui consiste essentiellement à remplir et/ou à colmater, par des moyens appropriés., les pores du menu coke avec-des particules de charbon.
En développant le procédé, le menu coke destiné à l'addition, doit être préparé de manière qu'il soit broyé à la granulation appropriée., ce qui dépend de la grandeur des pores du coke brut utilisé. Par le broya-
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cevoir les particules de charbon. Le broyage peut s'effectuer avec une teneur en humidité quelconque.
De manière à pouvoir remplir les pores des différentes particules de coke avec un maximum de charbon, le broyage du menu coke ne peut pas être effectué d'une manière indifféremment quelconque. Utilement deux conditions doivent être observées
Premièrement, lors du broyage, les bords des pores du coke concassé doivent être largement préservés afin que les particules de charbon puissent rencontrer., dans chaque pore, des surfaces grandes-, irrégulières et dentelées. Deuxièmement!) pendant le broyage du coke, les pores ne peuvent pas être remplis avec le poussier du charbon finement moulu. Dans les procédés actuels généralement utilisés pour le broyage du coke, ces conditions ne sont pas ou imparfaitement observées. Lorsqu'il est fait em-
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longtemps dans l'enveloppe du broyeur et est soumise en permanence à l'ac-
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lés des grains sont émoussés, mais que., par le mouvement constant des corps de broyage le poussier de coke obture déjà les pores.
Suivant l'invention!) on propose pour l'exécution de la préparation du menu coke un autre procédé de broyage., dont 1* utilisation ne se limite cependant pas au broyage du menu coke seul.
De manière à répondre aux deux conditions mentionnées plus haut, la période nécessaire au concassage de chaque grain doit être limi= tée à l'extrême. Ceci est obtenu par l'utilisation d'installations connues à deux cylindres de concassage lisses ou profilés dont la vitesse de rotation est accélérée de manière qu'elle soit supérieure à la vitesse de chute de la matière tombant entre les cylindres. Par cette mesure, chaque particule de matière est arrachée à l'afflux de matière par les cylindres de concassage^, est briséedans l'espace d'une seconde et évacuée par projection avant que la particule suivante soit entraînée par les cylindres. Par le fractionnement instantanée une pulvérisation supplémentaire des faces de concassage et le remplissage avec du poussier de charbon des pores ainsi réalisés, devient impossible.
Cette propriété était inconnue dans les installations de concassage à cylindres., étant donné que leur vitesse de rotation était tellement faible qu'un amas de matière se déposait dans la fente subsistant entre les cylindreso Ceci provoquait, en outre, des troubles continuels dans le processus de broyage, de manière que de telles in= <EMI ID=13.1>
cassée est préservée, mais la sécurité du fonctionnement est considérablement accrue et le rendement est incomparablement plus élevé sans que la con-
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En utilisant du charbon gras ou riche en gaz normal., isolément
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tière d'apport. Lors de la cokéfaction des particules de charbon disposées dans les pores du menu coke, la liaison entre le menu coke et le coke nouvellement fabriqué est tellement intime qu'il est possible d'ajouter encore
30 % de menu coke sans que cette addition puisse être déeélée par la suite.
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sement est sensiblement accrue, il est évident que même par un concassage intensif le résidu en 10-Omm n'est que quantitativement faible, de manière qu'en utilisant constamment le procédé on retire une valeur maximum du résidu et l'on obtient une augmentation de la qualité du coke. De ce fait-, il est possible de broyer le coke brut, soit dans une plus grande mesure,
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nouveau au charbon d'apports afin de l'agglutiner de nouveau en morceaux de coke ou en concassée Le menu coke peut donc pratiquement obtenir le même prix que le coke concassé, déduction faite des frais de préparation ou de l'exploitation du procédé. Etant donné que ces frais n'atteignent au to-
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sulte, suivant les conditions du frit, un gain supplémentaire considérable par tonne de menu coke résiduel ou ajouté lors de l'utilisation du procédé suivant l'invention"
Outre l'utilisation économique du menu, toute en accroissant la qualité du coke, le procédé suivant 1' invention présente l'avantage
que l'interposition homogène et uniforme des particules de menu coke dans
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teau pendant la cokéfaction dans les fours, par laquelle les sous=produits obtenus (gaz et produits de condensation) peuvent 'être évacués plus facilement à travers le gâteau. Du fait qu'en outre une armature qui n'est plus susceptible de disparaître se forme dans le gateau de coke sous l'influence du menu, il résulte que le gâteau de coke en formation remplit totalement la chambre jusqu'au toit, après dégazage.!" et ne s'agglutine plus fortement
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produits de condensation formés ont la possibilité de quitter le gâteau de charbon ou de coke et d'atteindre le plus rapidement possible les conduites d'évacuation de gaz et ne sont plus soumis., comme lors de ^utilisation de charbon seul., à 1-'influence nuisible et décomposante des parois nues de
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vapeurs est évitée et il est obtenu une économie et une meilleure utilisation de la chaleur.
Le remplissage des pores de surface des grains de menu coke par des particules de charbon peut être effectué de différentes manières, par exemple, en utilisant la compressions ou un moyen hydraulique ou électrique ou par la combinaison de ces moyens. En utilisant la compression!) la matière s'apport mélangée peut être comprimée., par exemple!) entre des cylindres dont les parois actives sort lisses!) profilées ou munies de cavités� ou elle peut subir un frottement entre des surfaces. Par le moyen hydraulique., il est possible de remplir par flottaison les pores du coke^ ^ avec du charbon, dans ce cas il faut évidemment tenir compte de la teneur
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d'obtenir une attraction entre les particules de coke et de charbon telle que leur liaison intime soit réalisée.
REVENDICATIONS.
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mélange de charbon d�apport avec du menu cokes caractérisé en ce que les pores de surface du menu coke sont remplis et/ou colmatés par des particules fines de charbon par l'utilisation d9une compression mécanique, par frotte-
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