<Desc/Clms Page number 1>
-PROCEDE'ET'MACHINE'POUR.LA PRODUCTION @DE PLAQUES ONDULEES EN FIBRO- CIMENT .
Cette invention a trait à un procédé pour la fabrication de pla- ques ondulées en fibro-ciment à partir de plaques planes fraîches, ainsi qu'à une machine pour la réalisation de ce procédé.
Les plaques planes en ciment-amiante peuvent être établies par tous procédés appropriés à combiner avec le procédé suivant l'invention, par exemple par le procédé selon la demande de brevet déposée en Belgique le même jour sous le n du déposant, par lequel on crée une feuille conti- nue qui est soumise au dressage et à la coupe pour la formation de plaques planes ayant une flexibilité suffisante et pouvant ainsi être moulées pour pro- duire les plaques ondulées diaprés le procédé suivant cette invention.
Dans ce but, chaque plaque plane estdisposée entre deux toiles flexibles et l'ensemble est soumis à une opération de moulage entre des élé- ments longitudinaux? dont chacun présente une surface façonnée'apte à produi- re, en combinaison avec des éléments analogues situés du côté opposé, la for- mation des ondulations.
Les éléments situés des deux côtés de la plaque, qui se trouvent au début dans une position où ils sont espacés entre eux, sont rapprochés gra- duellement 1-'un de l'autre à partir de cette position, en amenant les éléments supérieurs vers les éléments inférieurs, sur lesquels appuie la plaque, les éléments étant maintenus constamment déplacés entre eux et pénétrant 1-'un dans l'autre de façon à donner à la plaque interposée la forme ondulée désirée.
Suivant l'invention, chacune des deux toiles flexibles est assu- jettie aux éléments d'extrémité de la série correspondante d'éléments à surface
<Desc/Clms Page number 2>
-2- 505873 façonnée, de telle manière que les toiles sont tendues lorsque les éléments sont dans leur position la plus écartée au début du moulage.
Suivant un perfectionnement les toiles sont en caoutchouc ou au- tre matière élastique et sont tendues dans leur position de départ pour le moulage.
Suivant un autre perfectionnement, les toiles consistent en une feuille en caoutchouc ou autre matière élastique, sur laquelle sont fixées de part et d'autre, déplacées entre eux, des lanières en toile ou autre ma- tière, pratiquement inextensibles et flexibles. Les lanières en toile qui, pendant l'opération de moulage, sont à l'extérieur par rapport à la plaque, se trouvent, pour chaque toile, aux convexités de la plaque, tandis que cel- les qui sont à 11' intérieur se trouvent aux concavités de la plaque, les bords des lanières extérieures et intérieures se superposant sur une certaine lon- gueur.
D'autres détails de l'invention, tels que ceux concernant la machine, seront décrits en se référant aux dessins ci-joints, lesquels illus- trent le procédé et, schématiquement, la. machine pour sa réalisation.
La figure 1 est un schéma du procédé pour la fabrication des pla- ques ondulées en partant d'une feuille continue fabriquée d'une manière quel- conque;
La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1;
Les figures 3 et 4 montrent, dans les deux positions initiale et finale du travail,l'appareillage apte à produire le moulage des plaques ondulées à partir de la plaque plane, et
Les figures 5 et 6 montrent un détail de ces appareillages et une variante des toiles entre lesquelles la plaque à mouler est renfermée.
Sur la figure 1, 1 indique un ruban continu, tendu entre deux rouleaux, dont le dessin montre le rouleau arrière 3. Sur ce ruban est pro- duite la feuille continue S en fibro-ciment, d'épaisseur appropriée, d'après un procédé quelconque.
La feuille continue formée, déshydratée et comprimée,par exem- ple comme décrit dans la demande de brevet mentionnée, est comprimée davanta- ge, si nécessaire, entre le rouleau terminal 3 de renvoi du ruban et un cylin- dre supérieur 25, et on la fait passer sur un deuxième ruban transporteur 29.
Sur ce dernier, la feuille continue est coupée, par des couteaux ou des meu- les circulaires 28, 28' ou par d'autres moyens connus, sur ses bords latéraux et transversalement pour le dressage et pour former les plaques.
Le-couteau 28, opérant la coupe transversale, doit, naturellement, être également animée pendant la coupe, d'un mouvement longitudinal dans la même direction que la plaque et à la même vitesse que celle-ci.
Pour produire les plaques ondulées on procède de la manière sui- vante (figures 1 et 2).
La plaque plane 26, portée par le ruban 29, qui peut être animée d'un mouvement Intermittent pour chaque plaque à onduler, est déplacée sur le chariot inférieur 31, dont le mouvement devancement est synchronisé avec celui du ruban 29.
Ce chariot 31 est amené de sa position A à sa position C (figure 1), en le déplaçant sur son rail a jusqu?au+dessous de la presse de moulage,
<Desc/Clms Page number 3>
dont 60 indique le bâti, et qui est muni d'un équipage mobile 32, qui sera décrit ci-après, coopérant avec celui du chariot 31 dans 1?opération de mou- lage.
Après le moulage des ondulations, le chariot 31 est amené de sa position C à sa position D (figure 1), où est installée, transversalement au rail, une grue à pont 52, sur laquelle peut coulisser le chariot 47 de l'élévateur à aspiration 49, actionné par le piston du cylindre 48. Par l'é- lévateur à aspiration 49, convenablement façonné à ondulations (figure 2), la plaque moulée est enlevée du chariot 31 et transportée sur le chariot 50 disposé sur un rail o parallèle au rail a.
On prévoit un autre chariot 51 pour l'alimentation des moules ondulés à interposer entre les plaques fraîches ondulées au fur et à mesure que celles-ci sont moulées.
Pour le moulage sous la presse 60 l'on utilise l'équipage porté par le chariot 31 en combinaison avec l'équipage porté par la partie mobile 32 de la presse 60.
Ces équipages comportent une pluralité d'éléments'respectivement 33 et 33' épousant chacun le profil d'une ondulation de la plaque (figures 3à6).
Les éléments 33 ainsi que les éléments 33' peuvent être rappro- chés l'un de l'autre jusqu'à une distance correspondant au pas des ondula- tions de la plaque.
Sur ces éléments 33, 33' est agencée une feuille en matière fle- xible 34, respectivement 34', qui est assujettie aux éléments extérieurs et est tangente aux crêtes des éléments intermédiaires (figures 3 et 5).
Sur la feuille 34 est placée la plaque 26, comme décrit ci-des- sus.Les éléments 33' de l'équipage 32 ont une position qui est maintenue intermédiaire par rapport aux éléments inférieurs de l'équipage du chariot 31 (figures 3 et 4), cette position étant maintenue pendant leur rapprochement.
Sur le chariot 31, portant la plaque 26 en fibro-ciment à mouler, amené à sa position C sur le rail a sous la presse 60, 1?on abaisse l'équipa- ge mobile 32 au moyen du cylindre hydraulique 37 de façon à serrer la plaque entre les toiles flexibles 34,34'.
On imprime alors aux éléments 33' un mouvement vertical, ces élé- ments subissant en même temps un mouvement horizontal synchrone avec le mou- vement également horizontal qui est imprimé aux éléments 33, de manière que les axes des éléments 33' en se rapprochant des éléments 33, se maintiennent constamment sur la ligne moyenne par rapport aux axes de ces derniers, jusqu'à leur position de pénétration complète représentée à la figure 4.
Pendant ce mouvement, la plaque 26 est obligée de prendre une forme ondulée, son adhérence constante à la surface respectivement supérieu- re et inférieure des rubans flexibles 34, 34', évitant tous risques de fê- lures, même si la plaque est très comprimée et sèche.
Après le moulage, on resoulève 19'équipage 32 de la presse 60 et on déplace le chariot 31 sur la rail a jusqu'à ce qu'il prenne la position D (fig. 1).
L'élévateur à aspiration 49 (figure 2), dont la surface de prise est opportunément ondulée soulève, à l'aide du cylindre 48, la plaque moulée, en la plaçant sur le chariot 50 du rail c, d'où elle est amenée au condition- nement.
<Desc/Clms Page number 4>
Le chariot 31 est par contre ramené à sa position A, les élé- ments 33, 33' reprenant leur position la plus écartée.
L'ensemble est ainsi prêt pour un nouveau cycle, égal à celui qui vient d'être décrit. Entretemps, un moule ondulé, prélevé du chariot 51, se trouvant sur le rail b, au moyen de 1?élévateur 49, est placé sur le cha- riot 50.
Toutes ces manoeuvres peuvent être effectuées automatiquement par une interdépendance appropriée,à réaliser mécaniquement ou à l'aide de circuits électriques convenables.
Pour rendre l'action exercée par les deux toiles flexibles 34, 34' sur la plaque plus efficace pendant le moulage à ondulations de celle-ci, les toiles sont établies suivant l'invention en une matière élastique, par exemple en caoutchouc, de manière qu'elles peuvent subir des allongements élastiques lorsqu'elles sont soumises à un effort de traction.
Ces toiles subissent un allongement élastique lorsque les élé- ments 33,33' des appareillages sont en position de repos, écartés entre eux en excès, justement pour produire rallongement (figure 3).Par ce système, pendant l'ondulation de la plaque, les deux toiles élastiques se réduisent dans la même mesure dans laquelle elles ont été tendues élastiquement, et provoquent ainsi le rapprochement dans la direction transversale des parti- cules dont est constituée la plaque, évitant ainsi le danger de fêlures.
Si l'on examine l'état dune plaque en ciment-amiante pendant son ondulation par les systèmes utilisés normalement, on remarque facilement sa tendance à se fêler aux parties convexes des ondulations où se produit un allongement des fibres, tandis quaux parties concaves aucun indice de craquelures ne se produit, car les fibres y subissent un rapprochement.
Suivant l'invention l'on peut éviter rallongement des fibres aux parties convexes des ondulations et augmenter le raccourcissement des fibres aux parties concaves des ondulations. Pour obtenir cet effet, on éta- blit les deux toiles 34, 34' d'une manière telle que, pendant l'opération d'ondulation de la plaque, les zones en contact avec les parties convexes des ondulations, se retirent et provoquent un rapprochement des fibres de la plaque, tandis que les zones en contact avec les parties concaves, main- tiennent un développement constant.
Cela peut être réalisé (figures 5 et 6) en appliquant des la- nières en toile ou en une autre matière pratiquement inextensible et flexible, sur les deux faces de chacune des toiles 34, 34' établies en caoutchouc, en particulier lon applique des lanières en'toile en direction longitudinale par rapport à la plaque sur les surfaces extérieures des rubans 34, 34' aux convexités des ondulations et sur les surfaces intérieures aux concavités.
Les bandes en toile sont d'une largeur, dans la direction transversale de la plaque, telle qu'elle produit la superposition d'une quantité exacte et suf- fisante des bandes.
Le ruban ainsi établi, tout en é'tant très flexible, est inexten- sible dans la direction transversale grâce à la présence des bandes de toile et, pendant l'ondulation de la plaque, il produit un rapprochement, comme décrit ci-dessus, des particules de matière aux sommets des ondulations.
En effet, il y a lieu de remarquer (figures 5 et 6) que le déve- loppement en direction transversale aux ondulations des surfaces des deux ru- bans en contact avec la plaque et sur les zones non recouvertes par les ban- des en toile, subit un raccourcissement pendant la phase d'ondulation, ce rac- courcissement, étant en fonction de la forme de l'ondulation et de l'épaisseur des rubans. La plaque est obligéeà mesure qu'elle s'ondule, de subir ce rac- courcissement transversal avec le résultat très important d'un rapprochement
<Desc/Clms Page number 5>
des parties dont elle est constituée, en évitant ainsi le danger de fêlures, même dans le cas de matière très sèche et d'épaisseur considérable.
Lorsque l'opération est achevée, comme mentionné ci-dessus, on soulève l'équipage 32 et on ramène l'équipage du chariot 31 à sa position B pour enlever la plaque finie.
Il y a lieu de remarquer que, pendant ces manoeuvres, les rubans 34 qui portent la plaque 26, du fait que Inaction de l'équipage supérieur est interrompue, peuvent se déplacer et altérer ainsi le profil exact de la plaque
Pour éviter cet inconvénient, les éléments sont creux (figures 5,6) et leur surface est percée de trous 59 dans la zone à laquelle adhère le ruban 34, 34'. Les éléments sont mis en communication au moyen des pri- ses 58 avec un conduit de dépression, non représenté par simplification, lorsque l'équipage 32 est descendu sur l'équipage du chariot 31, et ce en vue de maintenir les rubans 34, 34' adhérents aux éléments respectifs 33, 33' de support.
Lorsque la plaque est enlevée au moyen de l'élévateur à aspira- tion 49, on fait cesser la dépression et l'on opère de la manière décrite.
Sur les figures 3 et 4 qui concernent le détail de la presse pour le moulage des plaques ondulées, on voit que les éléments façonnés 33 de la série inférieure, ainsi que les éléments façonnés 33' de la série su- périeure, déplacés dans une série par rapport à l'autre, présentent du côté opposé à leur surface façonnée, une vis-mère 40, respectivement 40', dans laquelle se vissent les sections filetées des arbres 38, respectivement 38', portés par le chariot 31 et par l'équipage 32 de la partie mobile de la pres- se hydraulique, dont 37 indique le cylindre de pression.
Les pas des sections filetées des arbres 38,38' présentent leur valeur maximum aux extrémités par rapport à 1-'axe moyen de la machine, et se réduisent vers le centre pour pouvoir obtenir, par la rotation des arbres 38, 38' pendant l'abaissement de le équipage 32 sur le chariot 31, le rappro- chement des éléments 33, 33' de la manière indiquée ci-dessus.
La rotation se transmet aux arbres 38, 38' au moyen des moteurs 39, 39e et de la transmission 41, 41'.
Bien entendu, les détails constructifs de la machine peuvent va- rier, sans qu'on sorte du cadre de l'invention; de plus, on pourra utiliser pour les plaques toute matière appropriée autre que le ciment-amiante.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.