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PERFECTIONNEMENTS AUX':BROYEURS ROTA'1'IFS' A /BOULETS, BARRES'OU -AUTRES CORPS'BROYANTS.
Dans les broyeurs rotatifs à charge de corps broyants, la mou- ture s'effectue par suite des entrechocs et de la friction l'un contre.l'au- tre des corps de remplissage, et accessoirement de ces corps avec la surfa- ce interne du broyeur lui-même. D'autre part, le mouvement des corps broyants s'obtient par l'entrainement, qui leur est communiqué par ]sur contact avec la surface interne du broyeur en rotation autour d'un axe ho- rizontal ou incliné,
Si l'on considère les différents types de broyeurs connus, on constate que l'entraînement subi par les corps broyants résulte: .a) du frottement de la surface interne du broyeur contre les corps broyants en contact avec elle et du frottement de ces corps l'un con- tre l'autre;
b) de la poussée contre la masse des engins broyants ou contre certains d'entre eux de parties de la surface interne du broyeur, lesquel- les constituent, par rapport à un cylindre circulaire parfait, des défor- mations telles que des alvéoles ou des protubérances,¯ainsi que de la pous- sée des corps broyants l'un contre l'autre; c) de l'inertie de la masse des corps broyants ou de certains d'entre eux, laquelle peut ou pourrait entrer en jeu si l'entrainement est en tout ou en partie réalisé sous l'effet d'un retard de la masse de ces corps ou de certains d'entre eux à se déplacer dans un sens autre que celui de l'entraînement, ou, en ce qui concerne cette masse, à se déformer.
Indépendemment de cet entraînement, il faut noter que des mou- vements des corps broyants l'un par rapport à l'autre peuvent ou pourraient aussi être provoqués par des déformations imposées à la masse de corps broyants prise comme un tout.
Mais, quel que soit le mode d'entraînement envisagé., les broyeurs existants présentent cette caractéristique importante de posséder une sur-
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face interne, - généralement constituée par un revêtement en matériau spé- cial, - qui est de révolution par rapport à l'axe de rotation du broyeur.
Tout au plus cette surface est-elle parfois déformée par des déviations ou saillies géométriques, formant des ondulations ou un gaufrage dans le dite surface, ou réparties en forme de dents, de têtons, etc., ou encore d'élé- ments formant "cascades". Ces protubérances ont pour buts de soulever plus haut les corps broyants et de diminuer les mouvements relatifs tangentiels (frottements) entre ces corps et la surface interne du broyeur. Mais, elles ne constituent jamais que des "accidents" successifs plus ou moins importants d'une surface, qui idéalement reste circulaire. Abstraction faite de l'in- fluence de ces "accidents" de la surface, la masse de corps broyants reste semblable à elle-même pendant toute la durée de la rotation.
Il faut d'autre part ne pas oublier que, dans les broyeurs de révolution, le mode d'entraînement décrit ci-dessus sous a) a toujours une grande importance. Il en est de même des inconvénients qu'entraîne le frot- tement,des corps contre le revêtement, notamment: forte dépense de force mo- trice se transformant en chaleur inutile ou nuisible, usure du revêtement (usure plus préjudiciable que ne le serait celle des corps broyants).
De pius, dans les broyeurs circulaires en rotation autour de leur axe, même lorsque l'on fait usage au maximum de la possibilité d'aug- menter la hauteur moyenne de soulèvement des corps broyants en munissant la surface intérieure de protubérances, cette hauteur moyenne reste toujours relativement faible par rapport au diamètre du broyeur. Ceci a comme con- séquence la nécessité de prévoir des broyeurs de grand diamètre, donc de capacité et de prix élevés; la nécessité aussi de choisir des corps broyants de poids élevés, spécialement pour le concassage des produits durs ou de granulométrie élevée.
Il en résulte que le nombre de corps broyants, et par conséquent d'entrechocs, dans un broyeur déterminé, en est réduit, ain- si que par voie de conséquence le débit qu'aurait l'appareil de broyage, si les corps broyants tombaient de plus haut.
La présente invention tend à supprimer ces inconvénients et à augmenter par suite l'efficacité du travail du broyeur grâce à ce que la sur- face interne de ce dernier, ou.. autrement dit, le revêtement intérieur,, est profilé de manière à constituer, dans ses sections perpendiculaires à l'axe de rotation, ou dans certains d'entre elles seulement, des surfaces qui ne sont pas de révolution autour du dit axe.
Il est bien entendu que toute forme idéale adoptée pour la surface interne du broyeur en conformité avec la présente invention pourra éventuellement être déformée par des "accidents" secondaires plus ou moins nombreux et importants (protubérances, tétons, gaufrage, "cascades", etc.),, tout comme l'est souvent un revêtement circulaire autour de l'axe de rota- tiono
Etant donné la grande variété des profils que peut présenter le revêtement intérieur de broyeurs conformes à l'invention, il n'est pas possible de les spécifier tous en détail. Cependant.. il importe de men- tionner quelques cas particuliers importants, qui permettront de mieux faire saisir encore la portée de l'invention.
C'est ainsi notamment que la surface interne du broyeur pour- rait avoir comme traces dans des coupes perpendiculaires à laxe de rota- tion, ou dans certaines d'entre elles seulement, des ellipses ou des cer- cles déformés, dont le centre coïnciderait avec la trace de l'axe de rota- tion, le rapport entre les deux axes de ces ellipses pouvant prendre évi- demment toutes valeurs différentes de l'unité.
Un autre cas particulier important est celui ou les traces dans des coupes de la surface interne du broyeur faites perpendiculairement à l'axe de rotation, ou dans certaines d'entre elles seulement, seraient des cercles, des ellipses ou d'autres figures courbes ou polygonales, dont le centre de gravité ne coïnciderait pas avec la trace de l'axe de rotation.
Dans l'un ou l'autre de ces cas particuliers, ou plus générale-
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ment dans tous les cas, le fait quune portion de la surface interne du broyeur dans l'axe longitudinal n'est pas de révolution autour de cet axe, pourrait avoir l'inconvénient de créer des perturbations dans l'effort à exercer pour amener la rotation du broyeur. Aussi y a-t-il souvent avanta- ge à faire varier l'orientation de la déviation des traces successives dans le sens longitudinal, de telle manière qu'elles se répartissent aussi éga- lement que possible autour de l'axe de rotation.
Dans le cas particulier d'ellipses, dont les centres coïncideraient avec l'axe de rotation, il pour- ra à la rigueur suffire que le broyeur soit longitudinalement partagé en deux portions dans lesquelles les coupes respectives auront comme trace des ellipses, dont les grands axes seront perpendiculaires l'un à l'autre.
Dans le même ordre d'idée, la surface intérieure du broyeur pourra être constituée par une courbe, un polygone, centré ou non sur l'axe et dont l'orientation se modifie progressivement pour former "hélice" ou.
"pas de vis"o Dans ce cas, suivant le sens de la torsion par rapport au sens de rotation du broyeur, la matière à broyer pourra être soumise à une sollicitation dans le sens longitudinale tendant à accélérer ou à retarder sa progression dans le broyeur. Les corps broyants seraient également sou- mis à cette sollicitation. Il pourrait être fait usage de cette sollicita- tion, ou bien elle pourrait être neutralisée par exemple par l'inclinaison de l'axe de rotation du broyeur.
D'une manière générale, il est bien entendu que le diamètre moyen du broyeur,ou la superficie des différentes sections susceptibles d'être faites dans la surface intérieure du revêtement, pourraient être va- riables dans le sens longitudinal.
REVENDICATIONS.
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1. Broyeur rotatif à boulets, barres ou autres corps broyants, caractérisé en ce que son revêtement intérieur est profilé de manière à con- stituer,dans ses sections perpendiculaires à l'axe de rotation, ou dans certaines de ces sections seulement, des surfaces qui ne sont pas de révo- lution autour du dit axe.