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DI SPOSITIF'1 POUR 'TRANSFORMER '{lN èiOUtTEMENTERTAT3F"EN"MOWEMENT ROTATIFz', ' NQTàYMÉNII,P0UB EN'l'RAJiNER '$N' R<Y.r AT<l('), E:N. ; FO{#l' ' A "VA':'ET":'VIENT.
La présente invention se rapporte d'une fagon générale aux méca- nismes destinés à transformer un mouvement alternatif en un mouvement rotatif, et concerne plus particulièrement un dispositif pour faire tourner le foret d'une perceuse à mouvement alternatif pendant qu'il perce un trou par impact,
Ce dispositif convient particulièrement bien à tous les types de perceuses à mouvement alternatif, car il permet de réaliser un montage d'un prix de revient très réduit pour accomplir le travail qui actuellement néces- site un entraînement par encliquetage ou une commande par un moteur rotatif accouplé par un train d'engrenages et un embrayage.
Dans le montage que prévoit l'invention, le porte-outil doit être libre de se déplacer alternativement et de tourner, et être par suite monté de façon mobile par rapport au dispositif. Le foret de la perceuse est monté amoviblement sur le porte-outil. En prévoyant des surfaces annulaires concen- triques opposées, l'une sur le porte-outil et l'autre sur le dispositif lui- même, on peut interposer un cliquet flexible entre ces surfaces, ce cliquet coopérant alors pour faire tourner l'une de ces surfaces par rapport à l'au- tre. Un cliquet flexible de ce type entraîne en rotation l'élément monté fou lorsqu'il est comprimé entre les deux surfaces annulaires, et l'effet de rotation est intermittent, car il ne se produit que lors de la compression du cliquet dans la direction dans laquelle il est normalement flexible.
Pour accélérer le mouvement de rotation, un autre cliquet flexible peut être in- terposé entre des surfaces annulaires opposées servant à comprimer ce second cliquet lors du-rebond ou du mouvement de retour du dispositif à déplacement alternatif.La flexion normale du cliquet flexible soumis au rebond doit être inversée par rapport au premier cliquet flexible, afin de maintenir dans la même direction le sens de rotation de l'outil, Si les deux cliquets flexi- bles sont dans le même sens et sont actionnés par les forces actives et de réaction, un mouvement oscillatoire est alors transmis au foret.
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La totalité de la courtede va-et-vient de l'outil peut être in- férieure ou supérieure à l'infléchissement total des cliquets flexibles. Le choc de l'élément alternatif doit être suffisant pour infléchir le cliquet, que l'outil se déplace sur là totalité ou seulement une partie de sa course possible. Toutefois, il est préférable de soumettre les cliquets interposés entre les surfaces de réaction,à un degré prédéterminé, à Inaction d'une charge préalable, afin de déterminer la pression de contact disponible et par suite le couple dont on dispose pour faire tourner l'outil.
Les caractéristiques de la butée arrière affectent le cycle de l'outil. Cette butée peut être en caoutchouc ou formée par des ressorts, ou bien être constituée par une combinaison de ces 'deux moyens. La butée arriè- re peut être étudiée de manière à absorber une partie de la force fournie par le piston libre et à augmenter ainsi le temps d'arrêt du piston à l'ex- trémité postérieure de sa course. Ainsi, la butée arrière supérieure fait of- fice d'accumulateur pour les forces de compression et comme facteur de ré- glage, ce qui agitsur le cycle des pistons. Par un réglage convenable du système mécanique en vibration, on peut faire varier, le cycle de déplacement alternatif du piston pour qu'il coïncide exactement avec le réglage dans le temps de l'attraction magnétique par les enroulements électromagnétiques ex- cités.
La butée en caoutchouc est comprimée et, emmagasine de l'énergie qui est ensuite restituée au piston. Cette absorption ralentit le piston dont le temps d'arrêt est déterminé par l'absorption de la butée. L'élasti- cité de la butée et la masse du piston doivent être équilibrées par l'attrac- tion magnétique, et ainsi la fréquence des impulsions de commande maintient un fonctionnement uniforme et provoque une absorption avec accélération pour produire un choc convenable. L'action du cliquet et le fonctionnement du piston entre'le porte-outil et sa butée doivent être réglés en synchronis- me afin d'empêcher que le piston ne soit plus synchronisé avec la fréquence des forces d'entraînement.
Les, recherches qui ont conduit à- l'invention ont montré qu'il était préférable 'de munir un marteau alternatif de cliquets doubles' agis- sant entre deux paires de surfaces annulaires opposées, les surfaces annu- laires prévues sur le perte-outil ou le mandrin étant les'faces opposées d' une bride annulaire radiale qui en est de préférence solidaire, les surfa- ces du carter pouvant avoir la forme de rondelles en forme de-cuvettes co- axiales aux surfaces de la bride annulaire et rendues,solidaires l'une de l' autre, en entourant cette 'bride annulaire radiale.'Les cuvettes ont un écar- tement étudié de manière à comprimer initialement les cliquets. Le degré de compression peut être déterminé par l'épaisseur des rondelles d'écartement entre les cuvettes.
Plus la rondelle est épaisse, moins la compression ini- tiale des cliquets flexibles est grande.Lorsque les cliquets flexibles sont vieux et ont.été déformés, la charge initiale agissant sur les cames est réduite. On peut alors enlever les rondelles d'écartement, ce qui permet aux cuvettes de se rapprocher et ainsi de rétablir la charge initiale pesant sur les cliquets. Ces cuvettes peuvent être reliées à l'arrière du carter par des entretoises formant un bâti mobile. Chaque-tige ou entretoise s'étend . jusqu'à la face opposée du dispositif et est reliée aux extrémités opposées d'une plaque transversale-,qui porte une butée élastique suspendue de manière à pouvoir se déplacer dans le trajet de l'élément alternatif au cours de son rebond ou de sa course de retour.
Ainsi, l'élément d'impact du dispositif alternatif se déplace entre le porte-outil placé à une¯extrémité et la butée élastique placée à l'autre extrémité de l'outil.
Le porte-outil, supporté par les cliquets entourés.par les cuvet- tes reliées par les entretoises à l'arrière du dispositif en vue de leur liaison avec la butée arrière, constitue un bâti qui est mobile par rapport au dispositif dans l'une ou l'autre direction. Un ressort est comprimé entre le bâti et le dispositif pour rappeler le porte-outil vers l'élément d'im- pact. Ce ressort n'est pas nécessaire au fonctionnement du dispositif mais empêche simplement le bâti de se desserrer et d'être une source de bruit.
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Les cliquets flexibles sont des bagues annulaires en une matière élastique telle que le caoutchouc, une matière plastique ou un caoutchouc synthéti- que, ou bien ils peuvent être constitués par des lames-ressorts métalliques plates et flexibles partant d'une bague et s'inclinant dans une direction, ou des corps élastiques avec parties métalliques noyées. Un cliquet formé par une lame-ressort en acier de ce type doit agir sur une surface moletée ou même sur une surface à denture peu profonde,. Toutefois, la réalisation préférée est constituée par un anneau solide dont la totalité est en une matière élastique portant une série de bras disposés angulairement et reliés ensemble par une âme qui complète l'anneau.
Etant donné que l'ensemble est annulaire, l'angularité des bras est délimitée par des zones triangulaires radiales qui ont été choisies dans ce cas pour former des pieds ou des zones d'engagement des cliquets.
Les bras peuvent avoir une section sensiblement uniforme sur toute leur étendue radiale, même si le pied va en s'amincissant vers un point situé au centre de l'anneau. La position angulaire des bras des cliquets offre une certaine résistance à la compression, ce qui provoque la rotation. L' angle des bras par rapport à l'âme d'un cliquet élastique est de préférence d'environ 30 dans l'ensemble considéré. S'il s'élève à 45 , la déviation angulaire est trop ,grande, et s'il ne s'élève qu'à 20 , il fournit une ré- action trop lente, de sorte que cet angle doit avoir une valeur comprise entre 20 et 45 , et être de préférence égal à 30 , ce qui est une valeurs type pour une combinaison caoutchouc et aluminium ou acier.
Toutefois, 1' angle en question dépend de l'élasticité de la matière et de son coeffi- cient de friction lorsqu'elle est en contact avec la surface annulaire. Il existe dans la gamme possible un angle optimum capable de fournir les ca-. ractéristiques vitesse-couple désirées.
Le choc vers l'avant ou choc de travail positif et la course de retour positive n'agissent tous deux que pour comprimer un seul cliquet.
Dans le cas de machines légères ou de faibles dimensions, l'âme de ce cli- quet flexible peut être plus lourde que l'âme de l'autre cliquet flexible, qui agit pour entraîner l'outil en rotation sous l'effet des forces de ré- action du cliquet plus lourd. Toutefois, dans les machines plus importan- tes, les âmes des cliquets peuvent avoir la même épaisseur. L'épaisseur de l'âme affecte directement le couple disponible pour entraîner l'outil en rotation. Une âme épaisse permet au cliquet flexible de résister au choc ce qui permet au cliquet d'absorber une énergie suffisante pour faire tour- ner l'outil soumis à la charge, mais le porte-outil est sensiblement libre au moment de la rotation, Si le porte-autil est étudié de manière à suppor- ter une poussée extrême continue, il doit être muni d'un palier de butée anti-friction.
Ici, la poussée extrême est intermittente et la rotation réelle se produit pendant des périodes de poussée réduite ou nulle et tou- tes les faces extrêmes correspondantes doivent être étudiées pour pouvoir résister aux forces par impact.
L'un des buts principaux de l'invention est de permettre la réa- lisation d'un ensemble de bas prix de revient assurant la rotation d'un fo- ret animé d'un mouvement alternatif.
D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés donnés à titre non limitatif, sur lesquels :
La fige 1 est une vue en coupe d'un outil à déplacement alterna- tif construit suivant l'invention.
La fig, 2 est une vue de face de l'outil que montre la fig. 1.
La fige 3 est une vue en plan d'un des cliquets.
La fig. 4 est une vue en coupe transversale par la ligne 4-4 en fig. 3.
La fige 5 est une vue de profil du cliquet 'que montrent les fige. 3 et 4.
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La fig. 6 est une-vue en plan de l'autre cliquet. '
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La fig. 7 est une vue en coupe par la ligne 7-7 en fig. 6.
La fig. 8 est une vue de profil du cliquet que montrent les figs. 6 et 7.
La fig. 9 est une vue en coupe avec arrachement partiel d'un mé- canisme d'actionnement à un seul cliquet,
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La f3:g, .10 est une vue de détail à plus grande échelle montrant l'infléchissement d'un cliquet.
La fig. 11 est une vue de profil d'une variante de l'outil à mouvement alternatif matérialisant l'invention.
La fig. 12 est une vue en coupe de la variante que montre la fig. 11.
Si l'on se reporte aux figs. 1, 2 et 9, on y trouve représenté un outil animé d'un mouvement alternatif à commande électro-magnétique, qui constitue le dispositif fournissant le mouvement alternatif. On pourrait utiliser un autre type de dispositif à mouvement alternatif,¯par exemple un marteau pneumatique, un marteau électro-mécanique et un outil à percussion à combustion interne. Le marteau électro-magnétique représenté comporte un carter cylindrique 1 renfermant le noyau 2. en plusieurs parties muni de pôles écartés l'un de l'autre et présentant des cavités destinées à la ré- ception des enroulements .3 et 4.
Le noyau ?. est monté sur le manchon non- magnétique 1 dans lequel le piston libre à se déplace selon un mouvement alternatif lorsqu'il est attiré magnétiquement par excitation alternative des enroulements électro-magnétiques 3 et 4. Ces enroulements sont combinés à une matière isolante comme indiqué en 7, cette matière pénétrant dans les
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encoches a du noyau 2.. Les éléments du noyau sont maintenus écartés par les organes en pont 10 qui sont en un métal non-magnétique et supportent simple- ment les enroulements entre les pôles voisins du noyau.
L'extrémité supérieure du carter 1 est biseautée pour permettre sa réception dans la cloche 11 de la poignée 12. Cette poignée est munie
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d'une partie 1, servant à la préhension et d'un commutateur M actionné par un organe de commande 15. La partie arrière de la poignée forme une chambre
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16 dont la zone centrale est perforée pour la réception d'un boulon 11 qui est fixé sur la plaque de fermeture 1 et qui supporte le redresseur 20.
La paroi de la chambre 16 de la poignée 12 présente une série d'orifices pour permettre la circulation de l'air. La plaque 18 supporte également 1' élément en caoutchouc 21 qui assure la suppression des contraintes et.pro- tège le câble et ses conducteurs arrivant à l'outil électromagnétique à mouvement alternatif. Ce câble renferme trois conducteurs, dont l'un est utilisé pour mettre le carter 1 à la terre et les deux autres pour exciter les enroulements, en vue d'actionner l'outil à mouvement alternatif.
Le redresseur 20 est du type à disques métalliques secs, dont tous les disques sont empilés dans la même direction, et un côté 28 de la source de courant alternatif est appliquée par lé commutateur 14 au centre de ce redresseur, comme montré en 21, tandis que les extrémités opposées du redresseur sont connectées aux bornes 24 et 25 qui sont à leur tour connec- tées aux extrémités des enroulements 3. et 4. Les autres extrémités des enrou-
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lements et '* sont réunies par le fil 26. et sont connectées à l'autre borr du commutateur 1, et ainsi à l'autre côté 27 de la source de courant alter- natif.
Le piston libre suivant les impulsions magnétiques alternées se déplace en un mouvement alternatif à l'intérieur du cylindre et vient frapper
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â, une extrémité la butée en caoutchouc Il qui est supportée par l'oeilleton Il traversant la plaque a Le ressort 33. maintient la butée en caoutchouc 30 dans sa position supérieure; il est comprimé entre la plaque 32 et la poi-
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gnée 12. Le prolongement de la butée en caoutchouc 30 est muni d'un alésage qui permet l'entrée et l'échappement d'air depuis l'intérieur de l'outil. La butée en caoutchouc 30 se déplace en un mouvement alternatif à l'intérieur
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de la douille montée dans la poignée 1,g, avec un certain jeu comme montre' en 29, ce qui empêche le blocage de la butée dans la douille.
Si la butée se coince lors du fonctionnement,la charge préalable sur les cliquets flexibles est changée. Le bâti doit être libre de flotter pour permettre aux cliquets de revenir à leur état de repos naturel. Ils trouvent leur propre équilibre sous une charge préalable.
L'extrémité inférieure du carter 1 de l'outil électrique à mou- vement alternatif est munie d'un chapeau 35 comportant une douille 36 pour la réception de l'extrémité supérieure du mandrin de support 37, cette extré- mité supérieure .la étant désignée communément sous le nom d'enclume. Le por- te-outil 37 est muni d'une partie 40 de plus grand diamètre présentant une bride annulaire radiale 41 qui en est solidaire. L'extrémité inférieure du mandrin est munie d'une douille pour la réception des outils comme indiqué
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en 1,,2o Le mandrin Il présente un orifice latéral par lequel on peut intro- duire et actionner l'extrémité conique d'un goujon en vue d'éjecter l'outil 42.
La bride annulaire de commande 41 prévue sur le porte-outil est
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entourée par deux disques ou rondelles 1.&. et 5. en forme de cuvettes qui mé- nagent dés surfaces opposées k2 et 7. réagissant avec les faces respectives de la bride Al. Un certain nombre de cliquets flexibles annulaires 50 et , sont disposés entre les surfaces et 47 et les surfaces respectives de la bride 41.
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Comme le montre la fig.'2, les cuvettes ¯4,à et k5. sont munies d' oreilles 53 et 54 opposées l'une à l'autre et qui sont fixées sur les douil-
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les ,5.5. et rendues solidaires des extrémités inférieures des entretoises ou tirants 57 <et 58. Les entretoises fiz et fi$ se prolongent jusqu'à l'extré- mité opposée de l'outil et sont fixées sur la plaque au moyen d'écrous comme représenté.
Ainsi qu'il apparaît sur la fig, 2, une rondelle 59 est in- troduite entre les oreilles des cuvettes opposées pour déterminer la position relative de ces cuvettes l'une par rapport à l'autre, et régler ainsi la char-
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ge préalable appliquée aux cliquets flexibles 0 et 51. Ces rondelles fi9 peu- vent être enlevées ou avoir une épaisseur plus réduite 'quand les cliquets flexibles ont été déformés par l'usage ou le vieillissement etne supportent plus qu'une partie de la charge initiale. Si le bâti portant l'ensemble des cliqueta et la butée vient à se coincer, une charge différente est alors appliquée aux eliquets, mais grâce au jeu ménagé autour de la butée comme montré; en.29 les cliquets trouvent aisément leur équilibre propre sous la charge initiale.
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Les boulons .0 et fil maintiennent assemblés le chapeau 35. et la poignée 1,, sur le carter cylindrique 1 comme montré par la fig< 2" Lorsque le piston descend et vient frapper l'enclume 38 du porte-outil 37y le eli- quet annulaire flexible 51 est infléchi juste avant que l'outil ne frappe l'objet sur lequel on travaille. Ce mouvement élimine la pression initiale sur le cliquet 50, qui' reprend sa forme normale. Les forces de réaction pro- voquent le rebond de l'outil, qui peut alors soulever le porte-outil. La surface supérieure de la bride annulaire 41 exerce des forces de compression sur le cliquet flexible annulaire 50 interposé entre la face supérieure de
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la bride l" 1 et la surface 6 de la cuvette ,, tandis que le cliquet 51 ne supporte plus les forces de compression initiales.
Lorsque le piston vient frapper la butée 30 au cours de sa course de retour, le bâti provoque par
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la cuvette ±µ la compression du cliquet .5! et relaxe le cliquet 5Q. Ainsi, le mouvement rotatif est transmis par une série continue d'impulsions.
Etant donné quelles cliquets ont leur propre période de vibra- tion et qu'ils sont soumis à une pression initiale provoquant leur infléchis- sement partiel, un cliquet est relaxé lorsque l'autre est infléchi et ils dé- passent leur position normale. Le cliquet infléchi transmet son énergie au cliquet non infléchi, qui prend alors une position infléchie tandis que le cliquet abandonnant son énergie revient à une position normale. Si le temps
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disponible est suffisant, , -1, j..l uto-infléchissement et la relaxation entre les deux cliqueta continuent jusqu'à ce que les vibrations disparaissent.
Les
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réglage et le choix' des cliquets et de la butée sont étudiés de manière à fournir une période naturelle propre qui coïncide avec le fonctionnement du=dispositif d'entraînement ou des impulsions électriques comme dans le cas considéré.
Chaque fois qu'un cliquet s'infléchit sous l'action des forces
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de compression, soit directement sous l'effet de-.'oxgane-d'actiaxieènt,W soit par suite du transfert- d'énergie d'un cliquet à l'autre, il agit pour assurer la rotation du porte-outil. L'énergie dépensée de cette manière provoque un amortissement rapide entre les courses .active et réactive.
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Le cliquet JQ est représenté par les figs 6, 7 et 8 et le cliquet Il par les figs. 3, 4 et 5. Chacun de ces cliquets est construit, de la même façon, mais le cliquet 51 qui absorbe les forces actives ou de' compression sous l'effet des courses de travail ou de réaction possède une-
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âme annulaire légèrement plus lourde que celle du cliquet.5.Q, qui fonction- ne principalement par suite de la réaction reçue du cliquet 51. Lorsque le piston alternatif vient frapper l'enclume 38 et déplace le porte-outil
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37 vers le bas, ceci comprime le cliquet 1 pour provoquer son infléchisse- ment et supprime la pression initiale appliquée au cliquet 50.
Une force est également exercée contre le disque 45 et, par la liaison réalisée par
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les tiges :J1 et j8 et la plaque 32. comprime le ressort 3-1 et attire la bu- tée 30 vers le centre de l'outil jusqu'à une position dans laquelle elle peut être frappée du fait du mouvement de retour du piston 6.
Lorsque le piston vient frapper la butée 30, celle-ci est comprimée en provoquant le retour du bâti, ce qui provoque'de nouveau l'in- fléchissement du cliquet 51 par suite des forces de compression dues à 1' action du disque 45 qui est soulevé malgré l'inertie du porte-outil. Cette force de compression positive, due à la course de retour ou de réaction, déséquilibre de nouveau les forces de compression initiales sur les cliquets, ..en provoquant alternativement leur infléchissement et leur relaxation pour faire tourner le porte-outil jusqu'à ce que ces forces disparaissent, ce qui permet aux cliquets d'être soumis de nouveau à leur force de compression. initiale avant que la course du piston ne soit de nouveau inversée et que ce piston ne vienne frapper l'enclume du porte-outil.
Lorsque le piston est écarté de la butée 30, le cliquet inférieur 51 est en période de relaxation et transmet ses forces de compression au cliquet supérieur, puis prend enfin se forme normale. Le bâti-est ramené à sa position naturelle lorsqu'il est écarté du piston.
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Chacun des cliquets annulaires fit et 51 montrés par les figs. 3 à 8 est en une matière élastique convenable, par exemple en caoutchouc na- turel ou synthétique ou en une autre matière élastique capable d'être inflé- chie et de transmettre une force. Comme.représenté, chacun des cliquets com- porte une série de bras flexibles 62 disposés radialement, huit de ces bras étant répartis sur la circonférence du cliquet dans cette réalisation parti- culière. La face supérieure et inférieure de chaque bras a une forme tri- angulaire et forme un pied comme indiqué en 63. Ce pied va en diminuant progressivement vers le centre du cliquet avec la légère conicité de la bri- de 41 et assure une distribution radiale uniforme des forces de rotation sans usure excessive.
Le bras 62 est incliné vers le bas depuis la partie supérieure,
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comme indiqué en 6A. vers une âme ou bague annulaire telle que celle indiquée en µµ, et fait de préférence un angle de 300 avec celle-ci. La face inférieu- re du bras est inclinée comme indiqué en 66 et se termine par un fond
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plat ùZ comme le montrent les figs. 4 et 7. On remarquera que les cliquets IQ et j1 sont identiques, sauf en ce qui concerne l'épaisseur de l'âme et 1' inclinaison des bras. '
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Comme le montrent les figaro 6, 7 et 8, les bras ont des faces supérieures ce de forme triangulaire et la face inclinée 113 se termine par la bague annulaire 75 qui-se trouve, de préférence, à égale distance entre les extrémités inférieure et supérieure des bras.
La face inférieure du bras
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est inclinée comme indiqué en 76 et se termine par la partie triangulaire 77.
Comme indiqué ci-avant, les bras 72 sont inclinés dans la direc- tion opposée de celle des bras 62. Ainsi, quand le piston 6. vient frapper 1' enclume 38, il provoque par l'intermédiaire de la face inférieure de la bride annulaire 41 la compression du cliquet 51.Les bras sont alors infléchis ou déformés, ce qui en provoque un léger déplacement autour de leur axe, ce déplacement agissant sur la bride 41 pour provoquer la rotation de cette dernière. Ainsi, comme le montrent les fige. 1 et 2, le porte-outil tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre en regardant depuis la face inférieure de l'outil.
Dans ce cas, lors du fonctionnement, le dispositif ou marteau é- lectrique peut être considéré comme se déplaçant alternativement par rapport au porte-outil, et ce dernier tourne lorsqu'il ne supporte pas de charge par percussion ou quand l'outil n'est pas fortement en contact avec la pièce.
Ainsi, seule une énergie réduite est--utilisée pour assurer la rotation de l'outil.
L'élasticité des cliquets et de la butée sont des facteurs qui déterminent la période de fonctionnement naturelle du dispositif., Ces orga- nes élastiques doivent avoir une dureté allant de 50 à 70 unités mesurées au duromètre. S'ils sont trop mous, la déformation est plus grande par rap- port à la rotation. Après un certain temps, les organes élastiques se défor- ment de façon permanente et ne sont plus soumis ainsi aux forces de compres- sion initiales ; rondelle 59 doit alors être enlevée pour augmenter la compression. On obtient ainsi deux phases actives avec un seul jeu de cliquets pendant leur durée utile. Ceci peut être représenté par une crête dans un graphique indiquant le couple fourni en fonction de la charge préalable sur les cliquets, la charge initiale se trouvant en avant de la crête.
Les rondel- les d'écartement doivent ensuite être enlevées après que les cliquets ont été déformés de fagon permanente, ce qui a amené la position de fonctionne- ment de l'autre côté de cette crête. La déformation permanente des cliquets réduit simplement la force de compression initiale due à une charge préalable.
Bien que l'on ait représenté une seule rondelle pour éliminer et rétablir la charge préalable, il est possible d'augmenter ce nombre pour obtenir plu- sieurs phases de fonctionnement avant le remplacement des cliquets,
La butée acquiert également au bout d'un certain temps une dé- formation permanente et détruit le synchronisme entre le piston et les impul- sions de courant ; doit alors être remplacée.
Le rendement optimum de ce dispositif rotatif est obtenu quand la période naturelle du bâti est en concordance avec la période naturelle du piston, bien que le bâti puisse osciller entre le moment où le piston frappe l'enclume et celui auquel il frappe la butée. Mais le bâti doit revenir en place au moment voulu, ou se déplacer dans la direction convenable quand le piston vient au contact de l'enclume ou dela butée.
Le cliquet supérieur 50 fonctionne principalement sous l'effet des forces de réaction du cliquet inférieur 51. Dans ce jeu de retour, 1' outil aurait tendance à osciller plutôt qu'à se déplacer en un mouvement al- ternatif.
Lorsque le cliquet 51 est déformé par les forces de compression, il se déplace plus rapidement que le cliquet 50 ne peut se déformer ou se re- laxer. Ceci a pour conséquence une traînée de friction réduite ou nulle pour le cliquet 50 lorsque le cliquet 51 entraîne le porte-outil en rotation, Ain- si,la flexibilité de, ces organes est importante pour leur fonctionnement.
Si le cliquet 50 est trop flexible, il ne peut se relaxer en temps et cesse de fonctionner par suite des forces de réaction. Il en résulte l'immobilité ou un déplacement oscillatoire du porte-outil. Ainsi, un cliquet doit avoir une réaction déterminée pour fonctionner convenablement.
Si les cliquets sont trop rigides, les forces de dépassement de leur position normale ou de réaction sont amorties, de sorte qu'il en résul- te un mouvement oscillatoire et non rotatif. Ainsi, la période de vibration
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des cliquets comprimés est très importante pour le fonctionnement satisfai- sant du dispositif suivant l'invention.
L'agencement à deux cliquets que montre la fig. 1 peut être rem- placé par un dispositif à un seul cliquet et à une seule extrémité active com- me le montre la fig. 9, dans lequel la course de retour du piston n'est pas utilisée''. Le chapeaut, du marteaupporte le manchon 81 fixé au moyen de la goupille 82. Le porte-outil 83 porte une bride annulaire 84.Le cliquet 85 est interposé entre les faces annulaires voisines du manchon fixe et la face de la bride 84. L'autre face de cette bride comprime le ressort 86 en l'ap- pliquant contre le palier de butée 87 logé dans l'extrémité du capuchon 88 fixé sur le dispositif.
Un chapeau 90 de protection contre les poussières retient une rondelle en feutre 91 autour de l'extrémité du porte-outil 83 qui comporte un alésage non circulaire 92 servant à recevoir un outil à pro- fil complémentaire.
Lorsque le piston du marteau vient frapper le-porte-outil 83, le ressort 86 est comprimé, ce qui provoque la relaxation du cliqueta Le ressort rappelle ensuite le porte-outil en provoquant son déplacement au delà de sa position de charge préalable normale, ce qui infléchit le cliquet et assure la rotation du porte-outil. Cette particularité et d'autres encore d'un cliquet unique assurent la rotation du porte-outil. Une bague décarte- ment 93 est prévue pour limiter le degré d'infléchissement du cliquet. Cette bague est simplement interposée entre le manchon 81 et la bride 84.
Lorsque le cliquet est déformé, il prend une position inclinée telle que celle que montre la fig. 10. Les bras prennent une position angu- laire accrue et l'âme intermédiaire est tordue selon une courbe inverse.
Les cliquets représentés peuvent être rendus plus rigides par des éléments métalliques noyés comme indiqué en 94 sur la fig.10. La vites- se de déplacement d'une lame-ressort en acier est trop élevée et elle dis- parait rapidement. Toutefois elle produit un couple plus grand si la défor- mation est réduite.
Une variante des organes servant à frapper le porte-outil 37 par un mouvement alternatif est représentés par les figs. 11 et 12 qui mon- trent un moteur électrique 95 fixé sur une face du carter cylindrique au voisinage de la partie 93 de la poignée servant à la préhension. Ce moteur 95 est monté de manière à être actionné par l'organe 15 actionnant le com- mutateur, à la manière d'une gâchette. L'arbre du moteur fait saillie à l' intérieur du carter 1 et se termine par un vilebrequin 96 sur lequel une bielle 97 est montée de façon pivotante. Cette bielle 97 est articulée à son tour sur un piston de commande 6a monté à coulissement dans le piston d'un marteau 98. logé de manière à pouvoir se déplacer alternativement à l'inté- rieur du carter 1.
Un ressort 99 est interposéentre l'extrémité supérieure du piston 98 et un épaulement prévu sur le piston de commande 6a, de manière à réaliser entre eux une liaison élastique.
Le fonctionnement de l'appareil constituant ce mode de réalisa- tion est analogue à celui du piston à commande électro-magnétique, sauf que le piston 6a est soulevé et abaissé par le moteur électrique .22. et le vilebrequin 96. Le fonctionnement du système de cliquets 40, 41, 44, 45, 50, 51 est le même que décrit ci-avant pour le mode de réalisation à com- mande électro-magnétique.
Tous les dispositifs à action unilatérale actionnés depuis l'a- vant de l'outil doivent comporter le même type de palier à butée représenté, cars ils doivent être combinés à des organes de sollicitation élastiques.
Il va de soi que l'on peut apporter des modifications aux modes de réalisation décrits, dans le domaine des équivalences techniques.
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