BE507146A

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Publication number: BE507146A
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Description

PROCEDE PERMETTANTD'ASSUJETTIR DE LA MATIEREPLASTIQUE A UNE AUTRE MATIERE TELLE 'QUE 'DU 'METAL.

La présente invention est relative à un procédé Qu'assujettisse- ment de feuilles, plaques ou masses de matière plastique par exemple à une pièce en métal ou autre matière à laquelle lesmatières plastiques ne peuvent être réunies par soudure.

Jusqu'à présent, lorsqu'il s'est agi de réunir de la matière plastique à du métal ou à une autre matière ne permettant pas l'assujettis- sement par soudure,, il a été fait usage de colles ou de rivets métalliques.

Aucun de ces moyens n'a cependant donné satisfaction. En effet.-les colles noffrent pas la résistance voulue à 19usage. Quant au ri- vetage, il est indispensable de former dans la matière plastique; des ouver- tures de passage pour les rivets, lesquelles ouvertures constituent des amorces de déchirure qui peuvent donner lieu à une détérioration plus ou moins rapide de la matière plastique.

- Contrairement à ces moyensconnus le procédé d'assujettisse- ment suivant l'invention, ne fait appel à aucune matière adhésive ou à des éléments métalliques nécessitant une perforation préalable de la matière plastique.

Conformément à l'invention l'assujettisement dune masse de matière plastique avec une pièce en métal ou en autre matière. est obtenu par ancrage de¯cette matière plastique dans la pièce avec laquelle elle doit être assemblée.. cet ancrage étant assuré par exemple par des tétons ou au-- tres moyens d'ancrage formée par pressage de la matière plastique, amenée à un certain état de fusion, à travers des ouvertures ménagées dans la piè- ce métallique ou autre, à réunir à la matière plastique, la matière plasti- que pâteuse débordant de ces ouvertures étant soumise à un aplatissement pour assurer l'action d'ancrage des tétons ainsi formés.

Dans certains cas l'ancrage de la matière plastique pourra @

être réalisé par pressage de celle-ci, à l'état de fusion, dans des alvéoles ou autres cavités formées préalablement dans la pièce à réunir à la matière plastique, ces alvéoles ou cavités pouvant présenter toute forme propre à as- surer l'ancrage efficace de la matière plastique après durcissement de cette dernière';
Une forme d'exécution du procédé suivant l'invention se trouve décrite ci-après et illustrée aux dessins annexés à titre-d'exemple non limi- tatif, dans son application à l'assujettissement d'un sac en matière plasti- que à un fond intérieur constitué par une cuvette métallique, cet ensemble étant destiné à être utilisé par exemple comme coiffe de protection pour queues de bombes.

Dans les dessins annexés :
Fig. 1 est une vue en coupe transversale de la cuvette métal- lique destinée à être fixée dans le fond de la coiffe en matière plastique.

Fig. 2 est une vue similaire montrant le fond de cette coiffe, avant son assujettissement à la cuvette.

Fig. 3, montre l'opération d'assujettissement de la coiffe à la cuvette.

Fig. 4 montre la coiffe assujettie à sa cuvette de fond.

Fig. 5 est une vue de dessous en coupe, suivant la ligne V-V de Fig. 4 et en regardant dans le sens des flèches.

Comme montré en Fig. 1 la cuvette métallique 6 destinée à être fixée à la coiffe 7 en matière plastique, montrée en Fig. 2, est garnie d'ouvertures 8. Dans l'exemple représenté, la coiffe 7 est confectionnée de façon à ce que son fond s'adapte au profil de la cuvette 6. Le fond proprement dit 9 de la coiffe 7 est préparé de façon à présenter en cet en- droit une épaisseur de matière plastique plus forte que celle du restant de cette coiffe.

En vue de l'assujettissement de ce fond 9 à la cuvette 6, celle-ci est, comme montré en Fig. 3, posée en position renversée sur un pilier d'appui 10 dont la tête 11 épouse la forme intérieure de la cuvette.

La tête 11, formant support présente des alvéoles 12 en regard desquelles sont placées les ouvertures 8 de la cuvette 6. La coiffe 7 est alors enga- gée sur la cuvette 6 de façon à ce que son fond 9 s'applique contre celui de la cuvette 6. Sur ce fond de coiffe ainsi posé peut venir s'appliquer, à pression, une coquille 13 de profil correspondant au fond de la coiffe posée sur la cuvette.

La tête 11 et la coquille 13 constituent respectivement les électrodes d'une machine à souder électronique. Dans ces nonditions, on comprend que lorsque la coquille est appliquée sur le fond en matière plas- tique 9, il se produit, dès que le courant est établi entre les deux élec- trodes 11 et 13, une fusion de la matière de ce fond 9, dont une partie, sous l'effet de la pression appliquée par la coquille 13, pénètre dans les ouvertures 8 de la cuvette 6 pour remplir les alvéoles 12 de la tête 11.

Il en résulte la formation de tétons 14 solidaires du fond 9 et accrochés à la surface intérieure de la cuvette 6, les alvéoles 12 agissant à la ma- nière.de boutrôlles pour donner à ces tétons la forme d'une tête de rivet.

La durée et l'intensité du chauffage de la matière plastique, en vue de sa compression, sont évidemment déterminées de façon à permettre une fusion suffisante de la matière plastique pour permettre la formation des tétons 14, sans craindre une détérioration du fond de la coiffe ou de la cuvette 6.

Cette opération terminée, l'électrode 13 est relevée pour per- mettre d'enlever ensemble la coiffre 7 et sa cuvette métallique laquelle, comme montré en Fig. 4, se trouve dès lors fermement assujettie au fond 9 de cette coiffe par les tétons 14. -
La Fig. 5 montre que dans l'exemple illustré la cuvette 6 est pourvue de trois ouvertures 8 d'ancrage de la matière plastique. Il est

bien évident toutefois que ce nombre d'ouvertures d'ancrage de même que les dimensions et la forme de celles-ci pourront varier suivant les besoins, ces ouvertures pouvant par exemple affecter la forme de fentes rectilignes ou courbes.

Il est à remarquer d'ailleurs que suivant 1'invention, il ne sera pas toujours indispensable d'aplatir la matière plastique débordant des ouvertures lors de la compression de cette matière, ce simple débordement de matière pouvant assurer un assujettissement suffisant dans certains cas.

Si l'invention a été décrite et illustrée dans son application à une coiffe pour queue de bombe en vue de l'assujettissement du fond de cette coiffe à une cuvette métallique, il doit être bien entendu cependant que cette invention s'étend à toutes les applications où il peut s'agir d'assujettir de la matière plastique en feuille ou sous une autre formée à une pièce en métal ou autre matière et de quelque forme que ce soit, à la- quelle la matière plastique ne peut être soudée, quelle que soit la forme de cette-pièce,,
La présente invention prévoit d'ailleurs que l'assujettisse- ment de la matière plastique pourra être obtenu par fusion et compression de celle-ci, selon le procédé décrit, dans des alvéoles ou des évidements de toute forme appropriée, par exemple circulaires,

rectilignes, courbes, etc..... formés dans la pièce à laquelle cette matière plastique doit être assujettie.

Claims

R E S U M E.

L'invention concerne un procédé permettant l'assujettissement de feuilles, plaques ou masses de matière plastique, à une pièce en métal ou autre matière à laquelle cette matière plastique ne peut être réunie par soudure, ce procédé comportant les caractéristiques suivantes prises séparément ou en combinaison :

1) La matière plastique est amenée, dans sa totalité ou loca- lement à un état de fusion permettant le pressage de cette matière en fu- sion dans des ouvertures ou des cavités ménagées dans la pièce à laquelle cette matière doit être assujettie, de façon à obtenir la formation de té- tons, baguettes, ou autres moyens d'assujettissement de la matière plastique à cette pièce, 2) Lorsqu'il s'agit d'assujettir par exemple le fond d'un sac en matière plastique à une cuvette métallique, cette dernière, munie d'ou- vertures de passage pour la matière plastique en fusion est placée sur une tête de profil correspondante constituant l'une des électrodes dune machi- ne à souder électroniquement ladite tête étant pourvue d'alvéoles coïnci- dant avec les ouvertures dans la cuvette,

la matière plastique constituant le fond du sac étant alors portée à 1-'état de fusion et comprimée par une co- quille de forme appropriée, constituant 1'autre électrode de la soudeuse électronique, afin de presser la matière plastique en fusionna travers les ouvertures de la cuvette, jusqu'à remplissage des alvéoles formées dans la tête constituant la première électrode, de façon à former des tétons ou ri- vets d'ancrage de la matière plastique à la cuvette métallique.

3) Lassujettissement de la matière plastique à une plaque métallique ou autre de forme quelconque peut être obtenu par simple déborde- ment de la matière plastique hors des ouvertures d'ancrage.

4) Lassujettissement de la matière plastique à'une pièce mé- tallique s'obtient par pression de la matière en fusion dans des cavités circulaires, rectilignes, courbes, ou de toute autre forme appropriée, pré- sentée par la pièce métallique.