BE507555A

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Publication number: BE507555A
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Description

PROCEDE D'APPLICATION D'UNE PELLICULE PROTECTRICE SUR UNE COUCHE
DE METAL A REFLEXION SPECULAIRE. .

Il est connu d'appliquer une couche mince de métal dont la surface, possède la réflection spéculaire sur une couche de vernis recouvrant un sup- port rigide, ce qui supprime les opérations, qui seraient nécessaires sans cela, pour rendre lisse la couche de fond du support. De telles surfaces mé- talliques à réflection spéculaire ont, en général, une épaisseur de quelques millièmes de millimètre et sont, par exemple, en aluminium, métal qui, par suite de son grand pouvoir réfléchissant, est particulièrement.approprié à cet effet dans toute la gamme de rayonnement visible. Toutefois, on utilise aussi d'autres métaux, par exemple de l'argent. Une méthode appropriée à l'ap- plication de cette couche métallique à réflexion spéculaire consiste à dépo- ser le métal par vaporisation dans le vide.

Par suite des conditions imposées à la couche de fond en ce qui concerne le poli, la dureté et la résistance à la température on utilise, de préférence, à cet effet, un vernis durcissable, par exemple un vernis au four. Le chauffage nécessaire pour le durcissement total de ce vernis, chasse de la couche de vernis les restes de solvant et d'humidité, de sorte que ceux-ci ne peuvent plus endommager par la suite la mince couche métallique qui est appliquée sur ce vernis. On sait qu'en général, les vernis au four satisfont au mieux aux conditions imposées.

On a cependant constaté que de telies couches métalliques sont peu durables. Elles sont rapidement endommagées par les influences atmosphé- riques, la poussière et le contact des doigts. On a déjà proposé d'augmenter la durée d'une telle couche métallique par un traitement chimique ou par le dépôt de vapeur de quartz. Pour les couches d'aluminium, on peut utiliser les méthodes d'oxydation anodique connues suivant lesquelles une couche protectri- ce est formée par le fait que l'aluminium est oxydé superficiellement par voie électrique. Dans le cas d'utilisation de l'argent, on peut aussi former une couche protectrice en chauffant le fond et les couches qu'il porte dans une

atmosphère d'oxygène et d'eau oxygénée.

Toutefois, ces méthodes sont très compliquées et donc très coû- teuses.

Suivant l'invention, on applique sur la surface métallique à ré- flexion spéculaire, une mince pellicule de vernis et, pour obtenir l'adhérence et la durée désirées de la couche protectrice, on choisit également un vernis au four qui est durci par chauffage.

Toutefois, il arrive fréquemment que la couche métallique soit en- dommagée pendant le durcissement. Il se forme dans cette couche des boursouf- flures et des criques, probablement par suite de la déformation et de la dé- composition de la couche de vernis sousjacente, de sorte que la surface à ré- flexion spéculaire devient inutilisable. Pour obvier à cet inconvénient, con- formément à l'invention, la pellicule protectrice est durcie à une température plus basse que la couche de vernis sur laquelle est appliquée la couche métal- lique à réflexion spéculaire.

C'est ainsi que, lorsque le vernis, qui doit for- mer le fond du miroir, est durci à une température de 145 à l50cC pendant une heure, la surface à réflexion spéculaire peut rester intacte dès que l'on cuit la pellicule protectrice de vernis à une température de 125 à 130 C. Il est pré- férable d'utiliser une température plus basse encore, par exemple 115 C. Les temps pendant lesquels l'objet à traiter est exposé à la température de durcis- sement, sont alors plus longs. G'est ainsi qu'à la température de 125 C, il faudrait 1- pour durcir le vernis. A 115 C, le temps nécessaire pour le durcis- sement est plus long encore, par exemple 2 h.

L'invention fournit un procédé pour l'application d'une pellicule protectrice sur une couche métallique à réflexion spéculaire qui est appliquée, par exemple par vaporisation dans le vide, sur une couche de vernis thermo-dur- cissant, ce procédé caractérisé par le fait que l'on recouvre la couche métal- lique à réflexion spéculaire d'une pellicule de vernis thermo-durcissant et que l'on durcit celui-ci à une température plus basse que la température utilisée pour le durcissement de la couche de vernis servant de fond au miroir métal- lique.

Par "température plus basse", on entend, conformément à l'inven- tion, une température qui diffère d'au moins 15 C et de préférence, d'au moins 25 C de la température de durcissement de la première couche de vernis.

Pour l'application d'une pellicule de vernis protectrice, on peut utiliser la méthode par projection dans laquelle une solution appropriée de vernis est projetée à l'aérographe, sur la couche métallique à réflexion spéculaire. Toutefois, de préférence, on utilise la méthode dans laquelle une petite quantité d'une solution de vernis est appliquée sur la couche métalli- que a réflexion spéculaire que l'on fait ensuite tourner à grande vitesse.

Cette méthode permet d'obtenir une très mince pellicule de vernis qui recou- vre toute la surface du miroir métallique. Pour la mise en oeuvre de ce pro- cédé, et d'ailleurs aussi pour obtenir une très mince pellicule, il faut que la solution de vernis ne soit pas trop visqueuse. De préférence, on utilise une solution de vernis dont la viscosité est de 9 à 9,5 degrés Engler à 20 C.

Comme vernis thermo-durcissant, on utilise, de préférence, le vernis déjà utilisé pour l'application de la couche de fond. Un vernis parti- culièrement bien approprié est constitué, par exemple, par le mélange d'un produit de condensation d'urée formaldéhyde et d'une résine d'alkyde qui ne sèche pas, dissous dans un mélange de xylène et de butanol. Après le passage au four, ces vernis donnent des pellicules de vernis pratiquement incolore, très dur et lisse qui adhèrent bien aux miroirs métalliques et qui ne se dé- colorent pas sous l'influence des agents atmosphériques.

EXEMPLE DE REALISATION.

Sur une couche de vernis, séchée au four à 150 G et constituée par un mélange durci d'un produit de condensation d'urée-formaldéhyde et d'une ré- sine d'alkyde qui ne sèche pas, et appliquée sur une plaque de 80 x 65 mm bom-

bée suivant une surface sphérique, on applique, par vaporisation dans le vide, une couche d'aluminium d'une épaisseur de quelques millièmes de millimètre.

On fixe alors le miroir sur le plateau tournant d'un dispositif cen- trifuge, on y dépose 1 cm3 d'une solution d'un produit de condensation d'urée formaldéhyde et de résine d'alkyde qui ne sèche pas dans un mélange de xylène et de butanol dont la viscosité est de 9 à 9,5 degrés Engler à 20 C et on fait tourner rapidement le plateau. La solution de vernis se répand sur tout le mi- roir métallique et sèche rapidement en une mince couche. On sèche ensuite,. pen- dant 20 minutes, à 60 C, puis on fait passer la plaque dans un four où elle sé- journe pendant 1¸ h à une température de 115 C. Sur le miroir métallique se forme ainsi une pellicule de vernis dur, pratiquement incolore et adhérant bien, à surface lisse.

Le pouvoir de réflexion du miroir pour la lumière ne baisse au maximum que de quelques pourcents sous l'effet de l'application de cette couche de vernis.

Claims

RESUME.

1. - Procédé d'application d'une pellicule protectrice sur une sur- face métallique à réflexion spéculaire qui est appliquée par exemple par vapo- risation de métal dans le vide, sur une couche de vernis thermo-durcissant, caractérisé par le fait que l'on recouvre la surface métallique à réflexion spéculaire d'une pellicule de vernis thermo-durcissant que l'on durcit ensuite à une température plus basse que celle utilisée pour le durcissement de la cou- che de vernis servant de couche de fond du miroir métallique.

2. - Des formes de réalisation du procédé spécifié sous 1, pou- vant présenter en outre les particularités suivantes, prises séparément ou selon les diverses combinaisons possibles :. a) la pellicule protectrice est obtenue à l'aide d'un vernis de même composition que celui qui est utilisé pour la couche de fond du miroir métallique; b) la solution de vernis est répartie sur la surface métallique à réflexion spéculaire par une rapide rotation de cette dernière; c) le vernis est constitué par une solution d'un produit de con- densation d'urée-formaldéhyde et d'une résine d'alkyde qui ne sèche pas ; d) la solution de vernis utilisée a une viscosité d'environ 9 à 9,5 degrés Engler à 20 C.

3. - Miroirs constitués par un fond sur lequel est appliquée une couche de vernis recouverte d'une couche métallique à réflexion spéculaire laquelle à son tour est recouverte d'une pellicule de vernis obtenue suivant le procédé spécifié sous 1 ou 2.