FR2533574A1 - Procede de durcissement aux ultraviolets en plusieurs etapes, pour produire une texture de surface controlee avec precision et substrat obtenu - Google Patents

Procede de durcissement aux ultraviolets en plusieurs etapes, pour produire une texture de surface controlee avec precision et substrat obtenu Download PDF

Info

Publication number
FR2533574A1
FR2533574A1 FR8311532A FR8311532A FR2533574A1 FR 2533574 A1 FR2533574 A1 FR 2533574A1 FR 8311532 A FR8311532 A FR 8311532A FR 8311532 A FR8311532 A FR 8311532A FR 2533574 A1 FR2533574 A1 FR 2533574A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
substrate
mils
ultraviolet
exposing
surface texture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8311532A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2533574B1 (fr
Inventor
Chau Hong Duong
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Armstrong World Industries Inc
Original Assignee
Armstrong World Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Armstrong World Industries Inc filed Critical Armstrong World Industries Inc
Publication of FR2533574A1 publication Critical patent/FR2533574A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2533574B1 publication Critical patent/FR2533574B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0045—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by mechanical wave energy, e.g. ultrasonics, cured by electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams, or cured by magnetic or electric fields, e.g. electric discharge, plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0209—Multistage baking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0486—Operating the coating or treatment in a controlled atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/061—Special surface effect
    • B05D5/062—Wrinkled, cracked or ancient-looking effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/16—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. infrared heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/28—Treatment by wave energy or particle radiation
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/2022—Multi-step exposure, e.g. hybrid; backside exposure; blanket exposure, e.g. for image reversal; edge exposure, e.g. for edge bead removal; corrective exposure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/02—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/732—Floor coverings

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)

Abstract

LA PRESENTE INVENTION SE RAPPORTE A UN PROCEDE DE DURCISSEMENT AUX ULTRAVIOLETS EN TROIS ETAPES, SUIVANT LEQUEL UN SUBSTRAT DURCISSABLE AUX ULTRAVIOLETS EST EXPOSE D'ABORD A UNE LUMIERE A GRANDE LONGUEUR D'ONDE ET FAIBLE INTENSITE, DE FACON A PROVOQUER LA GELIFICATION DE LA PARTIE INFERIEURE DU SUBSTRAT, LAISSANT LA SURFACE SUPERIEURE SENSIBLEMENT NON AFFECTEE. L'IRRADIATION DE LA PREMIERE ETAPE EST SUIVIE PAR UNE IRRADIATION AVEC DE LA LUMIERE UV A LONGUEUR D'ONDE PLUS COURTE, SOUS UNE ATMOSPHERE INERTE, DE FACON A PROVOQUER LA GELIFICATION DE LA SURFACE DU SUBSTRAT. L'ETAPE FINALE DU PROCEDE DE DURCISSEMENT CONSISTE EN UNE EXPOSITION CLASSIQUE A UNE FORTE LUMIERE UV, PERMETTANT LE DURCISSEMENT DE TOUTE LA STRUCTURE POUR DONNER UN PRODUIT AYANT UNE TEXTURE DE SURFACE FINEMENT CONTROLEE. LES PRODUITS RESULTANTS SONT UTILES EN TANT QUE REVETEMENTS DE SURFACE, ET PARTICULIEREMENT COMME REVETEMENTS DE SOL ET REVETEMENTS MURAUX.

Description

PROCEDE DE DURCISSEMENT AUX ULTRAVIOLETS EN PLUSIEURS
ETAPES, POUR PRODUIRE UNE TEXTURE DE SURFACE CONTROLEE
AVEC PRECISION ET SUBSTRAT OBTENU.
La présente invention se rapporte à des procédés de durcissement aux ultraviolets et, plus particulièrement, à des procédés de durcissement aux ultraviolets en plusieurs étapes, pour préparer des produits ayant une texture de
surface contr 61 ée.
Les surfaces durcissables aux ultraviolets ont été largement utilisées ces dernières années en particulier dans l'industrie des revêtements de sol De telles surfaces se sont révélées solides et durables, et ainsi elles sont
bien adaptées pour une utilisation comme surfaces protec-
trices. Les surfaces qui étaient initialement produites par un durcissement aux ultraviolets étaient fabriquées par une exposition en un seul stade d'un substrat durcissable aux
ultraviolets à une forte lumière ultraviolette Des problè-
mes dans la qualité des structures résultantes ont cependant finalement conduit a des modifications des premiers procédées
pour donner ainsi des produits perfectionnés.
Un certain nombre de brevets des Etats Unis d'Amée
rique décrivent des procédés pour le durcissement de subs-
trats durcissables par rayonnement, Par exemple, le brevet des Etats Unis d'Amérique 3 840 448 décrit un procédé pour recouvrir un substrat durcissable aux ultraviolets dans une atmosphère inerte et le soumettre à des lampes à mercure à
basse pression et faible intensité qui émettent principale-
ment une longueur d'onde de 2537 angstr Ums; le brevet des Etats Unis d'Amérique 3 930 064 divulgue une irradiation flash ou éclair de substrats durcissables aux ultraviolets à des longueurs d'onde de 1894 angstr Ss, 3890 angstr Ums et 1974 angstrôbns; le brevet des Etats Unis d'Amérique 3 943 046 décrit une photolyse éclair comme étape initiale de rayonnement suivtie d'une exposition entretenue utilisant
la même source de lumière; le brevet des Etats Unis d'Amé-
rique 4 165 265 décrit un procédé de durcissement à plusieurs étapes utilisant une plage de longueurs d'onde initiales de 3800-4200 angstr Uns, avec ensuite une irradiation avec des longueurs d'onde de 3600 à 3800 angstr Ums; le brevet des Etats Unis d'Amérique 4 309 452 décrit une irradiation d'une première couche de matériau durcissable aux ultraviolets à
une longueur d'onde de 2500-4000 angstr&ms dans une atmos-
phère contenant de l'oxygène, avec ensuite une application d'une seconde couche de matériau durcissable aux ultraviolets que l'on durcit dans une atmosphère inerte contenant moins de 1000 parties par million d'oxygène; et le brevet des
Etats Unis d'Amérique 4 313 969 décrit un contrôle du bril-
lant par l'utilisation des matières particulaires inertes et l'irradiation à de grandes longueurs d'onde, avec ensuite
durcissement final à de plus courtes longueurs d'onde.
Malgré ces références qui se rapportent à l'utili-
sation de substrats durcissables aux ultraviolets, on ren-
contre encore des difficultés sensibles pour contrôler, de
façon adéquate, les plissements de surface pendant une ex-
position à la lumière ultraviolette.
En conséquence, la présente invention a pour objec-
tif de fournir une technique utilisant une irradiation aux ultraviolets permettant d'éviter des plissements grossiers
de surface et d'obtenir une texture de surface fine.
La présente invention a pour autre objectif de fournir un procédé de préparation de substrats durcis aux ultraviolets d'une façon courante et reproductible, procédé selon lequel la texture de surface peut être contrôlée avec
précision.
La présente invention se rapporte à un procédé de durcissement aux ultraviolets à trois stades selon lequel un substrat durcissable aux ultraviolets est initialement exposé à de la lumière à une grande longueur d'onde d'une faible intensité, forçant ainsi la partie inférieure du
substrat à se gélifier tout en laissant la surface supérieu-
re essentiellement non affectée L'irradiation du premier
stade est suivie d'une irradiation avec une lumière ultra-
violette à une plus courte longueur d'onde sous une atmos-
phère inerte, forçant ainsi la surface du substrat à se gélifier Le stade final du procédé de durcissement comprend
une exposition conventionnelle à une forte lumière ultra-
violette, ce par quoi toute la structure-est durcie pour donner un produit ayant une texture de surface finement
contr Glée Les produits résultants sont utiles comme re-
vêtement de surface, en particulier comme revêtements de
sol et revêtements muraux.
Dans un premier mode-de réalisation, la présente invention se rapporte à un procédé pour contrôler avec précision la texture de surface de substrats durcissab'les aux ultraviolets, ledit procédé comprenant les étapes consistant à exposer un substrat durcissable aux ultraviolets et ayant une épaisseur de pas moins d'environ 0,051 mmn ( 2 mils) à une source de lumière ultraviolette qui émet une longueur d'onde d'environ 3000 à environ 4200 angstr Ums
pendant une période de temps qui forcera la partie inférieu-
re dudit substrat à se gélifier, mais qui n'aura essentiel-
lement pas d'effet sur la surface supérieure dudit substrat, recouvrir le substrat partiellement gélifié d'un gaz inerte et à exposer ledit substrat à une source de
lumière ultraviolette au mercure à basse pression pour gé-
lifier la surface supérieure dudit substrat et provoquer le développement d'une texture de surface souhaitée; et exposer le substrat gélifié à une forte lumière ultraviolette pour effectuer un durcissement final et fixer
essentiellement la texture de surface.
Dans un second mode de réalisation, la présente ino vention se rapporte à un substrat durci aux ultraviolets ayant une texture de surface fi 2 ye, ledit substrat étant
obtenu -
en exposant un substrat durcissable aux ultra-
violets ayant une épaisseur de pavmoins d'environ 0,051 mm ( 2 mils), à une source de lumière ultraviolette qui émet une longueur d'onde d'environ 3000 à environ 4200 angstr Ums
pendant une période de temps qui forcera la partie inférieu-
re dudit substrat à se gélifier, mais qui n'aura essentiel-
lement pas d'effet sur la surface supérieure dudit substrat; en recouvrant le substrat partiellement gélifié d'un gaz inerte et en exposant ledit substrat à une source de lumière ultraviolette au mercure à basse pression pour gélifier la surface supérieure dudit substrat et provoquer le développement d'une texture de surface souhaitée; et en exposant le substrat gélifié à une source de forte lumière ultraviolette pour effectuer un durcissement
final et fixer essentiellement la texture de surface.
L'art antérieur le plus ancien se rapportant aux processus de durcissement aux ultraviolets utilisant une
forte lumière ultraviolette a révélé des procédés compre-
nant le recouvrement total d'une surface durcissable aux
ultraviolets par un gaz inerte dans une tentative pour pro-
téger la surface de l'oxygène Cependant, on a appris sub-
séquemment que le fait de prévoir une atmosphère inerte était nécessaire uniquement jusqu'à ce que la surface du substrat ait durci, point auquel la surface elle-même forme une barrière contre l'oxygène Ce processus présente cependant des inconvénients-définis, parce que le revêtement de surface rétrécit de façon importante pendant le procédé
de durcissement et la fluidité de substrat non durci sous-
jacent permet à la surface de prendre un contour tenant compte des contraintes induites par le durcissement de la couche de surface On a rencontré de grandes difficultés dans l'industrie des revêtements de sols, en particulier,
pour surmonter cet effet néfaste.
Parmi les solutions qui ont été proposées, il y a
l'utilisation d'une lumière à une longueur d'onde intermé-
diaire, comme celà est enseigné dans le brevet des Etats Unis d'Amérique 3 840 448 mentionné ci-dessus La source de lumière est conventionnellement une lampe à mercure à basse pression, couramment appelée une lampe microbicide, ayant une intensité de 1,18 Watt par cm ( 3 Watts par pouce)
ou moins, qui émet principalement de la lumière à une lon-
gueur d'onde d'environ 2540 angstrôbs Ces lampes sont usuel-
lement utilisées en combinaison avec une couverture d'azote pour gélifier ou "recourrir d'une peau" la surface d'un substrat durcissable aux ultraviolets Cependant, la lumière ne pénètre pas le substrat d'une façon importante, parce que le substrat lui-même agit comme un filtre pour la lumière à cette longueur d'onde En conséquence, il faut un fort rayonnement pour obtenir le durcissement final,
Le processus est efficace pour des revêtements min-
ces (c'est'aàdire de G revêtements-ayant une épaisseur denvi-
ron O 0025 mm 1 mil); cependant, lorsqu'on utilise des revêtements épais (par exemple des revitements de 0,051 à
0,381 mm 2 à 15 mils), il se produit fréquemment un plie-
sement grossiero Ainsi, on recherche depuis longtemps un pro-
cédé pour contreler de façon appropriée et prévisible le
plissement de surface des substrats durcissables aux ultra-
violets.
De façon surprenante, on a découvert que l'utilisa-
tion d'une lumière de grande longueur d'onde, de très faible intensité pour prégéliffer la couche inférieure d'un revêter ment relativement épais d'un matériau durcissable aux ultra=
violets, produisait une stabilisation apparente de la struc-
ture durcissable aux ultraviolets Ensuite lorsque la sur= face supérieure, qui n'est pas affectée par la lumière à la grande longueur d'onde, est couverte d'une atmosphère inerte
et est soumise à des lampes microbicides de texture, un dur-
cissement de surface s'effectue dans lequel la texture de surface peut être contr 154 e avec beaucoup de soinso En conséquence, lorsqu'un durcissement final est effectué en exposant le substrat à une forte lumière ultraviolette d'une façon bien connue, il ne se produit aucun autre changement
de la texture de surface et la texture existante est essen-
tiellement fixée La lumière de forte longueur d'onde de la présente invention aura une longueur d'onde d'environ 3000 à environ
4200 angstr Ums, mais, de préférence, d'environ 3300 à envi-
ron 3600 angstr Ums, à une intensité ne dépassant pas envi-
ron 0,39 0,79 watt par cm ( 1 2 watts par pouce) La lumière à cette longueur d'onde et à cette intensité n'est pas filtrée par le substrat; cependant,à l'air,elle n'est pas suffisa nent forte pour surmonter l'inhibition de l'oxygène de façon à provoquer une gélification de la surface Par
conséquent, la surface reste humide tandis qu'une gélifica-
rion interne se produit Des résultats particulièrement sa-
tisfaisants ont été obtenus en utilisant des lampes bleues
"Sylvania F-2 OT 12-BLB" qui émettent principalement un rayon-
nement à une longueur d'onde d'environ 3560 angstr Ums Des lampes microbicides conventionnelles et des lampes fortes (mercure à pression moyenne) sont utilisées respectivemento
pour les deux dernières étapes du procédé.
Pour la aise en oeuvre de la présente invention, on
fait passer un substrat durcissable aux ultraviolets en-
dessous d'un banc de lumières de grande longueur d'onde et de faible intensité pour obtenir une gélification des régions
inférieures du substrat sans sensiblement affecter la surfa-
ce Le temps de résidence sous les lumières peut varier selon
un certain nombre de paramètres comprenant le nombre de lam-
pes, leur longueur d'onde et leur intensité, la distance entre
les lampes et le substrat, et la nature du substrat Cepen-
dant, lorsque l'on utilise un banc de lumières comprenant dix
des lampes "Sylvania" ci-dessus décrites, des temps de rési-
dence d'environ 4 à environ 25 secondes se sont révélés sa-
tisfaisants, pour durcir les régions inférieures d'un subs-
trat ayant environ 0,152 mm ( 6 mils) d'épaisseur Néanmoins, la déposante souhaite faire remarquer que des revêtements sensiblement plus épais peuvent également être traités de façon appropriée selon la présente invention Ainsi, des
revêtements de 0,076 à 0,381 mm ( 3-15 mils) et, de préfé-
rence, de 0,102 à 0,254 mm ( 4-10 mils) d'épaisseur peuvent
être durcis selon ce qui est enseigné ici.
Pour le second stade du procédé, le substrat par-
tiellement durci est couvert din gaz inerte comme-de l'azote et est irradié par des lampes microbicides conventionnelles
pour gélifier la surface et produire la texture souhaitée.
Bien que la déposante ne souhaite être liée par une quelc: n-
que théorie de fonctionnement, il semble que la formation de
la texture de surface résulte d'un changement de volume tan-
dis que la pellicule de surface du substrat se convertit d'un liquide à un solide (gel) Comme avec les lampes de grande
longueur d'onde, le temps d'exposition variera selon un cer-
tain nombre de paramètres, comme l'intensité de la lampe, le nombre de lampes, et analogues Des résultats satisfaisants
ont été obtenus en utilisant un banc de douze lampes Gene-
ral Electric 615 T 8 " 9 pendant des temps de résidence compris
entre environ 4 et environ 25 secondes.
A l'étape finale du procédé, la structure gélifiée ayant la texture de surface souhaitée est exposée à une lu= mière ultraviolette de haute intensité pour effectuer un durcissement final et fixer, d'une façon permanente, les caractéristiques de surface O Il faut cependant noter que sl un trop long temps s'écoule entre l'exposition aux lampes microbicides et le durcissement final, la structure peut sajuster d'elle-même dans l'intervalle pour diminuer ou éliminer la texture forméeo En conséquence, si l'on souhaite
une formation d'une texture, cet ajustement ne doit pas pou-
voir se produire, En gardant à l'esprit le procédé qui précède, on peut voir que la production d'une texture de surface peut être modiftge d'un certain nombre de façons O Cependant, la façon tout à fait préférée consiste à faire varier les temps relatifs d'exposition des substrats aux lampes de grande longueur d'onde et aux lampes microbicides Ainsi, si l'on souhaite un plissement grossier de surface, une exposition plus courte à la lumière de grande longueur d'onde sera re- quise, tandis que si l'on souhaite une texture fine de surface, une exposition plus longue à la lumière de grande longueur
d'onde sera requise.
Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va décrire ci-après des exemples de mise en oeuvre, ceux-ci étant donnés à titre purement illustratif
et non limitatif.
Exemple 1
Un substrat vinylique solide a été enduit d'une cou-
che de 0,127-0,152 mm ( 5-6 mils) d'une composition de revu-
tement d'uréthane-acrylate La préparation de cette composi-
tion est indiquée dans l'exemple 1 du brevet des Etats Unis d'Amérique n 4 289 798, qui est incorporé ici par référence, On a fait passer le substrat enduit en-dessous d'une série des sources de rayonnement suivantes à une vitesse de
183 cm ( 6 pieds) par minute La première source de rayonne-
ment comprenait un banc de dix lampes bleues "Sylvania F-20 T 12-BLB" Ces lampes émettent des longueurs d'onde entre
3000 et 4200 angstrbns, avec une émission de pic à 3560 angs-
trams, à une intensité de 0,39 watt par cm (l watt par pouce).
Une exposition à ce rayonnement pendant 22 secondes a provo-
qué une prégélification de la partie inférieure du revêtement
durcissable aux ultraviolets.
Dans le second stade du procédé de durcissement, le substrat partiellement gélifié a été couvert d'azote et on
l'a fait passer en-dessous d'un banc de douze lampes micro-
bicides "GE 615 T 8 ", émettant une longueur d'onde d'environ 2540 angstrbns et qui ont également une intensité de 0,39
watt par cm ( 1 watt par pouce) L'exposition à ce second sta-
de de traitement pendant 22 secondes a donné une gélification
de la surface supérieure du revêtement.
L'tape finale du procédé de durcissement comprend
une exposition conventionnelle du substrat gélifié à une $so Ur-
ce de lumière ultraviolette de forte intensité( 118,11 watts par cm -300 watts par pouce-) par des moyens bien connus
dans la technique avec, pour résultat, un durcissement com-
plet du produit.
Les résultats obtenus en utilisant cette séquence d'étapes ont pu être modifiés selon le temps de résidence du substrat sous la lumière de forte longueur d'onde- Ainsi, si le substrat n'est que rapidement exposé au rayonnement de forte longueur d'onde, on obtient considérablement plus de plissement de surface que si le substrat est exposé pendant une plus longue période de temps à ce rayonnement On a ce pendant noté que le même effet ne pouvait être obtenu de façon appropriée en limitant le nombre de lumières à la grande longueur d'onde Par exemple, en utilisant cinq lu
mières plutôt que dix lumières "Sylvania", celà a pour ré-
sultat une gélification non satisfaisante du substrato In-
versement, une limitation du nombre de lampes microbicides n'a pas le m 9 me effet néfaste, probablement parce que seule la pellicule de surface est gélifiée par exposition à ces lampes Ainsi, l'on n'obtient que des changements mineurs de texture en réduisant le nombre de lampes microbicides de 12 à 60
Exemple 2
Un papier décollable conventionnel a été enduit du revêtement durcissable aux ultraviolets décrit Aà l Uexemple 1
et le revêtement a été durci comrnme on l'a décrit à cet exem-
ple, à l'exception que l'on a utilisé 6 lampes microbicideso L'on n'a noté aucune différence dans-les résultats, ce qui
suggère que la nature de la surface de support n'a pas d'im-
portance pour le durcissement du revêtement durcissable aux ultraviolets.
Exemple 3
Unr carreau de sol a été enduit du matériau de rae-
vêtement décrit à l'exemple 1 et l'on a soumis le carreau
revêtu au procédé décrit à l'exemple 1 en utilisant une vi-
tesse du convoyeur de 6,1 à 9,1 m ( 20-30 pieds) par minute. A cette vitesse, le substrat a un temps de résidence de 4,5 secondes sous chaque banc de lampes On a utilisé douze
lampes microbicides pendant cette expérience Comme précé-
demment, l'on a pu contraler le plissement de surface par la durée de l'exposition du substrat au rayonnement de grang
longueur d'onde.
Exemple 4
On a répété le procédé de l'exemple 1 en utilisant
une surface de support vinylique solide et une encre daim-
pression durcissable aux ultraviolets (revêtement -"Borden 119 POG-LUV") comprenant de l'uréthane acrylaté, de la N-vinylpyrrolidone et de lêthoxyacrylate d'éthoxéthyie et ayant une viscosité de 1000 ' cps Les mêmes résultats ont été
obtenus pour cette encre d'impression durcissable aux ultra-
violets que ceux obtenus pour le revêtement durcissable aux
ultraviolets utilis$ aux exemples 1 à 3.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1 Procédé pour contrô 181 er avec precision la texture
de surface de substrats durcissables aux ultraviolets, carac-
térisé par le fait qu'il-comprend les étapes consistant à: exposer un substrat durcissable aux ultraviolets ayant une épaisseur de pas moins d'environ 0,051 mm ( 2 mils) à une source de lumière ultraviolette qui émet une longueur d'onde d'environ 3000 à environ 4200 angstrblns pendant une période de temps qui forcera la partie inférieure dudit substrat à se gélifier, mais qui n'aura sensiblement pas d'effet sur la surface supérieure dudit substrat; couvrir le substrat partiellement gélifié d'un gaz inerte et exposer ledit substrat à une source de lumière ultraviolette au mercure à basse pression pour gélifier la
surface supérieure dudit substrat et provoquer le développe-
ment d'une texture de surface souhaitée; et exposer le substrat gélifié à une source de for-te lumière ultraviolette pour effectuer un durcissement final et
fixer essentiellement la texture de surface.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la source de lumière de grande longueur
d'onde émet principalement entre 3300 et 3600 angstrdme.
3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la source de lumière de grande longueur d'onde émet à environ 3560 angstr&ms à une intensité d'_environ
0,39 watt par cm ( 1 watt par pouce).
4 Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé par le fait que le substrat a une épaisseur d'en=
viron 0,076 à environ 0,381 mm ( 3 = 15 mils).
5 Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le substrat précité a une épaisseur d'environ
0,102 a environ 0,254 mm ( 4 = 10 mils).
Substrat durci aux ultraviolets ayant une texture de surface fixe, caractérisé par la fait qu'il est obtenu par le procédé consistant a 'exposer un substrat durcissable aux ultraviolets ayant une épaisseur de pas moins d'environ 0,051 mm ( 2 mils) a une source de lumière ultraviolette qui émet une longueur d'onde d'environ 3000 h environ 4200 angstr Uns pendant une période de temps qui forcera la partie inférieu- re dudit substrat à se gélifier, mais qui n'aura sensiblement pas d'effet sur la surface supérieure dudit substrat; couvrir le substrat partiellement gélifié d'un gaz inerte et exposer ledit substrat à une source de lumière ultraviolette au mercure à basse pression pour gélifier la
surface supérieure dudit substrat et provoquer le développe-
ment d'une texture de surface souhaitée; et exposer le substrat gélifié à une source de forte lumière ultraviolette pour effectuer un durcissement final
et fixer essentiellement la texture de surface.
7 Substrat selon la revendication 6, caractérise
par le fait que la source de lumière de grande longueur d'on-
de émet prinpalement entre 3300 et 3600 angstrbms.
8 Substrat selon la revendication 7, caractérise
par le fait que la source de lumière de grande longueur d'on-
de émet à environ 3560 angstr Ums à une intensité d'environ
0,39 watt par cm ( 1 watt par pouce).
9 Substrat selon l'une des revendications 6 à 8,
caractérisé par le fait que le substrat exposé aux ultra-
violets a une épaisseur d'environ 0,076 à environ 0,381 mm
( 3-15 mils).
Substrat selon-la revendication 9, caractérisé par le fait que le substrat exposé aux ultraviolets a une
épaisseur d'environ 0,102 à environ 0,254 mm ( 4-10 mils).
FR8311532A 1982-09-29 1983-07-11 Procede de durcissement aux ultraviolets en plusieurs etapes, pour produire une texture de surface controlee avec precision et substrat obtenu Expired FR2533574B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/426,677 US4411931A (en) 1982-09-29 1982-09-29 Multiple step UV curing process for providing accurately controlled surface texture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2533574A1 true FR2533574A1 (fr) 1984-03-30
FR2533574B1 FR2533574B1 (fr) 1986-12-26

Family

ID=23691768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8311532A Expired FR2533574B1 (fr) 1982-09-29 1983-07-11 Procede de durcissement aux ultraviolets en plusieurs etapes, pour produire une texture de surface controlee avec precision et substrat obtenu

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4411931A (fr)
JP (1) JPS5959270A (fr)
AU (1) AU555122B2 (fr)
CA (1) CA1216817A (fr)
DE (1) DE3325028C2 (fr)
FR (1) FR2533574B1 (fr)
GB (1) GB2127714B (fr)

Families Citing this family (73)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4971895A (en) * 1981-10-20 1990-11-20 Sullivan Donald F Double exposure method of photoprinting with liquid photopolymers
AU569290B2 (en) * 1981-11-17 1988-01-28 Eurofloor S.A. Matting of synthetic surfaces
US4485123A (en) * 1982-02-12 1984-11-27 Union Carbide Corporation Process for producing textured coatings
US4483884A (en) * 1982-02-12 1984-11-20 Union Carbide Corporation Process for producing textured coatings
US4550059A (en) * 1983-08-04 1985-10-29 Gentex Corporation Method of forming a tintable abrasion-resistant coating on a substrate and article produced thereby
AU590742B2 (en) * 1984-02-11 1989-11-16 Kulzer Gmbh Method for producing orthodontic devices and appliances
DE3404904C2 (de) * 1984-02-11 1986-01-16 Kulzer & Co GmbH, 6393 Wehrheim Verfahren zur Herstellung von kieferorthopädischen Geräten und Apparaturen
EP0258497A1 (fr) * 1986-09-01 1988-03-09 Donald Fort Sullivan Revêtement structuré de photopolymère liquide à haute résolution sur la surface irrégulière d'une plaque de circuit imprimé munie de conducteurs
US5194365A (en) * 1985-06-19 1993-03-16 Ciba-Geigy Corporation Method for forming images
JPS6242768A (ja) * 1985-08-20 1987-02-24 Dynic Corp 電子線照射方法
CH678897A5 (fr) * 1986-05-10 1991-11-15 Ciba Geigy Ag
US5336532A (en) * 1989-02-21 1994-08-09 Dow Corning Corporation Low temperature process for the formation of ceramic coatings
ATE122587T1 (de) * 1989-11-06 1995-06-15 Dunfries Investments Limited Verfahren zum aufbringen einer beschichtung auf eine unterlage.
DE4002682A1 (de) * 1990-01-31 1991-08-01 Herberts Gmbh Verfahren zum beschichten von substraten mit durch uv-strahlung haertbaren ueberzugsmitteln
US5336531A (en) * 1990-02-06 1994-08-09 Sharp Kabushiki Kaisha Magneto-optical disk and manufacturing methods thereof
CA2044427C (fr) * 1990-06-13 1997-02-11 Junichiro Nakayama Disque magneto-optique et methode de fabrication
IT1241022B (it) * 1990-12-07 1993-12-27 Mondo Spa Procedimento ed impianto per la stabilizzazione dell'aspetto di rivestimenti, particolarmente rivestimenti artificiali per pavimentazione e simili
US5458953A (en) * 1991-09-12 1995-10-17 Mannington Mills, Inc. Resilient floor covering and method of making same
EP0662991A1 (fr) * 1992-09-30 1995-07-19 Ppg Industries, Inc. Compositions pigmentees et procedes de production de revetements de tres faible brillance pouvant durcir sous l'effet d'un rayonnement
DE59604303D1 (de) 1995-04-27 2000-03-02 Metronic Geraetebau Verfahren und vorrichtung zum härten von uv-druckfarben
JPH09250539A (ja) * 1996-03-19 1997-09-22 Shin Etsu Polymer Co Ltd 半導電性ロールとその製造方法
US6228463B1 (en) 1997-02-20 2001-05-08 Mannington Mills, Inc. Contrasting gloss surface coverings optionally containing dispersed wear-resistant particles and methods of making the same
US6008264A (en) * 1997-04-30 1999-12-28 Laser Med, Inc. Method for curing polymeric materials, such as those used in dentistry, and for tailoring the post-cure properties of polymeric materials through the use of light source power modulation
US6282013B1 (en) 1997-04-30 2001-08-28 Lasermed, Inc. System for curing polymeric materials, such as those used in dentistry, and for tailoring the post-cure properties of polymeric materials through the use of light source power modulation
GB2327892B (en) * 1997-07-31 2001-11-14 Perstorp Ltd Improvements in or relating to curable coating
WO1999021505A1 (fr) 1997-10-29 1999-05-06 Bisco, Inc. Systeme de durcissement de composite dentaire par photoexposition
US6116900A (en) * 1997-11-17 2000-09-12 Lumachem, Inc. Binary energizer and peroxide delivery system for dental bleaching
US6200134B1 (en) 1998-01-20 2001-03-13 Kerr Corporation Apparatus and method for curing materials with radiation
US6096383A (en) * 1999-04-28 2000-08-01 Tennant Company Curing of floor coatings using long and short wave ultraviolet radiation
US6157661A (en) * 1999-05-12 2000-12-05 Laserphysics, Inc. System for producing a pulsed, varied and modulated laser output
US6333076B1 (en) * 1999-07-28 2001-12-25 Armstrong World Industries, Inc. Composition and method for manufacturing a surface covering product having a controlled gloss surface coated wearlayer
US6468350B1 (en) 1999-08-27 2002-10-22 Stephen J. Hillenbrand Mobile coater apparatus
US6245392B1 (en) * 1999-08-27 2001-06-12 Stephen J. Hillenbrand Coater apparatus and method
US6630083B1 (en) 1999-12-21 2003-10-07 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Methods and compositions for the manufacture of ophthalmic lenses
US6461689B1 (en) 2000-08-31 2002-10-08 Domco Tarkett Inc. Method of controlling specular gloss characteristics
US20030124339A1 (en) * 2002-01-03 2003-07-03 Tennant Company Aggregate floor coating and method for applying same
US6761127B2 (en) * 2002-02-28 2004-07-13 Tennant Company Apparatus for curing floor coatings using ultraviolet radiation
US8011299B2 (en) * 2002-07-01 2011-09-06 Inca Digital Printers Limited Printing with ink
US20040071978A1 (en) * 2002-10-15 2004-04-15 Omnova Solutions Inc. Laminate and method of production
DE10321812B4 (de) * 2003-05-15 2009-10-08 Daimler Ag Verfahren zur Herstellung von Lackschichten mittels Härtung durch UV-Licht sowie dessen Verwendung
IL158571A (en) * 2003-10-23 2006-04-10 Nur Macroprinters Ltd Digital inkjet printing method and facility
US20050250346A1 (en) * 2004-05-06 2005-11-10 Applied Materials, Inc. Process and apparatus for post deposition treatment of low k dielectric materials
US20060251827A1 (en) * 2005-05-09 2006-11-09 Applied Materials, Inc. Tandem uv chamber for curing dielectric materials
US20060249175A1 (en) * 2005-05-09 2006-11-09 Applied Materials, Inc. High efficiency UV curing system
US7777198B2 (en) 2005-05-09 2010-08-17 Applied Materials, Inc. Apparatus and method for exposing a substrate to a rotating irradiance pattern of UV radiation
US7692171B2 (en) * 2006-03-17 2010-04-06 Andrzei Kaszuba Apparatus and method for exposing a substrate to UV radiation using asymmetric reflectors
US7909595B2 (en) * 2006-03-17 2011-03-22 Applied Materials, Inc. Apparatus and method for exposing a substrate to UV radiation using a reflector having both elliptical and parabolic reflective sections
US7566891B2 (en) * 2006-03-17 2009-07-28 Applied Materials, Inc. Apparatus and method for treating a substrate with UV radiation using primary and secondary reflectors
US20070245916A1 (en) * 2006-04-19 2007-10-25 The Diagnostic Group Corrugated sheet fed printing process with UV curable inks
US8029637B2 (en) * 2007-11-29 2011-10-04 Hitachi Global Technologies Netherlands, B.V. System, method and apparatus for ultraviolet curing of adhesives with light beam shaping in disk drive manufacturing
US8277741B2 (en) * 2008-10-28 2012-10-02 Mccabe Colin Adam Anti-germicidal and/or antimicrobial apparatus for reducing and/or eliminating germs and/or bacteria from the soles of footwear and method for use
WO2010111082A1 (fr) * 2009-03-26 2010-09-30 Tennant Company Système de traitement par ultraviolets comprenant une source d'énergie complémentaire
US9072572B2 (en) 2009-04-02 2015-07-07 Kerr Corporation Dental light device
US9066777B2 (en) * 2009-04-02 2015-06-30 Kerr Corporation Curing light device
US8852694B2 (en) * 2010-11-29 2014-10-07 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Articles including surface microfeatures and methods for forming same
KR101928348B1 (ko) 2011-04-08 2018-12-12 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 자외선 처리, 화학적 처리, 및 증착을 위한 장치 및 방법
JP5910799B2 (ja) * 2014-02-10 2016-04-27 Dic株式会社 床材用活性エネルギー線硬化性組成物の硬化方法、及びその硬化方法を用いた硬化装置
PL3147135T3 (pl) 2015-09-24 2021-06-14 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Sposób wytwarzania dekoracyjnego panelu ściennego lub podłogowego
WO2017076901A2 (fr) * 2015-11-02 2017-05-11 Schmid Rhyner Ag Procédé pour générer des effets de surface, en particulier dans des couches durcissables par uv, dispositif pour réaliser ces effets et article ainsi obtenu
US11504955B2 (en) 2016-08-19 2022-11-22 Wilsonart Llc Decorative laminate with matte finish and method of manufacture
US11077639B2 (en) * 2016-08-19 2021-08-03 Wilsonart Llc Surfacing materials and method of manufacture
US10933608B2 (en) * 2016-08-19 2021-03-02 Wilsonart Llc Surfacing materials and method of manufacture
US11745475B2 (en) 2016-08-19 2023-09-05 Wilsonart Llc Surfacing materials and method of manufacture
PL3315316T3 (pl) * 2016-10-27 2021-06-14 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Sposób wytwarzania dekorowanego panelu ściennego lub podłogowego
PL3668656T3 (pl) 2017-08-16 2024-11-18 Basf Se Sposób wytwarzania matowych powłok na płaskich podłożach
PL3578384T3 (pl) 2018-06-05 2022-02-28 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Podłoże na bazie kompozycji tworzyw sztucznych i kompozycji stałych na bazie mineralnej do dekorowanych paneli ściennych lub podłogowych
US11029534B2 (en) 2018-10-08 2021-06-08 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Multiple-wavelength lens forming system and method
IT201800010863A1 (it) * 2018-12-06 2020-06-06 Ind Chimica Adriatica S P A In Sigla Ica S P A Sistema meccanico di riflessione ed irraggiamento per la reticolazione di vernici polimerizzabili uv.
US12599930B2 (en) * 2019-11-04 2026-04-14 Roeslein & Associates, Inc. Ultraviolet bottom coating system
EP4532577A1 (fr) * 2022-05-25 2025-04-09 Covestro (Netherlands) B.V. Procédé de production de revêtements à faible brillance
EP4633833A1 (fr) * 2022-12-15 2025-10-22 Covestro (Netherlands) B.V. Procédé de production d'une surface de revêtement à faible brillant par durcissement par rayonnement
NL2034059B1 (en) * 2023-01-31 2024-08-22 Champion Link Int Corp Method and system for curing a coating layer of a decorative floor panel or wall panel
JP2026003235A (ja) * 2024-06-24 2026-01-13 ウシオ電機株式会社 光処理方法、及び光処理システム

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2190841A1 (fr) * 1972-06-26 1974-02-01 Union Carbide Corp
US4170663A (en) * 1978-03-13 1979-10-09 Ppg Industries, Inc. Method for producing coatings of low gloss
US4313969A (en) * 1979-09-10 1982-02-02 Fusion Systems Corporation Method and apparatus for providing low gloss and gloss controlled radiation-cured coatings

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4165265A (en) * 1973-07-17 1979-08-21 Nippon Paint Co., Ltd. Multi-stage irradiation method of curing a photocurable coating composition
US4182665A (en) * 1974-04-01 1980-01-08 Japan Storage Battery Co., Ltd. Method for curing photo-curable composition
US3966572A (en) * 1975-02-11 1976-06-29 Union Carbide Corporation Photocurable low gloss coatings containing silica and acrylic acid
US4229274A (en) * 1979-02-26 1980-10-21 Ppg Industries, Inc. Ultraviolet light curable compositions for producing coatings of low gloss
US4289798A (en) * 1980-04-14 1981-09-15 Armstrong World Industries, Inc. Method for reducing surface gloss
US4309452A (en) * 1980-10-01 1982-01-05 Gaf Corporation Dual gloss coating and process therefor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2190841A1 (fr) * 1972-06-26 1974-02-01 Union Carbide Corp
US4170663A (en) * 1978-03-13 1979-10-09 Ppg Industries, Inc. Method for producing coatings of low gloss
US4313969A (en) * 1979-09-10 1982-02-02 Fusion Systems Corporation Method and apparatus for providing low gloss and gloss controlled radiation-cured coatings

Also Published As

Publication number Publication date
FR2533574B1 (fr) 1986-12-26
DE3325028A1 (de) 1984-03-29
AU1444983A (en) 1984-04-05
US4411931A (en) 1983-10-25
GB2127714B (en) 1986-01-29
JPS6362270B2 (fr) 1988-12-01
JPS5959270A (ja) 1984-04-05
GB2127714A (en) 1984-04-18
DE3325028C2 (de) 1985-05-09
AU555122B2 (en) 1986-09-11
CA1216817A (fr) 1987-01-20
GB8325951D0 (en) 1983-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2533574A1 (fr) Procede de durcissement aux ultraviolets en plusieurs etapes, pour produire une texture de surface controlee avec precision et substrat obtenu
US4171979A (en) Method of treating scratched or abraded photographic elements with radiation-curable compositions comprising an acrylated urethane, an aliphatic ethylenically-unsaturated carboxylic acid and a multifunctional acrylate
US4333998A (en) Radiation-curable composition for restorative and/or protective treatment of photographic elements
DE69730185D1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von substraten mit dünnen filmen
ES8407073A1 (es) Un procedimiento mejorado para curar un revestimiento sobre un sustrato.
JP2011507006A5 (fr)
EP3677347A1 (fr) Procede de vernissage d'un revêtement de sol ou mur
TW201227182A (en) Device, system and method for producing a magnetically induced visual effect
JPH02212126A (ja) ポリカーボネートシートにハードコートを施す方法
FR2732030A1 (fr) Meteriau de revetement a base de polytetrafluoroethylene apte au marquage par laser.
FR2578065A1 (fr) Procede d'amelioration d'image dans une matiere de reserve photographique positive par inversion d'image
FR2639646A1 (fr) Revetement de plastisol composite a base de chlorure de polyvinyle et procede pour son application a une feuille metallique
US7252862B2 (en) Increasing adhesion in an imprinting procedure
FR2544634A1 (fr) Procede de matification locale de revetements synthetiques et produits obtenus
CH618026A5 (fr)
JPH1148271A (ja) セルローストリアセテートフィルムの製造方法
FR3087729A1 (fr) Procede pour impression de surface complexe avec une encre, produit obtenu et composition d’encre pour ce procede.
FR3165416A1 (fr) Lentille anti-buée et son procédé de fabrication
DE19859695A1 (de) Verfahren zum Beschichten von Substraten aus Kunststoff
WO2013146730A1 (fr) Procédé de production de film avec revêtement
WO1983004099A1 (fr) Procede et dispositf de production de photons dans la gamme des longueurs d'ondes ultraviolettes
EP2746352B1 (fr) Couche de protection en polymère contre l'inhibition d'oxygène dans le cadre de la mise en réseau radicale d'acrylates ou de méthacrylates liquides et son procédé de fabrication
JPH06254481A (ja) 離型シートの製造方法
US439533A (en) mandel
JPS6122999A (ja) 化粧金属板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse