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PROCEDE ET DISPOSITIFS POUR LA REGULARISATION DES COMPRESSEURS DE FLUIDE FRIGORIGENE A COMMANDE ELECTRO-MAGNETIQUE POUR MACHINES FRIGORIFIQUES. -
La présente invention a pour but la régulation des compresseurs de fluide frigorigène à commande électro-magnétique pour machines frigorifiques, dans lesquels deux pistons compresseurs travaillant en opposition sont portés par deux lames vibrantes,qui constituent des armatures attirées à la' fréquence d'un courant alternatif alimentant des électro-aimants coopérant avec lesdites armatures.
Conformément à l'invention, la pression du fluide refoulé agit. sur des organes contrôlant le conduit de refoulement ou sur des,organes mobiles faisant varier l'inertie des lames vibrantes.
Suivant une variante, la pression de refoulement contrôlant les dispositifs régulateurs est mélangée à la pression d'aspiration de façon que la régulation soit-fonction de la pression analysée résultante.
L'invention s'étend à des dispositifs appliquant' ces procédés qui comportent des obturateurs contrôlant le conduit de refoulement et qui sont manoeuvrés en fonction de la pression de refoulement du compresseur ou'de la pression analysée sus-mentionnée, suivant des variantes.de réalisation, d'autres 4ispositifs 'comportent des masselottes déplacées le long des lames vibrantes ou des galets roulant sur ces-dernières, ces masselot- tes et galets-'étant mus par l'une ou l'autre desdites pressions et ayant pour rôle de faire'varier l'inertie et par suite la fréquence propre de ces lames. -
De nombreuses autres caractéristiques ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Diverses formes de réalisation de régulateurs, plus particulière-
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ment destinés aux compresseurs synchrones de fluide frigorigène à comman- de électro-magnétique pour machines frigorifiques, sont représentées, à ti- tre d'exemples, non limitatifs, aux dessins annexés.
La fig. 1 est une coupe-élévation d'un compresseur synchrone.
La fig' 2 est une coupe transversale à plus grande échelle du compresseur, suivant la ligne II-II de la fig. I et d'un dispositif de régu- lation.
La fig. 3 est une coupe-élévation d'un second régulateur.
La fig. 4 est une élévation d'un dispositif compensateur.
La fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la fig. 4.
La fig 6 est une élévation latérale d'un régulateur à galets selon l'invention.
La fig. 7 est une coupe suivant la ligne VII-VII de la fig. 6.
La fig. 8 est une coupe montrant la position du cylindre de la fig' 6.
La fig. 9 est une coupe-élévation d'un dispositif analyseur de pression.
La fig. 10 est une vue partiellement en coupe à plus grande é- chelle montrant un détail de l'analyseur de pression.
La fig. 11 est une élévation d'une partie de la fig. 6.
La fig. 12 est une coupe-élévation d'un dispositif régulateur suivant'1'invention.
A la fig. 1, une tôle médiane 1, fixée dans la cloche herméti- que 2, porte, à sa partie supérieure, deux supports latéraux 3,4, aux- quels sont suspendues les lames vibrantes 5, 6, puis, à sa partie média- ne, cette tôle supporte les éléments 7 du circuit magnétique et, à sa partie inférieure, elle porte deux éléments de culasse 8, 9, dans les- quels sont'encastrés les deux cylindres opposés 10, 11 du compresseur.
Les lames vibrantes 5,6 portent chacune à leur extrémité li- bre une pièce 12 en métal amagnétique, sur laquelle sont bridés deux ai- mante permanents 13, 14 dont les polarités sont de sens inverse. Une bar- rette 15, fixée sur cet'équipage mobile, commande lës pistons 16,17 par une tige souple 16', 17'.
A la fig 2, les pistons 16,17 coulissent dans les cylindres 10, 11 montés de part et d'autre de la cloison 1 sur les deux éléments de culasse 8, 9. Le fluide frigorigène venant de l'évaporateur arrive par une canalisation 18 dans l'élément de culasse 8, puis-il entre par un orifice, non représenté, ménagé dans la cloison 1, dans'l'élément de cu- lasse 9 et il débouche par le conduit 19 dans la cloche 2 d'où il est as- piré dans les cylindres 10, 11 à travers un dispositif filtrant (non re- présenté).
Après compression dans les cylindres 10, 11, le fluide frigo- rigène pénètre dans la chambre de compression 20.
Pendant le non fonctionnement, les pressions s'égalisent dans les divers organes de l'appareil frigorifique. Au démarrage, la pression régnant dans la chambre de compression 20, est donc sensiblement égale à
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la pressionrégnant dans la- cloche, 2. Or, il est nécessaire -que àes la mise en fonctionnement de l'appareil, la pression du fluide frigorigène arrivant au condenseur soit égale à la pression normale de fonctionnement.
Cette pression n'étant obtenue dans la chambre de compression 20 et, par .suite, dans les différentes canalisations de l'appareil frigorifique qu'après un certain nombre de courses des pistons 16, 17, on intercale entre la chambre de-compression 20, constituée par les deux éléments de culasse 8, 9,, et la canalisation menant au condenseur,,un dispositif ré- gulateur pour permettre d'évacuer toujours sous pression relative con- stante le fluide frigorigène, malgré les variations de température et de fréquence du courant d'alimentation du système électro-magnétique d'en- traînement..
Un cylindre 21, fermé à son extrémité antérieure par un bouchon 22, percé d'un trou 23, est fixé dans un évidement 24 de l'élément de cu- lasse 9 par des soudures 25 ou tout autre procédé de fixation.
Un piston d'étanchéité 26, maintenu par un ressort taré 27, supporte un tiroir 28, qui obture au repos l'orifice 29 de la canalisa=. tion 30 menant au condenseur.
Lorsque la pression du fluide frigorigène contenu-dans la cham- bre 20 surmonte la pression du ressort taré à laquelle s'ajoute la pres- sion régnant dans la cloche 2 par l'intermédiaire de l'orifice 23, le pis- ton 26 et le tiroir 28 coulissent dans le cylindre 21 et découvrent tout ou partie de l'orifice 29 de la canalisation 30.
A la fig. 3, un dispositif presso-statiqu en série sur la ca- nalisation de refoulement-30 se compose d'un corps 31 fixé par exemple sur le bâti 32 de l'appareil frigorifique par un boulon 33, vissé dans le .tarau- dage 34 d'un bossage 31' du corps 31.
L'intérieur du corps 31 est évidé pour constituer une chambre 35.
Un ressort taré 36 est en contact à sa partie supérieure avec un bouchon fi- leté 37 se vissant dans le taraudage 38 d'un chapeau 39 recouvrant la chambre 35 du corps 31. Ce même ressort 36 prend appui à son extrémité inférieure par l'intermédiaire d'une rondelle 40a sur une plaquette 40 supportant un clapet 41 sur sa face inférieure.
Pendant le non fonctionnement de l'appareil frigorifique, le cla- pet 41 s'applique sur son siège 42, constitué par une pièce 43, par exemple métallique, fixée dans un logement 44 du corps' 31 à la base de la chambre
35. La pièce 43 est percée et communique avec le conduit 45, emmanché dans un alésage 46 de la base du corps 31, et fixé par soudure, brasure ou tout autre procédé.
Une membrane en soufflet 47 est fixée sur une rondelle 48, par exemple soudée sur un épaulement 49 du corps 31 à la partie supérieure de la chambre 35. Cette membrane 47 constitue dans la chambre 35 une cloison souple absolument hermétique isolant l'équipage élastique soumis à la pres- sion atmosphérique du fluide frigorigène circulant dans la chambre 35. Elle est interposée à sa partie inférieure entre la rondelle 40a et la plaquette
40.
Le chapeau 39 présente¯ un épaulement intérieur 50 contre lequel est fixé un tube cylindrique 51 servant de guide au ressort taré 36 et de butée à la plaquette 40 supportant le clapet 41.
Le-fluide frigorigène, venant du compresseur par la canalisation
30, entre dans. la .chambre 35 du corps 31. Lorsque sa pression surmonte la pression exercée par le :ressort ¯36,.,qui peut Atre réglé par la vis 37, le clapet 41 se soulève de son-siège 42 et-le fluide frigorigène sous pression s'écoule parla canalisation 45 vers ,le condenseur.-
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La pression, au condenseur variant suivant là température ambiante, le régulateur presso-statique sus-décrit fait que celui-ci est alimenté en fonction de la pression constante régnant au compresseur par rapport à la pression atmosphérique.
Les fig.4 et 5 montrent un dispositif compensatéur fonctionnant avec la pression. de refoulement du fluide frigorigène et agissant directement sur la fréquence propre de l'équipage mobile d'entraînement des pistons 16, 17 du compresseur.
Un cylindre 52, constitué par un tube cylindrique par exemple, est formé à ses deux extrémités par des chapeaux 53, 54 percés de trous 53', 54' et fixés par soudure, brasure ou tout autre moyen audit cylindre 52. Une plaque-de fixation 55,percée de trous 56, est fixée à l'extérieur du cylindre 52, de façon à solidariser celui-ci avec les lames vibrantes 5, 6 de 1'. équipage mobile du compresseur synchrone.
Un tube capillaire 57 débouche par le trou 54' du chapeau 54 dans le haut du cylindre 52. L'autre extrémité du tube capillaire 57 communique avec les culasses ou la canalisation de refoulement du compresseur, de façon que la pression régnant au refoulement soit transmise à l'intérieur du cylindre 52.
Un bouchon 58 présente une gorge 59, dans laquelle est serti le dessus du chapeau 54. Ce\bouchon comporte un filetage 60 sur lequel viennent se visser les spires d'un ressort spiral 61 travaillant à la traction et dont les spires de l'autre extrémité sont également vissées sur un élément fileté 62. Cet élément comporte, d'autre part, un taraudage intérieur dans. lequel vient se visser un boulon 63 qui maintient un piston 64 et une masselotte 65 contre ledit élément 62.
Quand la pression du fluide frigorigène augmente pour une raison quelconque, telle-qu'élévation de la température, variation de fréquence du courant d'alimentation ou toute autre cause, la course des pistons 16,17 dans les cylindres 10, 11 diminue et la fréquence propre de l'équipage mobile augmente. La pression au refoulement du fluide frigorigène est transmise par le tube capillaire 57 à l'intérieur du cylindre 52. Cette pression contrarie l'effort du ressort 61 et fait coulisser le piston 64 et la masselotte 65 vers le bas du cylindre 52, ce qui a pour effet d'augmenter l'inertie' des lames vibrantes 5, 6. La fréquence propre de l'équipage mobile du compresseur synchrone est ainsi diminuée, ce qui ramène l'appareil dans les conditions optima du fonctionnement.
Si, au contraire, la pression du fluide frigorigène baisse, la force appliquée sur le piston 64 diminue, le ressort 61 fait remonter dans le cylindre 52 l'ensemble constitué par le piston 64 et la masselotte 65. Le cylindre 52 étant à l'intérieur de la cloche hermétique 2, solidaire des lames vibrantes 5, 6 et le chapeau 53 du cylindre 52 étant percé d'un trou 53', la pression régnant dans la chambre 66,c'est-à-dire la chambre à volume variable limitée par la face inférieure 67 de la masselotte 65 et le chapeau 53, est a tout moment égale à la pression régnant dans la cloche 2. La pression agissant sur le piston 64 est donc une pression différentielle.
Aux fig. 6, 7, 8 le régulateur agit directement sur les lames vibrantes 5, 6, en modifiant ainsi la fréquence propre de ces dernières en fonction de la pression de refoulement du fluide frigorigène.
Deux flasques de support 68, 69, fixés en dehors des lammes vibrantes 5, 6 sur les supports latéraux 3, 4, comportent, à leur partie inférieure, un trou taraudé 69 recevant une vis-pointeau 70 maintenue par un contre-écrou 71. Le pivot,,,72, constitué par le tourillon de la vis-pointeau 70, s'engage dans un alésage tronconique de centrage 73 usiné dans la tête d'un boulon 74,-qui se visse dans un-taraudage 75 d'une pièce cylindrique 76 entretoisant des bras élastiques 77, fixés entre les extrémités 76a,
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76b de la pièce-76,et la,tête des-boulons 74 (fig. 7).
A leur extrémité libre, les bras élastiques 77 supportent Lui galet de roulement 78, monté sur un axe 79 dans une ouverture rectangu- laire 80. Ces galets 78 décrient, pendant la rotation du bras 77 autour de l'axe imaginaire constitué par les pivots 72, un arc de cercle dont le rayon est égal à la distance comprise entre l''axe imaginaire!--Précité et l'axe longitudinal du galet 78.
Un bras 81, fileté à une extrémité; est vissé dans un trou ta- raudé 82 de la pièce cylindrique 76. A son autre extrémité, ce bras pré- sente une chape (non représenté), dans laquelle s'engage un axe 83 sur le- quel peut pivoter l'extrémité d'une tige de piston 84 reliée à un piston 85 qui peut se déplacer dans un cylindre 86.
Comme le montre la fig. 8, le cylindre 86 est solidaire d'une ferrure 87, fixée par boulonnage, soudure, brasure ou tout autre moyen sur la tôle médiane 1 de la cloche hermétique 2.
Un manchon cylindrique 88 est, par exemple, vissé et fixé par des soudures 89 sur la tige de piston 84, immédiatement derrière le pis- ton,85. Ce manchon 88 présente un épaulement 90, contre lequel prend ap- pui un ressort 91 travaillant à la compression qui est, d'autre part, maintenu contre le fond 92 du cylindre 86.
Une culasse 93 présente un alésage 94, dans lequel s'engage l'extrémité 86a du cylindre 86. Un logement 95, ménagé dans le fond de l'alésage 94, communique par un orifice 96 avec un conduit capillaire 97, en liaison avec la chambre de compression 20 des culasses 8, 9.
Le fond 92 du cylindre 86 comporte une ouverture circulaire 98 de diamètre déterminé pour permettre.le débattement de la.tige de pis- . ton 84 lors de la rotation maximum du bras 81, c'est-à-dire pour les po- ¯si.lions limites occupées par les galets 78. sur les lames vibrantes 5,6.
Par ailleurs, l'ouverture 98 permet d'avoir toujours à l'intérieur du cylindre 86, en deçà du piston 85, une.pression égale à la pression rég- nant à l'intérieur de la cloche 2.
Pour le-fonctionnement en régime normal, par exemple pour une température de 20 C au condenseur, les galets de roulement 78 se trou- vent au point bas 99 des lames vibrantes 5,6. Les équipages constitués par les bras 77 supportés par les flasques 68, 69 exercent une pression sur les lames 5,6, ce qui a pour effet de déterminer une fréquence pro- pre de vibration desdites lames plus élevée que si celles-ci n'étaient pas soumises à l'action des bras 77. L'appareil est réglé pour donner, dans ces conditions, le maximum d'une courbe de rendement du compresseur, correspondant à une course déterminée des pistons.
A toute élévation de température du fluide frigorigène corres- pond une élévation de pression correspondante, qui a pour effet de rédui- re la course des pistons et par suite l'amplitude du mouvement vibratoi- re.
Cette élévation de pression, transmise par la.canalisation-97 à l'intérieur du cylindre 86, repousse le piston 85 qui comprime le res- sort 91, taré pour la pression de refoulement déterminée pour la tempéra- ture de 20 C, par exemple, du fluide frigorigène au condenseur,.
La tige de piston.84 pousse le bras 81, qui pivote et entraîne en rotation, autour de l'axe imaginaire déterminé par les pivots 72, la pièce cylindrique 76, les bras 77 et les galets de roulement 78 jusqu'à une position de ceux-ci sur les lames vibrantes 5,6, dans laquelle la ré- sultante des mouvements vibratoires.des lames 5, 6 et de l'équipage cons-
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titué par les bras 77 supportés par les flasques 68, 69, détermine une fréquence propre de vibration des lames vibrantes 5, 6 inférieure à cel- le considérée primitivement, de façon à ramener l'appareil dans des condi- tions de fonctionnement correspondantes à celles considérées ci-dessus pour la température¯de 20 C de fluide frigorigène au condenseur.
A chaque variation de température correspond une variation de pression donc une position différente des galets 78 sur les lames 5,6, de façon à obtenir toujours une même amplitude du mouvement vibratoire et par suite de la course des pistons pour que celle-ci corresponde toujours au maximum de la courbe de rendement en fonction de la température ambian- te.
Les fig. 9, 10, 11 montrent un dispositif électrique permettant d'obtenir une pression analysée du fluide frigorigène, cette pression servant ensuite d'agent moteur à divers systèmes compensateurs.
Aux fig. 9 et 10, un tube 100, fixé par tout moyen convenable à une semelle 101, comporte, à l'une de ses extrémités, un manchon 102 par exemple soudé, une membrane d'étanchéité 103 et un chapeau 104, qui peut être vissé sur un épaulement 105 du manchon 102, pour permettre un ré- glage longitudinal, et dont la tête est traversée par une perle isolante 106, en verre, matière plastique ou tout autre matière convenable, assurant à la fois une parfaite étanchéité et une résistance électrique d'isolement' suffisante. Une sortie isolante 107, raccordée à la perle 106, reçoit un câ- ble conducteur 108.
A son autre extrémité, le tube 100 entre par une ouverture 109 dans une boite 110 comportant un corps 112 sur lequel est vissé-un fond 111.
D'une part, un coulisseau 113 constitué par une perle isolante est maintenu latéralement dans la boîte-110 par un ressort-lame 114, con- formé de manière qu'une de ses extrémités s'engage dans une gouttière an- nulaire 115 du coulisseau 113, tandis que son autre extrémité latérale arrondie 116 peut pivoter dans une genouillère 117 fixée sur le boîtier 112. D'autre part, la gouttière annulaire 115 du coulisseau 113, reçoit la tête arrondie 119 d'une ferrure en T, dont la traverse 120 présente des alésages 121 dans lesquels sont fixés, par tout moyen convenable,, des obturateurs 122,.123 dont les extrémités coniques 122', 123' obturent chacun des conduits 124, 125 d'une pièce cylindrique-126, par exemple fixée par soudure, brasure ou tout autre moyen dans un alésage 127 du boîtier 112.
Les conduits 124, 125 de la pièce 126 sont reliés à des cana- lisations 128, 129 qui communiquent respectivement avec la pression de refoulement, prise par exemple dans la chambre de compression 20 des cu- lasses 8, 9 et avec la basse pression, prise par exemple à la sortie de l'évaporateur de l'appareil frigorifique.
Un troisième conduit 130 de la pièce cylindrique 126 communi- que, d'une part,.avec l'intérieur du boîtier 112 et, d'autre part, avec une canalisation 131 de départ de la pression analysée; cette canalisation 131 est en communication avec un dispositif compensateur, similaire à celui dé- crit précédemment ou tout autre approprié, comme il est indiqué ci-après.
Un fil métallique . conducteur 132, choisi parmi les fils métalli- ques à faible.coefficient de dilatation linéaire, tel que fil d'invar, fil d'inox ou tout autre matière appropriée, est soudé au câble 108 et traver- se dans sa longueur le tube 100, comme le montre-la-fig. 9. Ce fil 132 est pincé, soudé, ou fixé par tout autre procédé dans un canal 133 du coulis- seau 113 et raccordé à un ressort conducteur 134, qui est lui-même fixé à travers une perlé-isolante 13'5 du boîtier 112 à un conducteur 136 alimen- tant les bobinages de l'ensemble.du système électro-magnétique du compres-
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seur synchrone de la fig. 1.
L'expérience montre que, dans un compresseur synchrone tel que celui représenté à la fig. l, l'intensité consommée par le système 'électro-magnétique d'entraînement croît avec l'élévation de fréquence du réseau d'alimentation et décroît quand la température ambiante s'élè- ve, cette élévation de température déterminant une augmentation de pres- sion du fluide frigorigène.
Pendant le non-fonctionnement de l'appareil frigorifique aucun courant ne traversant le fil 132, la longueur de celui-ci.est réglée de façon que le coulisseau 113 fasse pivoter.dans la gouttière 115 la tê- te 119 de la pièce en T pour que l'élément 123 découvre l'orifice du con- duit 125.L'intérieur du dispositif limité par la boîte 110, le tube 100 et la membrane d'étanchéité 103, est ainsi sensiblement, aux pertes de charge près, à la pression de fluide frigorigène régnant à la sortie de l'évaporateur. Cette pression, transmise par le conduit 130 et la canali- sation 131 à un dispositif régulateur, détermine une certaine position 'de ce dernier.
Au moment du démarrage de l'appareil frigorifique, les pressions pendant le non-fonctionnement s'étant sensiblement égalisées dans les dif- , férentes circuits, la pression de refoulement de fluide frigorigène peut être considérée comme nulle, l'intensité consommée par le système électro- magnétique d'entraînement est donc élevée.
La longueur du fil 132 augmente alors proportionnellement en fonction du côeffi.cient de dilatation linéai- re du métal-et l'élément 123 de la pièce en T obture l'arrivée de fluide frigorigène sous basse pression, c'est-à-dire l'orifice du conduit 125, tandis que l'élément 122 découvre l'orifice du conduit 124 faisant ainsi communiquer l'arrivée de fluide frigorigène sous haute pression avec l'in- térieur du dispositif analyseur de pression. Cette pression, transmise - par le conduit 130 et la canalisation 131 au dispositif régulateur déter- mine une position de ce dernier pour laquelle les lames vibrantes 5, 6 - ont une fréquence propre de vibration qui correspond au maximum de la éour- be du rendement du compresseur.
En régime normal, o'est-à-dire pour une fréquence constante du cou- rant d'alimentation .et pour une température ambiante également constante, par exemple 20 C, l'intensité passant dans le fil 132, c'est-à-dire l'in- tensité consommée par le système électro-magnétique, est telle que l'allon- gement du fil 132, déterminée par sa dilatation linéaire, permet encore à la haute pression du fluide frigorigène de pénétrer à l'intérieur du disposi- tif analyseur par le conduit-124. Cette pression, transmise par le conduit
130 et la canalisation 131 au dispositif régulateur, détermine une position de ce dernier analogue à celle déterminée au moment du démarrage de l'appa- reil frigorifique.
En considérant maintenant une fréquence stable du courant d'ali- mentatipn, mais une température ambiante plus élevée;par exemple 35 0, 'd'après ce qui a été dit plus haut, à toute élévation de température, correspond une élévation de pression au refoulement. Par suite, l'intensité consommée par le système électro-magnétique d'entraînement diminue. La variation d'intensi- té traversant le fil 132 détermine une variation de température dans le même sens, c'est-à-dire que la température diminue et par.suite la longueur du fil
132 diminue également.
L'élément 122-de la pièce en'T obture partiellement ou.totalement l'orifice du conduit 124. Si la longueur du fil 132 diminue suffisamment, il est même possible que le coulisseau 113 fasse pivoter'suffi- samment la tête 119 de la pièce en T dans la gouttière 115 pour que l'élé- ment 123 découvre l'orifice du conduit 125.
L'intérieur du dispositif analyseur est à ce moment sous une pres- sion qui correspond à une fraction de la haute pression transmise par le con- duit 124 ou-sous basse.- pression, si le conduit 125 est mis en communication
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avec l'intérieur¯du dispositif analyseur. Cette pression, quelle que soit sa valeur, est transmise comme dans les cas précédents par le conduit 130 et la canalisation 131 du dispositif régulateur en en déterminant une po- sition pour laquelle les lames vibrantes 5, 6 ont une fréquence propre de vibration qui correspond au maximum de la courbe du rendement précité.
En considérant le cas contraire à celui décrit ci-dessus, c'est- à-dire pour une température ambiante constante, de 20 C par exemple, mais pour une fréquence variable du courant d'alimentation, comme il a été constaté par expérience, à toute élévation de fréquence du courant d'alimentation corres- pond une augmentation de l'intensité consommée par le système électro-magné- tique d'entraînement. Cette augmentation de l'intensité'consommée détermine évidemment une augmentation de la température du fil 132 qui se dilate. L'é- lément 123 de la pièce en T'obture l'arrivée de fluide frigorigène sous bas- se pression, tandis que l'élément 122'découvre l'orifice du conduit 124.
La haute pression est ainsi transmise partiellement ou totalement,'par l'in- termédiaire du conduit 130 et de la canalisation 131, au dispositif régula- teur qui occupe une nouvelle position pour laquelle les lames vibrantes 5, 6 ont une fréquence propre de vibration qui correspond au maximum de la cour- be du rendement..,.
Il est évident que les deux cas considérés peuvent se produire si- multanément, c'est-à-dire que la température peut varier en même temps que la fréquence du réseau d'alimentation, la détermination de la pression analy- sée, c'est-à-dire celle transmise par le conduit 130 et la canalisation 131, étant directement en fonction de l'intensité consommée par le système électro- magnétique d'entraînement. A toute variation de température ambiante et de fré- quence du réseau d'alimentation correspond une intensité consommée et par suite un allongement différent du fil 132 qui détermine une ouverture partielle ..ou totale de l'un ou l'autre des conduits 124 et 125.
La pression ainsi transmi- se par le conduit 130 et la canalisation 131 au dispositif régulateur détermi- ne toujours une position de celui-ci pour laquelle la fréquence propre des la- mes vibrantes 5,6 correspond au maximum de la courbe du rendement du compres- seur.
Le fil 132 étant en contact permanent avec le fluide frigorigène con- tenu dans le tube 100, son inertie calorifique est considérablement réduite, et toute variation d'intensité le traversant détermine immédiatement sa varia- tion de température.
La fig. 12 représente un cylindre compensateur 137 fixé à chacune des lames vibrantes 5, 6 par une ferrure 138, similaire à celle décrite à la fige 4. Ce cylindre compensateur est plus particulièrement destiné à être commandé en fonction de la pression analysée du fluide frigorigène, obtenue par le dispositif des fig. 9, 10, 11.
Le cylindre 137 est fermé à sa partie supérieure par un chapeau 139 percé d'un trou 140. A sa partie inférieure, la canalisation 131 d'amenée de fluide frigorigène sous pression analysée débouche dans un'chapeau 141 soudé, brasé ou fixé par tout autre moyen audit cylindre 137. Un ressort taré 142, tra- vaillant à la compression, prend appui sur le chapeau 139 et est solidaire à sa partie inférieure d'un piston d'étanchéité 143 et d'une masselotte 144.
Pour une fréquence stable du courant d'alimentation, et à une tempé- rature et par suite une pression du fluide frigbrigène données, par exemple une température ambiante de 20 C considérée pour le fonctionnement à régime normal de l'appareil frigorifique, la pression analysée correspond sensiblement à la pression au refoulement.
A cette pression, le ressort 142 est comprimé, le piston 143 et sa masselotte 144 sont à la partie haute des lames vibrantes 5,6, c'est-à-dire que, dans cette position, l'action de la masselotte 144 est considérée comme nul- le. La fréquence du courant d'alimentation diminuant, la pression analysée de
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fluide frigorigène décroît et faction du ressort 142 équilibre cette di- minution de pression en se détendant, ce qui fait descendre la masselotte 144 le long des'lames vibrantes, leur inertie en est augmentée, ce qui % pour effet de réduire la fréquence propre des lames 5, 6 en augmentant l'amplitu- de du mouvement vibratoire jusqu'à ce qu'on obtienne une course des pistons .
16, 17 dans les cylindres'10, 11 de façon que cette-course corresponde au ma= ximum de la courbe du rendement du compresseur.
L'appareil représenté à la fig. 6 peut également fonctionner avec la pression analysée du fluide frigorigène obtenu par le dispositif des fig.
9, 10, 11. La tige de piston 84 doit attaquer un bras 81a disposé symétrique- ment au bras 81 par rapport à l'axe imaginaire constitué par les pivots 72.
Dans ce cas, pour un fonctionnement,en régime normal, par exemple pour une température ambiante de 20 G, les galets de roulement 78 se trou- vent au point bas 99 des lames 5, 6 puisque la pression analysée correspond sensiblement à cet instant à la pression de refoulement.
A toute diminution de la fréquence du courant d'alimentation cor- respond une diminution de la pression analysée, cette diminution, transmise par la canalisation 131 à la canalisation 97 d'admission (fige 6), fait dé- tendre le ressort 91. La tige de piston 84 tire le bras 81a qui pivote et entraîne en rotation la pièce cylindrique 76, les bras 77 et les galets de roulement 78 jusqu'à une position de ceux-ci sur les lames vibrantes 5, 6, dans laquelle la résultante des mouvements vibratoires des lames 5, 6'et de l'équipage constitué par les bras 77, présente une amplitude égale à l'amplitude considérée pour une fréquence correspondant à un maximum de,la courbe de rendement du compresseur.
Il y a lieu de remarquer.que les dispositifs..décrits assurent.non seulement la régulation.des compresseurs synchrones en fonction des varia- tions de,pression du fluide comprimé, mais également la régulation pour-les variations de fréquence du courant d'alimentation sur une plage relativement étendue..
L'invention n'est d'ailleurs pas limitée aux exemples¯de réalisa- tion représentés et décrits, car diverses modifications peuvent y être appor- tées sans sortir de son cadre.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de régulation des compresseurs de fluide frigorigène à commande électro-magnétique pour machines frigorifiques, dans lesquels deux pistons compresseurs travaillant en opposition sont reliés par deux lames . vibrantes portant des aimants permanents, ces lames constituant des armatures attirées à la fréquence d'un courant alternatif alimentant un électro-aimant coopérant, caractérisé en ce que la pression du fluide refoulé agit sur. des organes contrôlant le conduit de refoulement'ou sur des organes mobiles fai- sant varier l'inertie des lames vibrantes.