BE507738A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE507738A BE507738A BE507738DA BE507738A BE 507738 A BE507738 A BE 507738A BE 507738D A BE507738D A BE 507738DA BE 507738 A BE507738 A BE 507738A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- emi
- aqueous
- drying
- polyvinyl
- reticular
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 7
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 7
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCOC(C)=O JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 150000003944 halohydrins Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 150000005691 triesters Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
- B01D67/0095—Drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/38—Polyalkenylalcohols; Polyalkenylesters; Polyalkenylethers; Polyalkenylaldehydes; Polyalkenylketones; Polyalkenylacetals; Polyalkenylketals
- B01D71/381—Polyvinylalcohol
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/38—Polyalkenylalcohols; Polyalkenylesters; Polyalkenylethers; Polyalkenylaldehydes; Polyalkenylketones; Polyalkenylacetals; Polyalkenylketals
- B01D71/383—Polyvinylacetates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/28—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/04—Foams characterised by the foaming process characterised by the elimination of a liquid or solid component, e.g. precipitation, leaching out, evaporation
- C08J2201/05—Elimination by evaporation or heat degradation of a liquid phase
- C08J2201/0504—Elimination by evaporation or heat degradation of a liquid phase the liquid phase being aqueous
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
PROCEDE DE FABRICATION DE GELS RETICULAIRES. Les capes rétractiles sont utilisées sur une grande échelle pour le surbouchage de bouteilles. On connaît les capes cellulosiques qui subissent un retrait au séchage. Ce retrait est cependant assez réduit et il faut, après la pose sur le goulot de la bouteille à coiffer, un séchage préalable pour faire adhérer la cape suffisamment pour pouvoir manipuler la bouteille. Les capes cellulosiques sont présentées commercialement sous deux formes. A l'état humide et gonflé, immergées dans un liquide de trempage ou séchées avec un plastifiant. Dans le dernier cas, il faut les regonfler dans un liquide aqueux; ce gonflement se produit assez facilement:,, attendu qu'il s'agit d'une manière cellulosique et grâce au plastifiant. Les capes cellulosiques, une fois séchées sur bouteilles, sont difficilement violables, c'est-à-dire, on ne peut que difficilement les enlever, sans détériorer la cape. On a déjà proposé des capes de dérivés cellulosiques, rétractiles au séchage; mais seulement des capes humides, à l'état de gel, le regonflement s'avérant trop pénible. Lorsque ces capes de dérivés cellulosiques contiennent certaines quantités de produits élastifiants adéquats., elles ont une élasticité appréciable, ainsi qu'il est décrit dans le brevet français ? 843.243 du 23 septembre 1938. Cette élasticité facilite la pose et élimine le séchage partiel des capes avant manipulation des bouteilles coiffées. Des capes en gélatine sont connues mais leur emploi ne présente guère d'avantages sur les capes cellulosiques. Elles sont fragiles au mouillé et peu élastiques. Des capes élastiques proprement dites, par exemple, en caoutchouc ont déjà été proposées, mais leur emploi présente l'inconvénient que-l'élasticité est permanente et qu'elles ne sont pas inviolables de ce fait. <EMI ID=1.1> à base de certaines résines thermoplastiques. Ces capes sont plus-ou:moins élastiques et peuvent.\! dans certains cas, être posées comme des capes en caoutchouc mais pour les rendre inviolables, il faut un traitement thermique., donc une manipulation supplémentaire. Enfin on a mis au point des capes rétractiles avec une élasticité temporaire, permettant la pose facile par extension. Ces capes adhérent immédiatement à des goulots de dimensions variables dans de larges limites et perdent l'élasticité au séchage lent au cours du stockage des bouteilles coiffées qui peuvent être mises au magasin immédiatement après la pose des capes. Des résultats très intéressants ont été obtenus notamment avec des capes en formais polyvinyliques. <EMI ID=2.1> comme il a été-dit plus haut, on les conservait jusqu'à l'emploi au sein d'un liquide aqueux, pouvant contenir un certain pourcentage d'un plastifiant, agent donnant l'élasticité temporaire et éventuellement un agent antisepti que. Le séchage préalable des capes en formais polyvinyliques avait échoué jusqu'ici à cause des difficultés de regonflement pour la mise en oeuvre. Selon la présente invention, on sèche les capes rétractiles obtenues sous forme de gels en formals polyvinyliques à basse température et on obtient ainsi des objets qui se regonflent très facilement dans des solutions aqueuses de certains produits possédant des propriétés qui seront définies ci-après. Des essais de séchage à différentes températures de capes rétractiles en formais polyvinyliques obtenues selon l'addition 54.103 du 3 mai 1945 au brevet français 843.823 du 23 septembre 1938 ont donné les résultats suivants. Mode de séchage Température Retrait linéaire Degré de regonflement <EMI ID=3.1> <EMI ID=4.1> Le séchage à environ 20[deg.]C a la pression ordinaire,9 de même que <EMI ID=5.1> bien évident que ces chiffres ne sont point limitatifs. D'ailleurs, il est facile de concevoir des combinaisons comme le séchage sous pression partiellement réduite, à une température intermédiaire. <EMI ID=6.1> dire la cape contenait initialement 200 % d'eau par rapport à la matière de base. On remarquera que le séchage à basse température diminue considérablement le retrait et conserve le degré de regonflement dans un milieu <EMI ID=7.1> L'étude des capes de formais polyvinyliques séchées à basse température révèle qu'il s'agit de membranes réticulaires, c'est-à-dire, la cape a une structure réticulaire manifeste. Le milieu gonflants l'eau, a été remplacé par des pores remplis d'air. En effet, on peut observer que la densité <EMI ID=8.1> immersion, on voit de fines bulles d'air s'échapper. On peut sécher à nouveau à basse température les capes remouillées sans affecter le degré.de regonflement en milieu aqueux. <EMI ID=9.1> ambiante, à la pression ordinaire, p. ex. par soufflage ou aspiration d'air à travers une couche des capes sur une grille, fixe ou- mobile, ou'bien on peut sécher sous vide, à une température un peu plus élevée. Selon une variante, on peut aussi déplacer l'eau d'abord par un solvant léger inerte mis- <EMI ID=10.1> <EMI ID=11.1> tri-esters cellulosiques. Les capes en formais polyvinyliques séchées à basse température <EMI ID=12.1> les sèche sur support, elles deviennent brillantes, lisses et transparentes. La présence de pigments blancs ou colorés dans les capes n'affecte pas le séchage selon le procédé décrit. <EMI ID=13.1> <EMI ID=14.1> souligné plus haut, par immersion dans un liquide aqueux. On peut utiliser de l'eau, mais pour donner aux capes regonflées une élasticité prononcée, . <EMI ID=15.1> lyvinylique soit déjà plastique lui-même. On peut les diviser en deux groupes selon le point d'ébullition à la pression atmosphérique. 1) Les produits plus volatils que l'eau s'éliminent avant ou avec l'eau au cours du séchage final de la cape posée. 2) Les produits moins volatils que l'eau s'éliminent en partie seulement avec l'eau au cours du séchage final de la cape posée. Dans le dernier cas, une partie du produit reste dans la cape après ledit séchage, tout au moins pendant un certains temps selon sa volatilité. <EMI ID=16.1> de conditions, en dehors de celle examinée ci-desus. a) Etre soluble dans l'eau, b) Pouvoir s'absorber facilement du milieu aqueux par le formai polyvinylique en donnant ainsi le caractère.' élastique au gel aqueux de formal, c) Etre suffisamment stable en milieu aqueux, d) Ne pas être toxique ou corrosif <EMI ID=17.1> f) Etre très peu odorante g) Etre insensible aux moisissures. Les produits qui donnent plus ou moins satisfaction comme agents donnant l'élasticité au formai polyvinylique appartiennent généralement parlé au groupe des halohydrines et des esters des glycols et de la glycérine, mais parmi ces produits fort peu satisfont à toutes les conditions énumérées. De longues séries de recherches ont permis de sélectionner l'adipate de méthylglycol comme le produit qui se comporte le mieux en face des exigences ci-dessus. De préférence, on lui adjoint une petite proportion de diacétate de glycol qui disparaît au séchage, mais assure une meilleure souplesse aux capes pour la pose:, et qui réduit le risque d'éclatements de la cape pendant cette opération, effectuée avec les extenseurs.-connus. De préférence, on utilise une solution à 8-10% d'adipate de méthylglycol, contenant par exemple 5% de diacétate de glycol par rapport à l'adipate. limitatif et que toute variante dans le même esprit rentre également dans le cadre de l'invention. Ainsi les membranes réticulaires obtenues selon la présente invention peuvent constituer, après regonflement., des membranes de dialyse excellentes pour utilisations telles que décrites dans le brevet français 969.911 du 26 juillet 1948� ayant pour titre : "Membranes dialysantes".
Claims (1)
- RESUME.1. Procédé de fabrication de membranes réticulaires à base-de matières plastiques coagulées sous forme de gel aqueux et remarquable par le séchage à basse température du gel aqueux pour former un gel réticulaire qui peut être regonflé pratiquement à la valeur initiale par trempage en milieu aqueux. <EMI ID=18.1>vinyliques obtenus par prise en gelée à la température ambiante de solutions chaudes de formals polyvinyliques dans des solvants actifs à chaud seulement, puis lavage à fond par l'eau.3. Procédé selon 1. et 2. avec séchage à 20[deg.]C environ à la pression ordinaire, par exemple, par ventilation forcée.<EMI ID=19.1>5. Capes sèches constituées par des membranes réticulaires regonflables en milieux aqueux approximativement au degré de gonflement des gels aqueux initiaux, obtenues selon 3. ou 4.6. Capes rétractiles élastiques de formais polyvinyliques regon-<EMI ID=20.1>en un milieu aqueux contenant un produit moins volatil que l'eau et donnant l'élasticité requise par-absorption du milieu aqueux.7. Capes selon 6.- regonflées par une solution aqueuse à 8-10% d'adipate de méthylglycol.<EMI ID=21.1>à 8-10% d'adipate de méthylglycol contenant 5% de diacetàte de glycol sur<EMI ID=22.1>9. Membranes réticulaires sèches de formais polyvinyliques obte-<EMI ID=23.1>ploi comme mebranes de dialyse.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1034145T | 1951-03-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE507738A true BE507738A (fr) |
Family
ID=9584912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE507738D BE507738A (fr) | 1951-03-19 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE507738A (fr) |
| FR (1) | FR1034145A (fr) |
-
0
- BE BE507738D patent/BE507738A/fr unknown
-
1951
- 1951-03-19 FR FR1034145D patent/FR1034145A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1034145A (fr) | 1953-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5823408B2 (ja) | セルロ−ストリアセテ−トゲル化物の製造法 | |
| CN107840981A (zh) | 一种海藻酸钠‑壳聚糖双层可食用膜、其制备方法及其应用 | |
| CA2141862A1 (fr) | Methode pour la production d'une fibre ou d'un film | |
| CN102585265B (zh) | 一种戊二醛溶液交联的明胶/pva复合膜的制备方法 | |
| GB537957A (en) | Improvements in or relating to the production or treatment of articles in gel form | |
| BE507738A (fr) | ||
| CN114081869A (zh) | 一种微胶囊镶嵌壳聚糖固体香氛及其制备方法与应用 | |
| US3345200A (en) | Method of preparing cellulose film having improved durability | |
| CH298990A (fr) | Procédé de fabrication de membranes à structure réticulaire. | |
| US2512490A (en) | Method of making retractile arti | |
| FR2651783A1 (fr) | Materiau alveolaire cellulosique a retention d'eau amelioree et preparation de celui-ci. | |
| US2680884A (en) | Contractile article and process of making same | |
| US2645818A (en) | Method of making retractile articles | |
| US2318796A (en) | Method of making retractile articles | |
| US2092928A (en) | Process of transferring designs onto rubber | |
| CN110776659B (zh) | 一种醋酸纤维素膜做包装材料使用的混合溶剂、醋酸纤维素膜软化方法以及包装方法 | |
| US2542353A (en) | Method of making retractile articles | |
| US2650172A (en) | Moistureproofing of nonfibrous cellulosic material | |
| US2320381A (en) | Method of making retractile articles | |
| US2125874A (en) | Process for covering of articles with derivatives of cellulose | |
| US3106498A (en) | Manufacture of casting powder granules | |
| US2084833A (en) | Process for the manufacture of highly acetylated cellulose acetates | |
| JP2615038B2 (ja) | キチン成形体の製造方法 | |
| Romero-Bastida et al. | EFFECT OF PLASTICIZER, pH AND HYDRATION ON THE MECHANICAL AND BARRIER PROPERTIES OF ZEIN AND ETHYLCELLULOSE FILMS EFECTO DE PLASTIFICANTE, pH E HIDRATACIÓN SOBRE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS Y DE BARRERA DE PELÍCULAS DE ZEÍNA Y ETIL CELULOSA EFECTO DO PLASTIFICANTE, pH E HIDRATACIÓN SOBOR DAS PROPIEDADES MECÁNICAS E DE BARREIRA DE PELÍCULAS DE ZEÍNA E ETIL CELULOSA | |
| US1524133A (en) | Forming cellulose-ester materials |