BE507738A - - Google Patents

Info

Publication number
BE507738A
BE507738A BE507738DA BE507738A BE 507738 A BE507738 A BE 507738A BE 507738D A BE507738D A BE 507738DA BE 507738 A BE507738 A BE 507738A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
emi
aqueous
drying
polyvinyl
reticular
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Publication of BE507738A publication Critical patent/BE507738A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D67/00Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0081After-treatment of organic or inorganic membranes
    • B01D67/0095Drying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D71/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06Organic material
    • B01D71/38Polyalkenylalcohols; Polyalkenylesters; Polyalkenylethers; Polyalkenylaldehydes; Polyalkenylketones; Polyalkenylacetals; Polyalkenylketals
    • B01D71/381Polyvinylalcohol
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D71/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06Organic material
    • B01D71/38Polyalkenylalcohols; Polyalkenylesters; Polyalkenylethers; Polyalkenylaldehydes; Polyalkenylketones; Polyalkenylacetals; Polyalkenylketals
    • B01D71/383Polyvinylacetates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/28Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/04Foams characterised by the foaming process characterised by the elimination of a liquid or solid component, e.g. precipitation, leaching out, evaporation
    • C08J2201/05Elimination by evaporation or heat degradation of a liquid phase
    • C08J2201/0504Elimination by evaporation or heat degradation of a liquid phase the liquid phase being aqueous

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description


  PROCEDE DE FABRICATION DE GELS RETICULAIRES.

  
Les capes rétractiles sont utilisées sur une grande échelle pour le surbouchage de bouteilles. On connaît les capes cellulosiques qui subissent un retrait au séchage. Ce retrait est cependant assez réduit et il faut, après la pose sur le goulot de la bouteille à coiffer, un séchage préalable pour faire adhérer la cape suffisamment pour pouvoir manipuler la bouteille.

  
Les capes cellulosiques sont présentées commercialement sous deux formes. A l'état humide et gonflé, immergées dans un liquide de trempage

  
ou séchées avec un plastifiant. Dans le dernier cas, il faut les regonfler dans un liquide aqueux; ce gonflement se produit assez facilement:,, attendu qu'il s'agit d'une manière cellulosique et grâce au plastifiant.

  
Les capes cellulosiques, une fois séchées sur bouteilles, sont difficilement violables, c'est-à-dire, on ne peut que difficilement les enlever, sans détériorer la cape.

  
On a déjà proposé des capes de dérivés cellulosiques, rétractiles au séchage; mais seulement des capes humides, à l'état de gel, le regonflement s'avérant trop pénible. Lorsque ces capes de dérivés cellulosiques contiennent certaines quantités de produits élastifiants adéquats., elles ont une élasticité appréciable, ainsi qu'il est décrit dans le brevet français ?
843.243 du 23 septembre 1938. Cette élasticité facilite la pose et élimine le séchage partiel des capes avant manipulation des bouteilles coiffées.

  
Des capes en gélatine sont connues mais leur emploi ne présente guère d'avantages sur les capes cellulosiques. Elles sont fragiles au mouillé et peu élastiques. 

  
Des capes élastiques proprement dites, par exemple, en caoutchouc ont déjà été proposées, mais leur emploi présente l'inconvénient que-l'élasticité est permanente et qu'elles ne sont pas inviolables de ce fait. 

  
 <EMI ID=1.1> 

  
à base de certaines résines thermoplastiques. Ces capes sont plus-ou:moins élastiques et peuvent.\! dans certains cas, être posées comme des capes en caoutchouc mais pour les rendre inviolables, il faut un traitement thermique., donc une manipulation supplémentaire. 

  
Enfin on a mis au point des capes rétractiles avec une élasticité temporaire, permettant la pose facile par extension. Ces capes adhérent immédiatement à des goulots de dimensions variables dans de larges limites et perdent l'élasticité au séchage lent au cours du stockage des bouteilles coiffées qui peuvent être mises au magasin immédiatement après la pose des capes. Des résultats très intéressants ont été obtenus notamment avec des capes en formais polyvinyliques.

  
 <EMI ID=2.1> 

  
comme il a été-dit plus haut, on les conservait jusqu'à l'emploi au sein d'un liquide aqueux, pouvant contenir un certain pourcentage d'un plastifiant, agent donnant l'élasticité temporaire et éventuellement un agent antisepti que. Le séchage préalable des capes en formais polyvinyliques avait échoué jusqu'ici à cause des difficultés de regonflement pour la mise en oeuvre.

  
Selon la présente invention, on sèche les capes rétractiles obtenues sous forme de gels en formals polyvinyliques à basse température et  on obtient ainsi des objets qui se regonflent très facilement dans des solutions aqueuses de certains produits possédant des propriétés qui seront définies ci-après.

  
Des essais de séchage à différentes températures de capes rétractiles en formais polyvinyliques obtenues selon l'addition 54.103 du 3 mai
1945 au brevet français 843.823 du 23 septembre 1938 ont donné les résultats suivants.

  
Mode de séchage Température Retrait linéaire Degré de regonflement

  
 <EMI ID=3.1> 

  

 <EMI ID=4.1> 


  
Le séchage à environ 20[deg.]C a la pression ordinaire,9 de même que

  
 <EMI ID=5.1> 

  
bien évident que ces chiffres ne sont point limitatifs. D'ailleurs, il est facile de concevoir des combinaisons comme le séchage sous pression partiellement réduite, à une température intermédiaire.

  
 <EMI ID=6.1> 

  
dire la cape contenait initialement 200 % d'eau par rapport à la matière de base.

  
On remarquera que le séchage à basse température diminue considérablement le retrait et conserve le degré de regonflement dans un milieu

  
 <EMI ID=7.1> 

  
L'étude des capes de formais polyvinyliques séchées à basse température révèle qu'il s'agit de membranes réticulaires, c'est-à-dire, la cape a une structure réticulaire manifeste. Le milieu gonflants l'eau, a été remplacé par des pores remplis d'air. En effet, on peut observer que la densité

  
 <EMI ID=8.1> 

  
immersion, on voit de fines bulles d'air s'échapper. On peut sécher à nouveau à basse température les capes remouillées sans affecter le degré.de regonflement en milieu aqueux. 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
ambiante, à la pression ordinaire, p. ex. par soufflage ou aspiration d'air

  
à travers une couche des capes sur une grille, fixe ou- mobile, ou'bien on peut sécher sous vide, à une température un peu plus élevée. Selon une variante, on peut aussi déplacer l'eau d'abord par un solvant léger inerte mis-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
tri-esters cellulosiques. 

  
Les capes en formais polyvinyliques séchées à basse température

  
 <EMI ID=12.1> 

  
les sèche sur support, elles deviennent brillantes, lisses et transparentes.

  
La présence de pigments blancs ou colorés dans les capes n'affecte pas le séchage selon le procédé décrit.

  
 <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
souligné plus haut, par immersion dans un liquide aqueux. On peut utiliser de l'eau, mais pour donner aux capes regonflées une élasticité prononcée, .

  
 <EMI ID=15.1> 

  
lyvinylique soit déjà plastique lui-même. On peut les diviser en deux groupes selon le point d'ébullition à la pression atmosphérique.

  
1) Les produits plus volatils que l'eau s'éliminent avant ou avec l'eau au cours du séchage final de la cape posée.

  
2) Les produits moins volatils que l'eau s'éliminent en partie seulement avec l'eau au cours du séchage final de la cape posée.

  
Dans le dernier cas, une partie du produit reste dans la cape après ledit séchage, tout au moins pendant un certains temps selon sa volatilité.

  
 <EMI ID=16.1> 

  
de conditions, en dehors de celle examinée ci-desus.

  
a) Etre soluble dans l'eau,  b) Pouvoir s'absorber facilement du milieu aqueux par le formai polyvinylique en donnant ainsi le caractère.' élastique au gel aqueux de formal, c) Etre suffisamment stable en milieu aqueux,  d) Ne pas être toxique ou corrosif  <EMI ID=17.1>  f) Etre très peu odorante g) Etre insensible aux moisissures.

  
Les produits qui donnent plus ou moins satisfaction comme agents donnant l'élasticité au formai polyvinylique appartiennent généralement parlé au groupe des halohydrines et des esters des glycols et de la glycérine, mais parmi ces produits fort peu satisfont à toutes les conditions énumérées. De longues séries de recherches ont permis de sélectionner l'adipate de méthylglycol comme le produit qui se comporte le mieux en face des exigences ci-dessus. De préférence, on lui adjoint une petite proportion de diacétate de glycol qui disparaît au séchage, mais assure une meilleure souplesse aux capes pour la pose:, et qui réduit le risque d'éclatements de la cape pendant cette opération, effectuée avec les extenseurs.-connus.

  
De préférence, on utilise une solution à 8-10% d'adipate de méthylglycol, contenant par exemple 5% de diacétate de glycol par rapport à l'adipate. 

  
limitatif et que toute variante dans le même esprit rentre également dans

  
le cadre de l'invention. 

  
Ainsi les membranes réticulaires obtenues selon la présente invention peuvent constituer, après regonflement., des membranes de dialyse excellentes pour utilisations telles que décrites dans le brevet français 969.911 du 26 juillet 1948&#65533; ayant pour titre : "Membranes dialysantes".

Claims (1)

  1. RESUME.
    1. Procédé de fabrication de membranes réticulaires à base-de matières plastiques coagulées sous forme de gel aqueux et remarquable par le séchage à basse température du gel aqueux pour former un gel réticulaire qui peut être regonflé pratiquement à la valeur initiale par trempage en milieu aqueux. <EMI ID=18.1>
    vinyliques obtenus par prise en gelée à la température ambiante de solutions chaudes de formals polyvinyliques dans des solvants actifs à chaud seulement, puis lavage à fond par l'eau.
    3. Procédé selon 1. et 2. avec séchage à 20[deg.]C environ à la pression ordinaire, par exemple, par ventilation forcée.
    <EMI ID=19.1>
    5. Capes sèches constituées par des membranes réticulaires regonflables en milieux aqueux approximativement au degré de gonflement des gels aqueux initiaux, obtenues selon 3. ou 4.
    6. Capes rétractiles élastiques de formais polyvinyliques regon-
    <EMI ID=20.1>
    en un milieu aqueux contenant un produit moins volatil que l'eau et donnant l'élasticité requise par-absorption du milieu aqueux.
    7. Capes selon 6.- regonflées par une solution aqueuse à 8-10% d'adipate de méthylglycol.
    <EMI ID=21.1>
    à 8-10% d'adipate de méthylglycol contenant 5% de diacetàte de glycol sur
    <EMI ID=22.1>
    9. Membranes réticulaires sèches de formais polyvinyliques obte-
    <EMI ID=23.1>
    ploi comme mebranes de dialyse.
BE507738D 1951-03-19 BE507738A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1034145T 1951-03-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE507738A true BE507738A (fr)

Family

ID=9584912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE507738D BE507738A (fr) 1951-03-19

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE507738A (fr)
FR (1) FR1034145A (fr)

Also Published As

Publication number Publication date
FR1034145A (fr) 1953-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5823408B2 (ja) セルロ−ストリアセテ−トゲル化物の製造法
CN107840981A (zh) 一种海藻酸钠‑壳聚糖双层可食用膜、其制备方法及其应用
CA2141862A1 (fr) Methode pour la production d&#39;une fibre ou d&#39;un film
CN102585265B (zh) 一种戊二醛溶液交联的明胶/pva复合膜的制备方法
GB537957A (en) Improvements in or relating to the production or treatment of articles in gel form
BE507738A (fr)
CN114081869A (zh) 一种微胶囊镶嵌壳聚糖固体香氛及其制备方法与应用
US3345200A (en) Method of preparing cellulose film having improved durability
CH298990A (fr) Procédé de fabrication de membranes à structure réticulaire.
US2512490A (en) Method of making retractile arti
FR2651783A1 (fr) Materiau alveolaire cellulosique a retention d&#39;eau amelioree et preparation de celui-ci.
US2680884A (en) Contractile article and process of making same
US2645818A (en) Method of making retractile articles
US2318796A (en) Method of making retractile articles
US2092928A (en) Process of transferring designs onto rubber
CN110776659B (zh) 一种醋酸纤维素膜做包装材料使用的混合溶剂、醋酸纤维素膜软化方法以及包装方法
US2542353A (en) Method of making retractile articles
US2650172A (en) Moistureproofing of nonfibrous cellulosic material
US2320381A (en) Method of making retractile articles
US2125874A (en) Process for covering of articles with derivatives of cellulose
US3106498A (en) Manufacture of casting powder granules
US2084833A (en) Process for the manufacture of highly acetylated cellulose acetates
JP2615038B2 (ja) キチン成形体の製造方法
Romero-Bastida et al. EFFECT OF PLASTICIZER, pH AND HYDRATION ON THE MECHANICAL AND BARRIER PROPERTIES OF ZEIN AND ETHYLCELLULOSE FILMS EFECTO DE PLASTIFICANTE, pH E HIDRATACIÓN SOBRE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS Y DE BARRERA DE PELÍCULAS DE ZEÍNA Y ETIL CELULOSA EFECTO DO PLASTIFICANTE, pH E HIDRATACIÓN SOBOR DAS PROPIEDADES MECÁNICAS E DE BARREIRA DE PELÍCULAS DE ZEÍNA E ETIL CELULOSA
US1524133A (en) Forming cellulose-ester materials