BE508043A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE POUR L'ELIMINATION DU SOUFRE DESGAZ CHAUDS EN CONTENANT. 



   La présente invention est relative à l'élimination du soufre des gaz chauds en contenant, particulièrement des gaz d'échappement pro- duits lors de l'obtention de soufre élémentaire à partir de composés ga- zeux du soufre. On indiquera, comme exemple d'une telle obtention de soufre, l'oxydation partielle de l'hydrogène sulfuré à l'aide d'une quan- tité limitée d'oxygène (air)o Dans ce procédé, il se produit un gaz d'é- chappement en forme de vapeur, contenant du soufre, duquel par refroidis- sement il se sépare du soufre sous une forme si finement divisée que les dispositifs de séparation, tels que cyclones ou analogues, ne suffisent pas pour   l'éliminero   Ceci a non seulement pour conséquence   qu'il.   se pro- duit des pertes importantes en soufre de valeur,

   mais que l'on se trouve aussi en face du danger de dépôts de soufre et par suite d'obturations des canalisations qui conduisent les vapeurs de soufre vers l'endroit d'utili- sation ultérieure. 



   On a maintenant trouvé que l'on pouvait obtenir une élimination presque complète du soufre des gaz en contenant en mettant en contact et en lavant le gaz avec du soufre fondu ou liquide qui se   trouve à   une tem- pérature sensiblement plus basse que celle du gaz chaud, de telle sorte que l'on obtient un refroidissement du gaz chaud dans un laveur de gaz fonctionnant avec un tel soufre liquide. 



   On-peut, pour traiter le gaz avec du soufre liquide, se servir par exemple d'une tour de lavage garnie d'anneaux de Raschig ou autres corps de remplissageo On fait passer le soufre, de préférence, en cycle à travers le laveur et éventuellement un appareil réfrigérant pour le soufre fondu, relié audit laveur , le courant de circulation étant'maintenu par une pompe 
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, représente schéma- tiquement une installation pour la mise en oeuvre du procédéo 

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L'installation représentée sert à l'obtention de soufre élémen- taire à partir d'hydrogène sulfuré ou de gaz en contenant.

   Le gaz renfer- mant les composés du soufre arrive par le tuyau 1, en même temps qu'une quantité d'air réglable venant par le tuyau 2, dans la chambre à coupole 3 de ce qu'on appelle un four Claus 4, où se trouve une couche de contact par exemple en bauxite. Le mélange d'hydrogène sulfuré et d'air tra- verse la couche de   contact   et y réagit selon l'équation H2S + 1/202 = H20 + S, en donnant lieu à la formation de soufre élémentaire. 



   La majeure partie, environ 70 à 80% du soufre élémentaire pro- duit se dépose au fond du four Claus ; et peut de là être extraite sous for- me liquide par l'orifice de coulée 7. 



   Lé gaz d'échappement débarrassé de la majeure partie du soufre et contenant cependant encore une quantité importante de soufre parvient par la tubulure dans le fond d'un laveur 10, garni en son milieu de corps de remplissage 11, par exemple d'anneaux de Raschig, en une   matière   minérale appropriée. 



   On verse sur les corps de remplissage 11, par en haut, à l'aide d'un dispositif répartiteur 12 du soufre liquide, qui vient en contact à l'intérieur du garnissage 11 sur une grande surface avec le gaz d'échappe- ment et absorbe de celui-ci le soufre finement divisé qu'il contient. Le soufre liquide qui s'est rassemblé dans la partie inférieure 2 du laveur 10 est reversé partiellement en haut du laveur à l'aide de la pompe 13 et de la tubulure 14, un dispositif de   refroidissement 15   pouvant éventuellement être intercalé dans le circuit, dans le cas où la température du soufre liquide s'élève d'une manière indésirable. 



   Le soufre séparé de manière continue du gaz dans le laveur 10 est extrait en 16 de celui-ci. 



   On supposera, par exemple, que le gaz contenant du soufre entre dans le laveur 10, par le tuyau 8 à une température de 200 à 220 . Dans ce cas, on utilise pour le cycle de lavage du soufre liquide que l'on fournit à une température de 140 à 145  en haut du garnissage 11 du laveur 10. 



   On utilise par heure environ 45 m3 de soufre liquide pour   1000m3   par heure de gaz contenant du soufre. 



   On a observé que le procédé conforme à l'invention permet d'ob- tenir une élimination du soufre allant jusqu'à 1 à 1,2 grammes de S pour chaque   m3   nominal de gaz d'échappement et même éventuellement jusqu'à une teneur plus faible. Par exemple la perte de soufre pour l'obtention de 5.700 kg. de soufre élémentaire n'atteint que 25 kg de soufre qui s'échappent avec le gaz hors du laveur 10. 



   D'après les essais effectués jusqu'à présent, l'élimination très poussée du soufre des gaz semble résulter, d'une part, de ce que des vapeurs de soufre sont dissoutes directement par le soufre liquide et, d' autre part, que la température des gaz chauds se trouve abaissée par l'a- gent de'lavage relativement froid d'une quantité telle qu'il se produit une condensation de la vapeur de soufre en gouttelettes de soufre liquide qui se fixent alors et sont absorbées au moment du choc sur les surfaces du garnissage du laveur baignées de soufre liquide. 



   L'utilisation du procédé conforme à l'invention n'est pas limi- tée au traitement d'hydrogène sulfuré ou de gaz en contenant, mais il peut aussi s'étendre par exemple à l'obtention de soufre à partir de l'anhy- dride sulfureux ou à d'autres cas.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour l'élimination du soufre des gaz chauds en conienant, <Desc/Clms Page number 3> en particulier des gaz d'échappement des installations de production de soufre élémentaire à partir de composés gazeux du soufre, à des températures élevées se trouvant au-dessus du point de fusion du soufre, caractérisé en ce qu'on met en contact (lavage) le gaz contenant du soufre avec du soufre fondu à des températures auxquelles il ne se produit pas encore une vapori- sation appréciable du soufre.