BE479085A - - Google Patents

Description

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  "Procédé pour obtenir du pétrol synthétique" 
La présente invention a. pour objet un procédé per- mettant d'obtenir, en partant d'un mélange gazeux, un liquide carburant apte a remplacer le: pétrole naturel. 



   La synthèse de, ce produit est obtenue de la façon suivante: un'mélange d'hydrogène et   d'acide   carbonique, est formé moyen- nant accumulation dans un gazomètre. Un cataliseur composé par de l'eau distillée jusqu'à un ,niveau déterminé et, par de la chaux, de la magnésie et de la tournure de cuivre, reçoit le mélange   ga..zeux,   dans lequel on fait arriver de l'ozone, qui est passé auparavant sur du phosphore blanc, par   barbotage.   



   Ce' mélange sortant du cataliseur entre dans un 

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 gazomètre, et on a ainsi réalisé la première phase du procédé, qui est aussi la phase principale. 



   Un appareil réchauffeur reçoit le gaz   '.'.insi   composé et le   réchauffe   jusqu'à une température qui'peut varier entre 100 à   150 C   et à la sortie du réchauffeur un cataliseur formé de soufre réchauffé jusqu'au point de fusion reçoit le gaz, qui dans la suite va se mélanger avec une certaine quantité de va- peur d'eau pour compléter la. réaction. Un appareil refroidis- sent sépare l'eau, par condensation, en libérant ainsi l'hydro- carbure encore à l'état gazeux, lequel est aspiré dans un com- presseur et comprimé jusqu'à environ 30 atmosphères en donnant le produit liquide désiré. 



   Le procédé suivait l'invention permet d'obtenir un hydrocarbure synthétique similaire au pétrole naturel. 



   Dans le   dessin-annexé   on a représenté un schéma de l'installation avec laquelle il est possible de réaliser le procédé susindiqué. 



   Un exemple d'exécution pour le   traitement   de 1000 litres de mélange ga.zeux est le suivant: Le gaz de départ, formé par 90% d'anydride carbonique etpar 10% d'hydrogène, passe d'une manière continue à travers un ré- servoir 1, dans lequel sont contenues les substances suivantes: 
3000 gr. d'eau distillée 
1000 gr. de phosphore blanc 
100 gr. de chaux vive pulvérisée 
100 gr. de tournure de cuivre 
10 gr. de magnésie   csrbonnée   
Pour la préparation de ce mélange de réaction on opère de la façon suivante: on verse d'abord   l'eau   distillée dans le réservoir 1 on y ajoute la chaux vive et la magnésie, et on mélange. Ensuite on ajoute la tournure de cuivre et enfin le phosphore blanc.

   Afin de rendre actif le phosphore il faut souf- fler, du bas vers le haut, à travers le mélange de réaction 

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 susdit, un   cpurant   d'oxygène ozonisé, dans un rapport de 25-30 litres; par heure, c'est à dira dans la proportion d'environ   3%   du gaz de départ. Dans le réservoir 1 on réalise la réduction de. l'anydride carbonique par l'effet du phosphore et la combinai -son du   carbonne   avec l'hydrogène. Dans l'installation de pro- duction industrielle, au lieu d'avoir un seule réservoir 1, on pourra en avoir plusieurs, disposés soit en dérivation soit en série-, suivant les caractéristiques constructives choisies et la. vitesse de passage, dans le mélanga gazeux. 



   Le gaz qui sort' du réservoir. 1 est ensuite réchauf- fé entre: 100 et 150 C. par exemple moyennant un réchauffeur 2 à bain de sable)   et  à la sortie de celui-ci il passe en contact superficiel avec un bain de soufre fondu (5kg) maintenu en fu- sion dans le   four .3.,   en améliorant et en prolongeant le contact à l'aide de conduits à labirinthe ou de chicanes. La températu- re est maintenue environ sur les 130 C. La consommation du   soufie   est insignifiante, puisque même la petite partie de vapeur de soufre qui est entraînée par le courant gazeux de réaction peut être récupérée moyennant un récupérateur de type connu, inséré successivement.

   Le contact avec le soufre fondu étant terminé, on ajoute au mélange gazeux une petite quantité de vapeur d'eau produite dans la chaudière 4 et- ensuite les gaz passent dans le réfrigérant 5 et, de là, dans le condensateur µ où ils abandon- nent l'eau de condensation qu'ils, contenaient. Enfin, le résidu final est comprimé jusqu'à 30-40 Atm. dans le compresseur 7 et recueilli dans le réservoir sous pression 8.)sous la forme.d'un liquide épais, ayant les caractéristiques des hydrocarbures naturels. La quantité d'hydrocarbure condensé obtenue par le traitement de 1000 litres de mélange gazeux est d'environ 150- 200 cm3. 



   Il est entendu que l'épuisement des gaz de départ n'est pas complet dans une installation simple du type décrit et qu'on pourra prévoir des dispositions pour remettre à nou- veau en circulation les gaz qui sont encore utilisables et pour 

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 obtenir un épuisement complet même dans le premier traitement. 



   La durée du cycle de travail est d'environ une heure. 



   REVENDICATIONS 
1.- Procédé pour obtenir du pétrole   synthétique   moyennant un mélange   d'anhydride     carbonique et   d'hydrogène, d' ozone   Rgissant comme   réactif sur le phosphore avec un cataliseur pour la formation du mélange lequel, après avoir été réchauffé jusqu'à   passe   sur du soufre fondu formant cataliseur; ensuite en s'unissant à de la vapeur d'eau au moyen d'un   réfri-   
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 gérateur est séparé de l'eau de condensation et est soumis à une ainsi . compression d'environ 30 Alci. donna.nt7ul1 hydrocarbure épais Á similaire au pétrole.

Claims (1)

1. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le mélange gazeux, formé par 90% d'anhydride carbonique et 10% d'hydrogène, passe d'abord dans un réservoir contenant du phosphore blanc, de la chaux vive, de la tournure de cuivre et de la magnésie carbonnée, le tout dans de l'eau distillée, le phosphore blanc étant activé moyennant gargouil- lement d'ozone: à la sortie dudit réservoir ce mélange gazeux étant réchauffé jusqu'à 100-150 C. et amené en contact d'un bain de soufre fondu, dont la température est maintenue sur 150 C., ensuite mélangé avec une petite quantité de vapeur et, enfin refroidi, libéré de l'eau de condensation et comprimé jusqu'à 40 Atm.

   3.- Procédé selon les revendications 1 et 2, caracté -risé en ce que les-ingrédients de réaction à travers lesquels le mélange ga.zeux formé par 90% d'anhydride carbonique et 10% d'hydrogène doit passer, estformé par: 3000 gr. d'eau distillée 1000 gr. phosphore blanc 100 gr. chaux vive pulvérisée 100 gr. de tournure de cuivre 10 gr. magnésie carbonnée <Desc/Clms Page number 5> 4.--Procédé, selon les revendications 1 et 2, caracté- risé en ce que le- mélange gazeux, à la sortie du premier réser- voir de réaction, est réchauffé'jusqu'à 150 C.

   5.- Procédé selon les revendications 1 et 2, carac- térisé en c.e que la température' du bain de, soufre, sur la surfa- ce duquel le mélange gazeux doit passer, est de l'ordre de 130 C.

   6. - Procédé selon les revendication 1 et 2, carac- térisé en ce que- le soufre, éventuellement entraîné sous forme de vapeurs. de soufre dans le courant du mélange gazeux, peut être séparé dans un récupérateur.

   7.- Procédé selon les revendication 1 et 2, carac- térisé.en ce que la quantité d'oxygène ozonisé insufflé dans le réservoir de réaction pour activer de phosphore blanc est d'en- viron 3% du mélange gazeux en traitement.

   8. - Installation pour l'exécution du procédé sui- vant les revendications 1 et 7, caractérisé en ce qu'il coin- prend au moins un réservoir pour contenir les ingrédients pour la première partie de la réaction (phosphore blanc, chaux vive, tournure de cuivre magnésie carbonnée et eau distillée), un , réchauffeur apte à porter le mélange gazeux jusqu'à 150 C, un creuset contenant le soufre fondu à 130 C. sur la surface duquél on a prévu des conduits à labirinthe pour .le mélange gazeux, une chaudière pour la production de la vapeur, qui doit être insufflée dans le mélange gazeux-après, son contact avec le soufre fondu, un condensateur et un compresseur jusqu'à 40 Atm.