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PROCEDE D'ENNOBLISSEMENT:DE FIBRES TEXTILES NATURELLES ET
SYNTHETIQUES.
La présente invention concerne un procédé d'ennoblissement de fi- bres textiles naturelles et/ ou synthétiques ainsi que des tissus à base de ces fibres.
Il est connu de conférer aux fibres textiles et tissus de l'espè- ce une irrétrécessibilité ainsi qu'une infroissabilité en les imprégnant de suspensions de résines de condensation de différentes natures qui pénètrent profondément dans la fibre.
D'autre part, il est connu de traiter les fibres textiles en leur apposant un dépôt de résines de condensation à la surface sans que ces rési- nes y pénètrent profondément.
Le présent procédé vise surtout la transformation des fibres d'une telle façon que leur tendance au gonflement, en tout premier. lieu, soit sen- siblement diminuée et qu'en même temps les produits mis en oeuvre, résines condensées présentant des liaisons latérales, pénètrent d'une part profondé- ment dans la fibre, tandis que d'autres phases de condensation de ces résines se fixent graduellement moins profondément et jusqu'à proximité de la surfa- ce et, éventuellement, sur celle-ci.
Le présent procédé ne vise pas seulement l'application des rési- nes émulsionnées de l'espèce sur et dans les fibres textiles et les tissus, mais encore la constitution de tels produits ainsi que leur processus de fa- brication.
Les résines précondensées sont d'un degré de condensation unifor- me dans toute leur masse.. Un tel produit à pour effet conformément à son degré de condensation de pénétrer plus ou moins profondément dans les fibres,
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ou de se déposer à leur surface.
Cet état des choses empêche une répartition' adéquate des résines dans l'intérieur de la fibre. En effet, une suspension homogène de résines émulsionnées et précondensées aura une profondeur de pénétration qui est fonction non seulement de la pression exercée soit par le foulard ou par tout autre dispositif provoquant le même effet mais encore de la viscosité de la dite émulsion et des constituants favorisant ou retardant une pénétra- tion profonde.
Si l'on provoque une polymérisation des résines ainsi uniformé- ment réparties dans les fibres on aura pour effet que cette polymérisation ne s'effectue pas de façon uniforme dans toutel'épaisseur de la fibre.
Si les agents de condensation agissent soit de la surface, soit de l'intérieur vers la surface on aura une polymérisation intégrale d'une partie des résines utilisées tandis que l'autre partie n'aura pas été expo- sée dans les conditions optima aux dits effets. Or, comme des résines qui ne sont pas entièrement polymérisées ne peuvent pas former un produit inso- luble, elles sont éliminées par lavage, c'est-à-dire, que leur présence dans la fibre n'a provoqué aucun effet durable.
Etant donné que le premier objectif doit être d'empêcher ou de diminuer le pouvoir de gonflement de la fibre, la présente invention prévoit l'utilisation de résines précondensées à des degrés différents. Une émulsion de résines précondensées conformément à la présente invention comporte donc des résines dont une phase est constituée par des résines à basse condensa- tion, une seconde phase à un degré de condensation moyenne, une troisième phase à plus haute condensation et ainsi de suite.
Il est évident que le nombre de phases n'est point limité à trois indiqués à titre d'exemple uniquement.
Bien au contraire l'émulsion comportera un nombre de phases de condensation telle qu'une continuité pratique est atteinte.
Par la présence de ces différentes phases dans l'émulsion des ré- sines précondensées on obtient l'effet suivant :
La fraction la moins condensée pénètre au plus profond de la fi- bre à traiter, la fraction à condensation moyenne suit la première dans sa pénétration et la fraction à la plus haute condensation qui ne pénètre que partiellement et peu profondément dans la fibre agit de préférence sur la surface de cette dernière, surface à laquelle elle adhère tout en formant une entité avec les résines d'autres degrés de précondensation.
-
Il est évident que dans la mise en pratique d'un tel système de résines à différents degrés de condensation la polymérisation doit être di- rigée de telle façon que les résines logées dans la profondeur de la fibre, soient les résines à basse condensation, soient soumises à la polymérisa- tion en sorte qu'elle soit achevée simultanément avec la polymérisation des résines hautement polymérisées peu pénétrées dans la fibre.
A cette fin les facteurs de polymérisation, soient la chaleur et la catalyse, sont dirigés de façon adéquate.
Le catalyseur utilisé est choisi et dosé à un tel point, qu'il se trouve en présence inversement proportionnel audegré de condensation des ré- sines, utilisées dans les différentes profondeurs de la fibre. Ce pourcenta- ge de catalyseur est mis en action par un apport de chaleur pénétrante, p.e. des rayons infrarouges, qui sont caractérisés par leur pénétration profonde dans le sujet exposé.
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La collaboration des deux facteurs-catalyseur et chaleur- doit être dirigée de sorte;, que leur effet, dans la profondeur de la fibre, soit identique ou au moins égale à l'effet provoqué à leur surface.
A titre d'exemple, l'exposition à des rayons infra-rouges, à grand pouvoir pénétrant? fait migrer à la surface des composants de l'émul- sion sous forme gazeuse, qui retardent la. polymérisation des résines fixées à proximité de la surface des fibres.De cette façon la fin de la réaction sera sensiblement simultanée tant en profondeur qu'en surface. Ces gaz éma- nant de l'émulsion, lors du chauffage, peuvent provenir, soit des stabilisa- teurs de l'émulsion, soit d'ingrédients spécialement ajoutés à cet effet.
L'armature ainsi créée dans les fibres empêche radicalement tout gonflement ultérieur de celle-ci, et communique à la fibre, suivant la natu- re des résines et leur degré de condensation, une infroissabilité et irrétré- cessibilité durables.
Par ce procéder qui assure dans et sur la fibre une armature homo- gène la polymérisation des résines ne provoque pas un cimentage des fibres ou brins ensemble, mais bien la formation d'ensemble fibres et résines,'qui permet aux fibres ou leurs brins de glisser facilement les uns sur les au- tres lors du pliage des fibres et/ou des tissus.
Le déplacement des fibres ou de leurs brins lors du pliage est une condition primordiale pour l'obtention d'une infroissabilité des fibres, soit de leur possibilité de reprendre le placement initial des parties du système fibre résine. Le déplacement ayant lieu vers le plan neutre lors du pliage, soit vers la région centrale des fibres, est facilité par le fait que le degré de polymérisation des résines à travers tout le diamètre des' fibres est uniforme.
Ainsi les conditions requises pour une infroissabilité et irré- trécessibilité optima sont réunies.
Il est évident que le tissu ennobli de la sorte acquiert une main plus soutenue ainsi qu'une plus forte résistance à l'abrasion. L'angle de pliure obtenu est poussé à son maximum du fait de l'armature homogène des résines précondensées et polymérisées à travers toute la fibre et ses brins.
La constitution d'une émulsion conforme à la présente invention peut être obtenue de plusieurs façons différentes.
A titre d'exemple et non limitatifs, on peut réunir des résines émulsionnées et précondensées à des degrés différents dans une préparation finale et dans des proportions déterminées par le résultat à obtenir, Ain- si on réalise un tissu d'une bonne main et d'une infroissabilité très pronon- cée et réunissant:
EMI3.1
<tb> résine <SEP> à. <SEP> haute <SEP> condensation <SEP> en <SEP> émulsion <SEP> 10 <SEP> % <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> résine <SEP> à <SEP> moyenne <SEP> condensation <SEP> en <SEP> émulsion <SEP> 30 <SEP> % <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> rési.ne <SEP> à <SEP> basse <SEP> condensation <SEP> en <SEP> émulsion <SEP> 60 <SEP> % <SEP>
<tb>
et lorsque l'on désire obtenir une irrétrécessibilité plus marquante on uti- lisera la formule ci-après:
EMI3.2
<tb> résine <SEP> à <SEP> haute <SEP> condensation <SEP> en <SEP> émulsion <SEP> 25 <SEP> %
<tb>
<tb> résine <SEP> à <SEP> moyenne <SEP> condensation <SEP> en <SEP> émulsion <SEP> 25 <SEP> %
<tb>
<tb> résine <SEP> à <SEP> basse <SEP> condensation <SEP> en émulsion <SEP> 50 <SEP> % <SEP>
<tb>
Dans les exemples cités, les résines de haute et moyenne conden- sation sont constitués par des condensais de mélamine-aldéhydes, et les ré- sines de basse condensation par des cétones-aldéhydes. Il est prévu dans la
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présente invention de réunir en une seule émulsion des résines de constitu- tions différentes, à des degrés de condensation convenables. Toutefois, il est nécessaire de prévoir des résines présentant des chaînes latérales pour des raisons citées plus haut.
Au-lieu de réunir dans un mélange, des émulsions de résines pré- condensées séparément à des degrés différents, il est également prévu de constituer de pareilles émulsions en incorporant, lors du processus de con- densation, les constituants de ces résines, au fur et à mesure du progrès de la condensation, de sorte que la résine à la plus haute condensation en- tre en réaction en premier lieu, et la résine à la plus basse condensation en dernier lieu, à des températures et pressions adéquates.
La présente invention ainsi décrite à titre d'exemple et non li- mitatif est comprise dans son sens le plus large.
REVENDICATIONS.
1 ) Procédé d'ennoblissement de fibres textiles naturelles et synthétiques caractérisé par ce que l'irrétréssessibilité et l'infroissabi- lité sont obtenues par incorporation de résines synthétiques précondensées à des degrés différents, ces résines présentent des chaînes latérales et dont l'effet primaire réside dans le fait qu'elles empêchent ou diminuent le gonflement des fibres.
2 ) Procédé conformément à I ) caractérisé par ce que les résines synthétiques précondensées à des-degrés différents se présentent sous forme d'une émulsion aqueuse obtenue, soit par mélanges d'émulsions séparées con- tenant chacune des résines pré condensées à fin degré déterminé, soit par incor- poration, lors du processus de condensation, de sorte que la fraction de la plus haute condensation se forme en premier lieu, et celle de la plus basse fraction de condensation en dernier lieu, et ce, à des températures et pressions'adéquates.
3 ) Procédé suivant 1 ) et 2 ) caractérisé par ce que l'émulsion décrite en 2 ) peut comprendre des condensats de la même constitution ou des résines de constitutions différentes, avec cette restriction que leurs molécules présentent des chaînes latérales.
4 ) Procédé conformément à 1 ) à 3 ) caractérisé par ce que la polymérisation des résines constituées suivant 3 ) dans les fibres est con- duite de telle sorte qu'elle s'accomplit de l'intérieur de la fibre vers la surface de telle sorte que le stade final de la polymérisation est sen- siblement simultané dans toute l'épaisseur de la fibre.
5 ) Procédé suivant 1 ) à 4 ) caractérisé par ce que les émulsions des résines précondensées peuvent présenter autant de degrés de condensation que l'effet voulu requiert, et que la polymérisation finale sur fibre en fait une entité constituant l'armature allant de la profondeur de la fibre à la surface, sans solution de continuité et sans provoquer un cimentage des fibres en brins ensemble.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.