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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE TRAITEMENT A L'AIDE D'UN MILIEU GAZEUX
D UNE MATIERE PULVERULENTE EN GRAINS OU EN PETITS MORCEAUX
La présente invention a trait à un procédé et un dispositif pour traiter directement à l'aide d'un milieu; gazeux une matière pulvérulente en grains ou en petits morceaux. Le milieu gazeux peut être de l'air, un gaz ou un mélange de gaz et le traitement de la matière peut consister en un séchage? un refroidissement ou tout autre conditionnement.
En premier lieu, l'invention a trait à un procède-et un disposi- tif pour traiter des matériaux, tels que du sable, de la sciure, des déchets de combustible, etc.. qui, en raison du bon marché indispensable, ne peuvent supporter les frais supplémentaires d'un traitement coûteux et de dispositifs compliques. En conséquence, l'invention tend à réaliser un dispositif grâee auquel une matière peu coûteuse peut être améliorée pour un prix raisonnable sans que l'on vise à poursuivre cette amélioration jusqu'à un point supérieur.
Pour réaliser ce genre d'opération, on avait l'habitude jusqu'ici d'utiliser des dispositifs très primitifs établis dans chaque cas particulier, et l'in- vention vise à réaliser un dispositif de remplacement bon marché et d'une durée plus longue .
Le procédé conforme à l'invention est caractérisé en premier lien, par le fait que la matière à traiter est-introduite dans une chambre et trans- portée, du fond de cette chambre, par un mouvement plus ou moins continu, jus- qu'au plafond de la chambre et de là retombe librement sur le fond de la cham- bre, constituant ainsi un rideau de matière qui divise la chambre en deux parties; la matière recommence ensuite à parcourir le même cycle d'opérations tandis que, simultanément, le milieu gazeux qui doit agir sur la matières sous une tome ou d'une façon déterminée, est introduit dans l'une des deux parties de la chambre et, après avoir traversé le rideau de matière qui tombe du pla-
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fond, est entraîné hors de la seconde partie de la chambre.
Un dispositif pour la réalisation de ce procédé est décrite plus en détail, dans ce qui suit, avec renvoi aux dessins joints.
Dans les dessins, la figure 1 représente une vue de bout du dis- positif, la figure 2 est une coupe et la figure 3 est une coupe verticale lon- gitudinale du dispositif. Les figures 4 et 5 montrent, schématiquement, et à une plus petite échelle, des coupes horizontales de réalisations modifiées du dispositif.
Le dispositif des figures 1 à 3 comprend un tambour 6 avec un axe horizontal. Les extrémités du tambour sont recouvertes en partie par des plaques terminales 7 et 8, solidement fixées à l'enveloppe du tambour. A cha- que extrémité du tambour et autour de l'enveloppe du dit tambour est fixée une bague 9 et 10 respectivement. Ces deux bagues reposent chacune sur deux roues 11 et 12, 13 et 14 qui elles-mêmes sont supportées de façon à pouvoir tourner par un socle 15, solidement fixé au sol. roue ' Sur la plaque 8 est fixée une couronne dentée 16, du type de la roue à chaîne, qui est entraînée par un moteur électrique 19 par l'intermé- diaire d'une chaîne sans fin 17 et d'une commande par chaîne 18.
Le tambour 6 peut de la sorte tourner en reposant sur les roues 11 à 14; le sens de rota- tion est indiqué par une flèche dans la figure 2.
La plaque terminale 7 est percée d'une ouverture 20 recouverte par une pièce 21; cette pièce 21 est fixée à demeure à un châssis 22.
La plaque terminale 8 est de même percée d'une ouverture 23 re- couverte par une pièce terminale 24; la dite pièce terminale est fixée à demeu- re à un cadre 25. Des garnitures d'étanchéité, non représentées sur les des- sins, sont placées entre les pièces terminales 21,24 et les plaques 7 et 8.
Un orifice d'entrée 27 permet d'introduire dans le tambour 6 la matière à traiter qui est évacuée par l'orifice 28 après le traitement. Un regard dans la plaque 7 est représenté par 29. En 30 est un tube d'admission pour le gaz qui doit traiter la matière dans le tambour, et en 31, sur la plaque 8, est un tube d'évacuation du même gaz. Les orifices d'entrée et de sortie, de même que les tubes d'admission et d'évacuation et le regard sont fixés à demeure sur les plaques terminales.
A l'intérieur du tambour sont disposés des augets 32; ces augets sont constitués par une plaque 33, placée radialement par rapport à l'envelop- pe du tambour, et une autre plaque 34, fixée à 1-*extrémité libre de la plaque 33 et formant avec celle-ci un angle obtu. Les augets s'étendent sur toute' la longueur de l'enveloppe du tambour et sont fixés aux plaques terminales. De cette façon, ces augets constituent une série de récipients ou longues canne- lures qui ramassent la matière dans le bas du tambour et la transportent jusqu'au, plafond par l'effet d'une rotation du tambour.. A la partie supérieu- re, les augets se vident de la matière qui tombe librement vers le fond du tambour, formant ainsi un rideau de matière.
Cette chute de la matière est représentée par des lignes dans la figure 2. La figure 3 montre à l'évidence que ce rideau se forme entre les tubes 30 et 31.
Les tubes 30 et3L sont percés d'ouvertures 35 et 36 respective- ment qui sont disposées, de préférence, de manière à ce que le milieu gazeux qui circule entre les tubes 30 et 31 reçoivent la direction désirée détermi- née à l'avance.
Le courant du milieu qui s'échappe du tube 30 est dirigé à tra- vers le rideau de matière et ensuite entraîné à travers le tube 31; des li- gnes dans la figure 2 indiquent cet écoulement.
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Pour que la matière qui a été introduite par l'orifice 27 puisse graduellement faire'son chemin Jusque et à travers 1.'orifice 'de sortie 28, on peut donner au tambour une certaine inclinaison.Le déplacement de cette matière d'une extrémité du tambour à l'autre peut également être réalise en dirigeant le flux gazeux dans une direction déterminée par rapport au rideau de matière.
La figure 4 montre d'une façon schématique une direction ainsi . donnée au courant gazeux lorsqu'il s'écoule du tube 30 vers le tube; 31. Des volets régulateurs 37 que 1-'on peut régler, peuvent être disposés devant les ouvertures de sortie du tube 30, ainsi que cela est indiqué dans la figure 5, de façon à permettre de changer la direction du courant gazeux; l'ouverture de ces volets est réglée au moyen d'un crochet 38 qui passe à 1'extérieur à tra- vers la pièce terminale du tambour.
On a constaté qu'il était particulièrement avantageux de donner au tambour des dimensions telles que son diamètre soit considérablement plus grand que sa longueur axiale. Dans les figures 4 et 5, les tubes d'admission et d'évacuation 30 et 31 peuvent être déplacés longitudinalement dans la piè- ce terminale pour réaliser un changement dans la direction d'écoulement du mi- lieu gazeux.
Les tubes d'admission et d'évacuation peuvent être placés dans l'une ou dans les deux pièces terminales.
Pour un traitement de la matière par la chaleur, par exemple, la plus grande différence de température possible est obtenue entre les gaz et la matière en faisant passer le courant gazeux transversalement dans le tam- bour,et celaà une grande importance,en particulier pour certaines matières qui ne peuvent pas supporter des températures élevées. Les gaz chauds passent très rapidement à travers le rideau de matière.