BE508235A

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Publication number: BE508235A
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Description


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  PROCEDE DE FABRICATION DE PRODUITS   REFRACTAIRES   RESISTANT A HAUTE 
TEMPERATURE EN ATMOSPHERE OXYDANTE 
Les réactions métallurgiques se passant à hautes températures et dans des atmosphères variables, il est nécessaire d'utiliser des revêtements résistants aux conditions rencontrées dans les appareils. En particulier, cer- taines opérations se font en atmosphère oxydante. Etant donné les caractéris- tiques de conductibilité thermique des produits oxydables tels que le carbone et le carborundum il est actuellement préconisé pour en constituer des pro- duits réfractaires de les agglomérer avec du goudron et/ou de l'argile ré- fractaire plus ou moins   grésanteo   Mais dès que l'élément carboné est en con- tact avec de l'oxygène le carbone qu'il contient, brûle et l'on assiste à la décomposition du réfractaire.

   Afin de diminuer cette attaque on effectue le moulage des pièces sous très fortes pressions; ceci se traduit par une dimi- nution de la porosité qui produit une diminution de   l'oxydabilité.  Mais par suite de son affinité pour   l'oxygène,   le carbone est toujours fortement atta- qué de sorte que jusqu'à l'heure actuelle on ne   l'utilise   avec plein succès que dans des atmosphères réductrices. 



   La présente invention consiste en un procédé de fabrication de produits résistant à haute température en atmosphère oxydante et obtenus à partir d'élément oxydables tels que le carbone et le carborundum dans lequel on protège l'élément oxydable en l'enrobant au moyen d'un produit   réfractai-   re ayant un coefficient de dilatation du même ordre de grandeur que celui de l'élément oxydable afin de permettre aux produits finis de résister aux variations de température. 



   Suivant l'invention, il est préconisé d'utiliser comme enrobant un sel d'un métal alcalin et principalement alcalino-terreux en solution dans son acide correspondant;   c'est   ainsi que, par exemple, on peut emplo- yer avec avantage du phosphate d'alumine en solution dans l'acide phospho- rique pur ou dilué. 



   D'une façon générale, les proportions d'enrobant sont très va- 

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 fiables mais on peut se tenir de préférence dans des proportions qui, pour le phosphate d'alumine par exemple, sont comprises entre 0,5 et 10 % tandis que la quantité d'acide phosphorique est de l'ordre de 2 à 15 %. 



   La fabrication d'un produit suivant le présent procédé se fait d'une façon simple: L'élément oxydable employé, constitué généralement par du carborundum ou du carbone sous forme de coke? de graphite ou de charbon débarrassé des matières volatiles, est d'abord amené à une granulométrie adaptée au produit final à obtenir On ajoute ensuite le sel du métal alcalin ou alcalino-terreux dans les proportions voulues après l'avoir mis en solu- tion dans la quantité convenable d'acide correspondant; le tout est gâché de ' manière à donner une pâte dans laquelle chaque grain est enrobé du sel alca- lin ou   alcalino-terreux,   ensuite on ajoute éventuellement une argile plasti- que et réfractaire.

   Cette pâte est introduite dans des moules adéquats et pressée à la main ou à la machine suivant le cas; ces produits sont   soumis   ensuite au séchage et à la cuisson. Il arrive parfois que l'on coule simple- ment la pâte dans le moule. 



   Le présent procédé s'applique aussi à la préparation du car- bone ou carborundum pour former une matière première simplement enrobée à laquelle on ajoute ultérieurement lors de la mise en oeuvre finale, les   ag-   glomérants appropriés. 



   Suivant une caractéristique additionnelle,, il peut être préconisé de réaliser l'enrobage par de l'acide phosphorique seul dans le cas où   l'élé-   ment oxydable à protéger est du carborundum. Dans ce cas particulier ayant trait au carborundum, une réaction chimique de celui-ci avec l'acide phospho- rique seul produit vers 300 C la formation d'une pellicule protectrice contre l'oxydation. Une protection supplémentaire peut alors être obtenue en fai- sant, en outre, usage comme enrobant de phosphate d'alumine dans l'acide phosphorique. 



   Grâce au procédé suivant l'invention, le carbone, carborundum ou autre élément oxydable constitue une espèce de squelette dont chaque grain est préalablement enrobé par un produit ayant un coefficient de dilatation du même ordre que celui de l'élément oxydable et éminemment résistant aux hautes températures. De cette   façon,   tous les grains du produit fini sont de- venus résistant sur toutes leur surface de sorte que quelle que soient leur situation à l'intérieur du produit ou à la périphérie ils sont également pro-   tégés.   



   Parmi les divers produits fabriqués par application du procédé suivant l'invention¯, on peut citer notamment les résistances électriques., les creusets pour usines à zinc et autres, les briques de revêtement pour fours, et toutes espèces de corps, pièces ou articles industriels et/ou de labora-   toire   devant être utilisés en atmosphère oxydante aux températures élevées. 



   REVENDICATIONS. 



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1. Procédé de fabrication de corps, masse ou produit résistant à haute température en atmosphère oxydante à partir d'éléments oxydables tels que le carbone et le   carborundum   dans lequel on enrobe les grains de   l'élé-   ment oxydable utilisé par un corps réfractaire ayant un coefficient de   dila-   tation du même ordre que celui de l'élément oxydable.

Claims

2. Procédé de fabrication de corps, masse ou produit résistant à haute température en atmosphère oxydante., à partir d'éléments oxydables tels que le carbone ou le carborundum suivant la revendication 1 dans le- quel on enrobe tous les grains de l'élément oxydable utilisé par un sel al- calin ou alcalino-terreux en solution dans son acide, correspondant, on in- corpore éventuellement une terre plastique réfractaire à la pâte et on moule. <Desc/Clms Page number 3>

3. Procédé de fabrication de corps, masse ou produit résistant à haute température en atmosphère oxydante à partir d'éléments oxydables sui- vant la revendication 3, caractérisé en ce que le sel utilisé pour l'enroba- ge est constitué par du phosphate d'alumine en solution dans l'acide phos- phorique.

4. Procédé de fabrication de corps, masse ou produit suivant les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le phosphate d'alumine est incorporé à l'élément oxydable dans des proportions variables généralement comprises entre 0,5 et 10 %.

5. Procédé de fabrication de corps, masse ou produit suivant la revendication 4,; caractérisé en ce que la proportion de phosphate d'alumine incorporée à l'élément oxydable est de 2 %.

6. Procédé de fabrication de corps, masse ou produit suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la proportion d'acide phosphorique utilisée est comprise entre 2 et 15 %.

7. Procédé de fabrication de corps., masse ou produit suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'on emploie comme enrobage du phos- phate de magnésie en solution dans l'acide phosphorique.

8. Procédé industriel, caractérisé en ce qu'il est obtenu à par- tir d'éléments oxydables tels que le carbone et le carborundum enrobés par un corps réfractaire ayant un coefficient de dilatation du même ordre que celui de l'élément oxydable et constitué par un sel alcalin ou alcalino- terreux en solution dans son acide correspondant.

9. Procédé de fabrication de corps;) masse ou produit résistant à haute température en atmosphère oxydante à partir d'éléments oxydables tels que le carbone et le carborundum tel que ci-dessus décrit et revendiqué.