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Publication number: BE508426A
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Description


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  PROCEDE ET APPAREIL POUR LE TRAITEMENT CONTINU DE MATIERES GRANULEES PAR DES   GAZ;,   SPECIALEMENT POUR LE REFROIDISSEMENT ET LE SECHAGE. 



   On a décrit au brevet principal un procédé pour le traitement - et/ou la   réactiôn,   en continu, de matières ou mélange de matières granu- laires avec des milieux gazeux, qui peut être utilisé par exemple pour le séchage ou le refroidissement de matières granulaires. Les matières   ou   mé- langes de matières à traiter se déplacent alors vers le bas sur des grilles ou des tamis et sont traversés alors, dans ce mouvement, par des gaz que l'on insuffle par des ouvertures des grilles ou des tamis. Ce procédé peut être employé pour le traitement des matières premières les plus diver- ses pour des transformations aussi bien physiques que chimiques. 



   La vitesse du courant de gaz, ou du liquide utilisé à sa place est alors avantageusement élevée au point que les matières à traiter n'exer- cent, sur leurs supports en forme de grille, qu'une pression correspondant à une fraction de leur poids, et tant que l'on obtient avec sûreté un écou- lement convenable de la matière granulaire vers le bas, 
On a trouvé que ce procédé peut être employé simultanément aussi pour la séparation de mélanges de matières en ses composants de dif- férentes grosseurs ou de différentes densitéso Dans ce but, la vitesse des milieux de traitement liquides ou gazeux est élevée.

   au point que les com- posants pulvérulents ou les plus légers du mélange de matières soient éli- minés avec les gaz ou liquides de traitement et que les composants à gros grains ou ayant des poids spécifiques plus élevés tombent au fond du réci- pient de traitement et qu'à la partie supérieure de la couche de matières remplissant le récipient de traitement, se rassemblent les composants ani- més d'un mouvement tourbillonnaire, qui s'écoulent par une ouverture prévue à cet endroit. 



   Avec une vitesse appropriée des fluides de traitement, les com- 

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 posants de diamètre de grains plus élevé ou de densité plus forte se dépla- cent vers le dispositif inférieur d'évacuation dans   l'installation   utilisée pour la réalisation du procédé de la manière habituelle Les composants du mélange qui ont un diamètre ou une densité plus faible se rassemblent par contre à la surface de la couche de matière remplissant le récipient de traitement. Ces composants du mélange sont emportés, en haut, par les gaz ou les liquides en mouvement,dans les espaces entre les gros grains. 



  A la surface de la couche de matière, ils passent, dans le cas d'une vitesse de courant suffisante des milieux gazeux ou liquides., à l'état fluidifié ou tourbillonnaire,de telle sorte qu'ils peuvent être soutirés par une ouver- ture d'écoulement disposée de manière appropriée, par exemple par un trop plein. Des composants du mélange qui sont petits ou ont un poids spécifique si faible qu'ils sont encore entraînés graàce à la vitesse des courants régnant au-dessus de la couche des matières, peuvent être soutirés sous for- me de fraction granulaire fine ou de poussière avec les gaz ou les liquides   sortants.   



   Par une variation convenable de la vitesse à laquelle les flui- des de traitement traversent la matière, on peut faire varier la grosseur des grains qui s'écoulent encore vers le bas, passent à l'état tourbillon- naire ou bien sont éliminés avec le courant de gaz ou de liquide. 



   Sur le dessin annexé, on a représenté, en coupe verticale axiale, une   installation   appropriée pour la conduite du procédé. 



   Sur le dessins on voit un récipient de traitement rond 1, dans lequel le mélange des matières granulaires à traiter est introduit par une ouverture 2. La matière se déplace d'abord sur une grille conique 3, au bord de laquelle elle passe sur une grille en entonnoir 4. De   la?   elle parvient à une ouverture d'écoulement 5 dont la section peut être réglée en fonction de l'alimentation en matière ou de la hauteur de couche de matière. 



   Au-dessous de la grille en entonnoir 4, les gaz ou liquides de traitement sont introduits par une conduite 6 et, après passage à travers la couche de matière, s'échappent en tête du récipient de traitement par une conduite 7. Au voisinage de la surface 8 de la matière alimentée est dispo- sée une arête   d'écoulement   9 par-dessus laquelle les composants de la matiè- re finement granulaire se trouvant à l'état fluidifié peuvent s'écouler. 



  Ces composants arrivent dans une rigole d'écoulement 10 et sont repris là en continu ou en discontinu. 



   Au lieu d'un récipient rond 1, on peut aussi utiliser un réci- pient de traitement à section rectangulaire. Dans ce cas, les grilles 3 et 4 sont formées de plaques disposées en escalier au-dessus les unes des autres. L'arête d'écoulement 9 est formée, dans ce cas, d'un bord droit en tôle. Au lieu d'un récipient à section ronde ou rectangulaire, on peut employer des récipients de manière analogue qui ont des sections différen- tes. 



   Au lieu des deux surfaces de grilles, représentées sur le des- sin, disposées les unes au-dessus des autres., en forme de cône et d'enton- noir, on peut réaliser le procédé suivant l'invention avec un nombre, choi- si   à   volonté, de plaques de grilles disposées les unes au-dessus des autres, alternativement en forme de cône et d'entonnoir ou d'escalier. 



   Un mélange de matières qui se compose de substances granulaires de grosseur de grains de 0-5 mm peut être décomposé, dans une installation comme celle qui est représentée sur. le dessin, avec des vitesses d'air choisies convenablement de telle sorte que, au tube d'écoulement 5, on recueille des composants de grosseur de grains 1,5-5 mm. Par dessus   l'aré-   te d'écoulement 9 on peut enlever les composants du mélange ayant une gros- seur de grains de   0,3-1,5   mm et, grâce au mélange de gaz s'échappant par la conduite 7, les composants de mélange ayant une grosseur de grains de-   0-0,3   mm. Suivant la vitesse de gaz on peut modifier ces fractions granu- laires, en dehors des limites indiquées. 



   Le procédé suivant l'invention peut aussi être utilisé' avec suc- 

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 ces lorsque la vitesse de gaz est élevée au point que déjà les composants à gros grains commencent à passer à l'état fluidifié. 



   Lorsque des matières granulaires ou des mélanges de matières, lors de leur mouvement vers le bas sur des grilles, sont traitées, à contre- courant, avec des liquides, on peut obtenir de manière analogue, avec, des vitesses convenables de liquides, une classification suivant la grosseur des grains ou le poids spécifique Les rapports de grandeur des différen- tes fractions de grains sont, dans ce cas, naturellement autres que dans le cas du traitement avec des gaz. 



   Le procédé suivant   l'invention   peut aussi être utilisé pour le dépoussiérage de mélanges qui contiennent, à côté de composants de gros- seur normale de grain, des composants pulvérulents. Dans ce cas, on ne soutire pas, à la surface de la matière, de fraction intermédiaire passant à l'état fluidifié. Les composants pulvérulents du mélange quittent l'in- stallation de traitement avec les gaz usés. 



   Dans le cas d'un tel dépoussiérage de la matière, il peut y avoir en même temps aussi un refroidissement ou autre traitement, par les gaz, des composants du mélange, 
Dans le dépoussiérage de   l'ammonitrate   de chaux et engrais sa- lins analogues, on a trouvé par exemple que, avec une vitesse de courant d'air de 0,5-0,6   mm/sec.,   les composants pulvérulents ayant une grosseur de grains inférieure à 0,3 mm peuvent être éliminés en grande partie. La hau- teur de couche de matière se trouvant dans l'installation de traitement est réglée alors à 20-500 mm. Il est particulièrement avantageux d'opérer avec une hauteur de couche de 50-200 mm. 



   Le processus de dépoussiérage et le gaz de dépoussiérage peuvent être réglés, conformément   aw but   poursuivi, par la vitesse de l'air et la hauteur de couche.. 



   De façon analogue au dépoussiérage de la matière, on peut réa- liser aussi, dans le traitement de mélange de substances avec des courants de liquides, une séparation des composants fins qui par suite de la fines- se des grains sont emmenés en continu par le milieu liquide.

Claims

RESUME L'invention a pour ob j et : I- Des perfectionnements au procédé pour le traitement, en con- tinu, de substances granulaires avec des gaz ou des liquides, dans lequel des matières ou mélanges de matières granulaires, se déplaçant vers le bas sur des surfaces pourvues d'ouvertures, en particulier des grilles, sont traversées par des gaz ou des liquides qui sont envoyés à contre-courant de la matière granulaire par les surfaces de grilles, procédé décrit au brevet principal, et perfectionnements portant sur les points suivants con- sidérés isolément ou en combinaison ;

a) On élève la vitesse des fluides de traitement gazeux ou li- quides au point que les composants pulvérulents ou à faible poids spécifi- que du mélange sont emmenés par les gaz ou les liquides de traitement, les composants à gros grains ou à poids spécifique plus élevé tombent au fond du récipient de traitement et que, à la surface de la couche se trouvant dans le récipient de traitement, se rassemblent les composants se trouvant à l'état tourbillonnaire qui sont évacués par une ouverture prévue à cet endroit.

b) Les portions, qui contiennent, à côté des composants à gros grains se déplaçant vers le bas, uniquement des composants pulvérulents, sont ainsi dépoussiérées par le fait que l'on emmène, par une élévation suffisante de la vitesse des gaz, les composants pulvérulents avec les gaz évacués, c) Les vitesses de courant de gaz sont comprises entre 0,5 et 0,6 m/sec. et les hauteurs de couche de matière sont comprises entre 20 <Desc/Clms Page number 4> II - Des perfectionnements aux installations pour la conduite de ce procédé, perfectionnements portant sur le fait que l'installation se compose d'un récipient de traitement, qui est pourvu, au voisinage de la surface de la matière à traiter, d'une arête de trop plein par laquelle les composants à grains fins passent dans une gouttière d'évacuationo