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PERFECTIONNEMENTS AUX: REVETEMENTS PROTECTEURS, POUR CABLES ELECTRIQUES'9
TUBES etc.
La présente invention se rapporte à des revêtements pour la protec- tion des gaînes métalliques de câbles et autres parties métalliques externes de câbles électriques, de tubes métalliques et autres corps métalliques allon- gés, de la corrosion'due au milieu avec lequel ces pièces peuvent entrer en contact pendant leur utilisation. L'invention se rapporte en particulier à des revêtements protecteurs du genre'de ceux qui se composent (ou comportent) d'une couche de "caoutchoue", terme par lequel on enténd ici aussi bien le ca- outchouc naturel et le caoutchouc synthétique que les compositions qui les contiennent.
En général, il est'.soit'.impossible, soit onéreux de former la couche de caoutchouc d'un revêtement protecteur destiné à ces.corps par des procédés d'extrusion et la pratique consiste à appliquer le caoutchouc sous forme d'un ruban ou bande qui est enroulée en hélice sur l'article à proté- ger, soit directement, soit sur une couche sous-jacente d'une autre matière, de nature généralement bitumineuse. Afin qu'une telle couche constitue une enveloppe imperméable à l'humidité, 'on doit appliquer le ruban de manière que les spires successives se recouvrent sensiblement, ou bien on doit appli- quer une seconde bande dont les spires recouvrent l'intervalle laissé entre celles du premier enroulement, et les surfaces qui se recouvrent doivent for- mer un joint.
Acet effet, on a utilisé des rubans en caoutchouc non vulca- nisé qui font corps sous l'application de la pression et/ou de la chaleur.
Toutefois, l'utilisation de rubans en caoutchouc non vulcanisé présente des difficultés. Ils sont affaiblis au point de vue mécanique et on ne peut pas les enrouler facilement avec suffisamment de tension pour aussurer un joint ef- ficace sans risquer de les étirer de façon permanente et de réduire leur épaisseur à un degré indéterminé. Cette difficulté est accrue par la néces- sité de maintenir les couches de la bobine, dont on extrait la bande, écar- tées les unes des autres.
Si les/surfaces sont séparées par la projection
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d'une matière telie que le stéarate de zinc, qui détruit la propriété d'ad- hérence en surface, l'étanchéisation des parties qui se recouvrent devient beaucoup plus difficile; si elles sont séparées par une bande intermédiaire en coton ou en matière analogue, une difficulté supplémentaire est présen- tée par l'enlèvement de la couche de séparation lorsque l'on enroule la bande de caoutchouc sur le câble.
La présente invention envisage un procédé perfec- tionné de formation d'une enveloppe en caoutchouc imperméable à l'humidité constituant un revêtement protecteur imperméable à l'eau (ou faisant partie de ce revêtement) destiné à un câble, un tube ouun 'corps allongé analogue, le résultat obtenu étant un revêtement protecteur¯plus satisfaisant.
Conformément à l'invention, la demanderesse réalise un câble élec- trique, un tube ou autre corps allongé comportant un revêtement protecteur étanche à l'eau en appliquant successivement sur le coups deux enroulements bélicoidaux relativement décalés obtenus à partir d'unebande,' chàcune de ces bandes étant de structure composite et comportant une couche de caoutchouc non vulcanisé et une couche-support en matière imperméable .à l'humidité dont le module .d'élasticité est tout à fait comparable à celui du caoutchouc non vulcanisé, le premier enroulement étant appliqué de manière que la couche support soit à l'intérieur et le second enroulement de manière que la couche de caoutchouc se trouve à l'intérieur et en contact avec la couche de caout- chouc du premier enroulement.
La présence d'une couche-support permet-d'en- rouler la bande avec une tension considérable; il en résulte que la compres- sion qui s'exerce entre les surfaces de caoutchouc se recouvrant est adéquate pour assurer un joint efficace.
On peutcappliquer chaque bande composite de manière qu'il y ait recouvrement entre les spires successives ou bien on peut les appliquer sans qu'elles se recouvrent, le décalage entre les deux enroulements résultant dans le fait que la seconde bande obture les intervalles laissés entre les bords de la première bande.
On a représenté schématiquement sur la fig. 1 du dessin annexé, un exemple d'un revêtement protecteur imperméable à l'eau réalisé grâce au premier procédé; cette vue représente une coupe longitudinale fragmentaire d'une gaine de câble pourvue de ce revêtement; sur ce dessin, l'épaisseur de la paroi de la gaine de câble et l'épaisseur de chaque couche composant le re- vêtement ont été exagérément agrandies. Comme on peut le voir, le revêtement est constitué par deux rubans ou bandes composites 1, constituées chacun par une' couche 2 en caoutchouc non vulcanisé et une couche-support 3 en matière imperméable à l'humidité ayant un module d'élasticité relativement élevé.
On applique la ,première bande sur la gaine 4 du câble ou¯sur un autre article à protéger, la couche-support 3 se trouvant au voisinqge de l'article et les bandes présentant un certain recouvrement, par exemple un recouvrement de 10% entre les spires successives. On applique la seconde bande de manière'que la couche 2 de caoutchouc se trouve vers l'intérieur et en contact avec la couche 2 de caoutchouc de la première bande, un recouvrement sensible se pro- duisant entre les spires successives qui sont décalées par rapport à celles de la première bande. Sur la fig. 2 du dessin, on a représenté une variante dans laquelle on applique les deux bandes 1 sans qu'elles se recouvrent,. mais de manière que la seconde bande obture l'intervalle laissé entre les bords de la première bande.
On préfère le premier procédé d'application car, comme on le voit, il permet d'obtenir en tout endroit un minimum de deux épais- seurs de caoutchouc non vulcanisé, tandis qu'à l'endroit du recouvrement l'enveloppe comprend trois épaisseurs de caoutchouc et trois épaisseurs de ma- tières de support. Dans les deux cas, le revêtement.protecteur peut être lui- même protégé par une enveloppe extérieure 6, par exemple,'faite de bandes de toile grossière imprégnée de bitume.
Pour la couche-support imperméable 3 du ruban composite, la de- manderesse préfère utiliser une matière homogène qui possède une certaine élasticité, mais qui ne colle pas au caoutchouc. Un. certain degré d'élasti- cité facilite l'application de la bande composite 1 tandis que l'absence de
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tendance au collée permet de l'emmagasiner sans utiliser soit des poudres, soit des séparateurs temporaires. Il s'ensuit que la bande composite reste propre et adhésive, ce qui facilite l'obtention d'un joint efficace entre les deux enroulements de bande quand on l'applique à une gaine de câble ou autre corps allongé, conformément à l'invention. Des matières particulière- ment appropriées au point de vue technique pour la couche-support sont des compositions de chlorure de polyvinyle et des compositions de polyéthylène.
Acutellement, la demanderesse préfère utiliser des compositions en chlorure de polyvinyle car elles constituent la matière la moins coûteuse des deux.
Le ruban composite 1 peut être constitué par du caoutchouc calan- dré sur une feuille en composition de chlorure de polyvinyle ou une matière formant une couche-support, après.quoi on découpe la bande calandrée en ban- des qui sont appliquées sur la gaîne du câble, ou autre article à protéger, de la manière que l'on vient de décrire.
Une composition type au chlorure de polyvinyle appropriée pour constituera couche-support comprend:
EMI3.1
<tb> Polymère <SEP> de <SEP> chlorure <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> ....................... <SEP> 100 <SEP> parties <SEP> en
<tb>
<tb> (poids <SEP> moléculaire <SEP> = <SEP> 60.000-80.000 <SEP> poids
<tb>
<tb> Phtalate <SEP> de <SEP> dioityle <SEP> 40 <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Blanc <SEP> de <SEP> céruse <SEP> ..................................
<SEP> 7,0 <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Noir <SEP> de <SEP> carbone <SEP> 0,5 <SEP> " <SEP> "
<tb>
Lorsque le revêtement présente la forme illustrée sur la fig.2, bien qu'il n'y ait pas d'adhérence appréciable entre la composition de chlo- rure de polyvinyle et le caoutchouc, à l'endroit où les bandes se recouvrent, les propriétés mécaniques de la première permettent d'appliquer la bande composite avec suffisamment de tension pourqu'une compression suffisante s'exerce et se maintienne entre les parties superposées afin de donner un joint mécanique satisfaisant qui permet plus difficilement à l'humidité de pénétrer dans l'enveloppe continue en caoutchouc, protégée intérieurement et extérieurement par les couches plus résistantes, au point de vue mécani- que en matière de support.
Afin de diminuer les risques de déformation locale de l'envelop- pe de caoutchouc, en raison de la pression exercée par le poids du câble, la demanderesse préfère procéder à la vulcanisation du caoutchouc après qu'il a été appliqué et a formé une enveloppe continue. On peut suivre, dans ce but, l'un quelconque des procédés connus appropriés consistant à vulcaniser des enroulements de bandes de caoutchouc in situ, avec ou sans application de chaleur.
Par exemple, on peut utiliser une variante du procédé décrit dans la demande de brevet belge n 395.166. en ne mettant pas d'ingrédient essentiel de vulcanisation, (par exemple un accélérateur ultra-rapide) dans la couche de caoutchouc l'un des rubans composites et en l'incorporant dans la couche de caoutchouc de l'autre ruban composite dans laquelle on n'a pas fait entrer un ingrédient de vulcanisation essentiel, par exemple le soufre, qui se trouve présent dans la couche-de caoutchouc de la première bande compo- site, de sorte que, lorsque les couches de caoutchouc des deux bandes sont appliquées l'un contre l'autre, il se produise une "migration" de ces ingré- dients essentiels et, avec celle-ci, la vulcanisation des deux couches.
On donne ci-après un exemple d'un mélange de caoutchouc appro- prié à la couche de caoutchouc de la première bande :
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EMI4.1
<tb> Hydrocarbure <SEP> caoutchouteux <SEP> 100 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb> Acide <SEP> stéarique <SEP> ..:......................... <SEP> 1 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> ............................ <SEP> 5 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> Charge <SEP> inorganiquè <SEP> ......... <SEP> -............... <SEP> 75 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> Anti-oxydant <SEP> ............................ <SEP> 1 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> Soufre <SEP> ............................. <SEP> 4 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
Le mélange complémentaire destiné à la couche de caoutchouc de la seconde bande est le suivant :
EMI4.2
<tb> Hydrocarbure <SEP> caoutchoucteux <SEP> 100 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb>
<tb> Acide <SEP> stéarique <SEP> 1 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> .............,:........ <SEP> 5 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Charge <SEP> inorganique <SEP> 75 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> Anti-oxydant <SEP> .............................. <SEP> 1 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> Accélérateurs:
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Pentaméthylène <SEP> dithiocarbamate <SEP> de
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> pipéridine <SEP> ................................., <SEP> 2,5 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Isopropylxanthate <SEP> de <SEP> zinc................... <SEP> 1,5 <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> Diphenylguanidine <SEP> ........................... <SEP> 0,5 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
Les couches de caoutchouc de la première et de la seconde bande sont de même épaisseur.
L'épaisseur de la bande composite dépendra de la dimension de l'article sur lequel on doit l'appliquer, mais à titre d'exemple, on mention- ne qu'une bande appropriée à l'application sur une gaine de plomb d'un câble électrique peut comporter une couche de composition au chlorure de vinyle ayant une épaisseur de 0,125 mm et une couche de composition en caoutchouc non vulcanisé ayant une épaisseur de 0,50 mm.
REVENDICATIONS.
La présente invention se rapporte à un procédé permettant de munir une gaine de câble métallique ou autre partie métallique externe d'un câble électrique, d'un tube métallique ou d'un autre corps métallique long, d'un revêtement protecteur imperméable à l'eau. Le procédé conforme à l'invention consiste à appliquer successivement au corps deux enroulements hélicoïdaux de ruban ou bande décalés l'un par rapport à l'autre;
chacune de ces bandes est de structure composite et comporte une couche de caoutchouc non vulca- nisé et une couche-support en matière imperméable à l'humidité dont le module d'élasticité est élevé si on le compare à celui du caoutchouc non vulcanisé, le premier enroulement étant appliqué de manière que la couche-support se trouve à l'intérieur et le second enroulement de manière que la couche de caoutchouc soit à l'intérieur et en contact avec la couche de caoutchouc du premier enroulement. On peut appliquer chaque enroulement de manière que les spires successives de l'enroulement se recouvrent.
La bande composite peut être constituée par une couche de caout- chouc non vulcanisé et par une couche-support relativement mince formée d'une composition au chlorure de p olyvinyle. La couche de caoutchouc de l'une des bandes peut contenir un ingrédient de vulcanisation essentiel que la ban- de de caoutchouc de l'autre bande de contient pas et la couche de caoutchouc de l'autre,bande contient un ingrédient de vulcanisation essentiel qui n'est pas contenu dans ladite première bande, de manière que, lorsque les couches de caoutchouc des deux bandes appliquées viennent en contact, il se produise une "migration" de ces ingrédients essentiels;et, en même temps, la vulcani- sation des deux couches.
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