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DISTRIBUTEUR AUTOMATIQUE, PERFECTIONNE.
La présente invention est relative à des machines distributrices automatiques du genre qui convient particulièrement pour distribuer un par un des articles cylindriques tels que les variétés usuelles de bouteilles contenant des boissons, lorsqu'on fait fonctionner la machine en introdui- sant une pièce de monnaie ou par un moyen analogue, l'invention ayant'pour objet principal de réaliser une machine distributrice exigeant de la part du client éventuel le minimum d'effort pour assurer son fonctionnement, cet- te machine étant également susceptible d'emmagasiner dans un espace relati- vement restreint un grand nombre de bouteilles prêtes à la vente.
Dans la machine distributrice conforme à l'invention, les arti- cles, des bouteilles par exemple, se trouvent eux-mêmes disposés horizontale- ment en deux piles, dans chacune desquelles les articles se trouvent décalés par rapport aux articles adjacents de l'autre, de telle sorte qu'en s'oppo- sant à un mouvement descendant de l'une des piles, on s'oppose également au déplacement que prendrait l'autre sous l'influence de son poids, l'orga- ne distributeur associé à ces piles étant constitué par un rouleau situé en-dessous des piles pouvant tourner librement sur lui-même et être animé d'un mouvement alternatif et qu'on peut déplacer de l'une à l'autre pile, de telle sorte que les bouteilles soient distribuées individuellement.
L'invention a encore pour objet : - une machine distributrice telle que décrite ci-dessus compor- tant deux arbres rotatifs-permettant d'entraîner le rouleau sus-mentionné et comportant des rainures entre-croisées et un bloc coulissant pouvant se dépla- cer d'un mouvement alternatif lorsque les arbres tournent, de manière à com- muniquer au rouleau un mouvement alternatif qui l'amène successivement d'une position située en-dessous d'une des piles à une position se trouvant en-des- sous de l'autre.
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- une machine distributrice dont le mécanisme distributeur sus-in- diqué constitue une des parties, cette machine comportant un certain nombre de chambres disposées côte à côte, chacune renfermant deux piles d'articles ou de bouteilles, les arbres rotatifs étant communs à toutes les chambres et chaque chambre étant munie d'un rouleau pouvant se déplacer d'un mouvement alternatif rectiligne et actionné par les arbres, l'ensemble étant actionné suivant une synchronisation appropriée, les bouteilles sortant individuellement de la ma- chine et successivement tantôt d'une chambre et tantot des autres chambres, chaque fois qu'on fait fonctionner la machine.
La présente invention a encore pour objet la manière dont les rou- leaux alternatifs délivrent les bouteilles individuellement tout en s'opposant à la chute d'une quelconque des bouteilles se trouvant dans la machine ; la fa- çon dont la bouteille est distribuées grâce à son relâchement progressif, de telle sorte-que le contenu des bouteilles ne soit ni secoué ni troublé d'une autre manière ; undispositif qui sert à empêcher la distribution de plus d'une bouteille à la fois, quel que soit le nombre de bouteilles restant dans la machine. L'invention envisage également de communiquer un mouvement alterna- tif aux rouleaux au moyen d'un arbre rotatif unique.
L'invention concerne en- core divers détails de construction assurant la synchronisation des mouvements entre les diverses parties de la machine lorsqu'on fait fonctionner cette der- nière .
La fig. 1 est une vue partielle en élévation de face d'une machine utilisée pour la vente automatique de produits réfrigérés vendus en bouteilles ou produits analogues à partir de piles disposées en quinconce, la porte du meuble étant entièrement enlevée pour laisser voir des détails de construc- tion.
La fig. 2 est une vue partielle en coupe verticale par la ligne II-II de la fig. 1, en regardant dans le sens des flèches.
La fig. 3 est une vue en coupe transversale détaillée par III-III de la fig. l.
La fige 4 est une vue partielle en coupe transversale détaillée par IV-IV de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue latérale partielle en élévation d'une partie d'un autre mode de réalisation du distributeur conforme à l'invention, diver- ses parties du meuble de la machine ayant été entièrement enlevées pour mon- trer des détails de construction.
La fig. 6 est une vue partielle en coupe transversale par VI-VI de la fig. 1 en regardant dans la direction des flèches.
La fig. 7 est une vue en coupe transversale horizontale par VII- VII de la fig. 5.
La fige 8 est une vue partielle en élévation latérale montrant ' le côté de la machine qui est opposé à celui représenté sur la fig. 5, une partie du meuble ayant été entièrement enlevée pour montrer des détails de construction,
La forme particulière du meuble servant à loger le-mécanisme distributeur et à emmagasiner les articles destinés à être vendus à l'aide de ce mécanisme est sans importance en ce qui concerne la présente inven- tion, et c'est seulement à titre d'exemple qu'on a représenté un meuble 'désigné de façon générale par 10, comportant des parois doubles constituant les côtés, les extrémités et les fonds pour former un compartiment creux 12 fermé par une porte pivotante appropriée 14.
Toutes les parois du com- partiment 12 ainsi que la porte 14 sont isolées de façon appropriée, si les bouteilles 16 destinées à la vente doivent être maintenues au froid par un
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dispositif réfrigérateur 18 disposé à la partie inférieure du compartiment 12.
Le dispositif servant à retenir les bouteilles 16 à l'intérieur du compartiment 12 dans une position permettant leur distribution, ainsi que l'ensemble servant à distribuer ces bouteilles, constituent un groupe composi- te monté à l'intérieur du compartiment 12 et comprenant des éléments de bâti verticaux 20. Ces éléments 20 supportent des parois d'extrémité 22 espacées l'une de l'autre qui sont reliées entre leurs extrémités par deux panneaux transversaux écartés 24.
Deux cloisons écartées 26 et 28 sont disposées à éga- le distance entre les parois d'extrémité 22, et s'élèvent vers le haut à partir des panneaux transversaux 24.. Les extrémités les plus hautes des parois 22 et des cloisons 26 et 28 sont maintenues en place au moyen d'une plaque-couver- cle 30, comportant plusieurs ailes 32 tournées vers le bas qui peuvent être fixées de toute manière convenable aux parois 22, à la cloison 26 et à la cloison 28.
Chacune des parois d'extrémité 22 comporte deux ailes 34 retour- nées vers l'intérieur et disposées le long des arêtes verticales des parois 22 ; des bandes 36 sont fixées à chacune des arêtes verticales des deux cloi- sons 26 et 28, ces bandes 36 débordant sur les chambres adjacentes formées par les parois 22 et les cloisons 26 et 28. Par suite, il existe trois chambres 38, 40 et 42 destinées à recevoir les bouteilles 16.
On peut choisir la hauteur de chacune de ces chambres pour satis- faire aux désirs du fabricant, mais leurs longue urs devront être approximative- ment égales à la hauteur des bouteilles 16, comme on le voit sur la fige 2.
La largeur de chacune de ces chambres 38, 40 et 42 est inférieure à la somme des diamètres de deux bouteilles 16, mais supérieure au diamètre d'une de ces bouteilles 16. De cette manière, quand les bouteilles 16 se trouvent dispo- sées à l'intérieur des chambres 38, 40 et 42 de façon que leurs axes longitu- dinaux soient horizontaux, ces bouteilles constituent deux piles, les bouteil- les d'une des piles étant disposées en quinconce par rapport aux bouteilles de l'autre pile, toutes les bouteilles étant en contact avec les bouteilles immédiatement adjacentes.
Il est évident que grâce à cette construction des chambres 38, 40 et 42, si l'on retient, l'une des piles de bouteilles 16 pour les empêcher de se déplacer de haut en bas dans leur chambre respective, on maintient égale- ment l'autre pile en place. Ce dispositif servant à retenir les piles en pla- ce dans leur chambre respective 38, 40 et 42, comprend un rouleau, désigné de façon générale par 44, disposé au voisinage du fond ouvert de chacune des chambres respectivement. Les trois rouleaux 44 de type identique constituent un élément cylindrique 46 comportant des bouchons 48 qui en ferment les ex- trémités, ces tampons étant perforés axialement, comme indiqué par 50, pour recevoir un arbre allongé 52.
Un manchon tubulaire 54, en càoutchouc ou autre matière élastique appropriée, recouvre complètement le cylindre 46 et ses bouchons 48. Les axes longitudinaux des rouleaux 44 sont sensiblement parallèles aux axes des bouteilles 16 et sont montés dans les panneaux transversaux 24 par l'inter- médiaire de deux rouleaux opposés 56 qui sont vissés dans les extrémités de l'arbre 52 qui s'étend à l'extérieur au-delà des bouchons 48. Ces rouleaux 56 sont montés dans des fentes allongées 57 pratiquées dans les panneaux 24 pour pouvoir tourner librement le long de ces derniers dans le sens longitudi- nal.
On voit donc qu'il est prévu un dispositif à rouleaux 44 pour chacune des chambres 38, 40 et 42, les trois rouleaux étant disposés entre les panneaux transversaux écartés 24, et étant montés de manière à se dépla- cer d'un mouvement alternatif rectiligne à l'intérieur des fentes allongées 57 pour venir d'une position où ils sont situés en-dessous d'une des piles de bouteilles 16 jusque dans une position où ils sont situés en-dessous d'une autre pile. Etant donné que les rouleaux 44 peuvent tourner librement sur eux- mêmes et qu'ils coopèrent par friction avec celle des bouteilles 16 occupant
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la position la plus basse dans la chambre correspondante, ce mouvement alter- natif des rouleaux libère individuellement les bouteilles par les fonds ou- verts des chambres correspondantes.
Alors que les rouleaux 44 sont ainsi ani- més d'un mouvement alternatif, ils roulent sur la surface des bouteilles qui viennent en contact avec eux et la bouteille se trouve de ce fait libérée progressivement. Avant qu'une quelconque des bouteilles soit libérée par un des rouleaux 44, ce dernier vient effectivement en contact avec la bouteille la plus basse de la pile de bouteilles suivantes ; par suite, il ne peut pas se produire de chute brusque de l'une quelconque des piles. En raison du mouvement de rotation libre du rouleau 14, les bouteilles 16 elles-mêmes ne rouleront pas au cours de leur mouvement descendant mais elles seront progres- sivement comprimées par le rouleau 44, lorsque ce dernier, au cours de son mouvement alternatif, revient dans une position correspondant à la libération de cette bouteille.
Le dispositif servant à communiquer un mouvement alternatif rec- tiligne aux trois rouleaux 44 comprend deux arbres rotatifs 58 et 60 sensible- ment parallèles et espacés l'un de l'autre. Ces arbres 58 et 60 sont de type identique et sont montés sur les faces les plus extérieures des panneaux trans- versaux 24, adjacents, au moyen de paliers 62, espacés l'un de l'autre et fixés directement aux panneaux 24. On voit donc que les axes géométriques longitudinaux des arbres horizontaux 58 et 60 sont sensiblement perpendiculai- res aux axes géométriques longitudinaux des bouteilles 16 disposées horizonta- lement à l'intérieur des chambres 38, 40 et 42.
La rotation simultanée des deux arbres 58 et 60 est obtenue en actionnant un moteur électrique ou autre engin moteur 64 monté sur l'une des parois d'extrémité 22 en-dessous de la chambre 42, ce moteur 64 comportant une roue à chaînes 66 fixée à son arbre d'entraînement pour recevoir une chaîne sans fin 68 qui, à son tour, passe sur des roues à chaînes 70 montées à chacune des extrémités des arbres 58 et 60.
Chacun des arbres 58 et 60 est muni de trois blocs coulissants de type identique 72, ces blocs 72 comportant intérieurement un alésage 74 ayant sensiblement le même diamètre que l'arbre correspondant 58 ou 60 afin que les blocs 72 puissent coulisser librement dans le sens longitudinal des arbres 58 et 60.
Une cavité 76 s'étend vers l'intérieur dans l'une des faces des blocs coulissants perpendiculairement à l'alésage 74 pour recevoir les extré- mités des arbres 52 de la manière représentée sur la fig. 3. Les arbres 58 et 60 sont munis de rainures entrecroisées au voisinage de chacune des cham- bres 38, 40 et 42. Un bouchon 80 pouvant tourner librement dans une ouvertu- re 82 pratiquée dans la face' la plus supérieure des blocs coulissants 72 com- porte, à son extrémité se trouvant le plus à l'intérieur, une languette 84 qui pénètre dans les rainures entrecroisées 78. Les trois jeux de rainures 78 sont disposés circonférentiellement autour des arbres 58 et 60 et les lan- guettes 84 des tampons 80 sont de section transversale polygonale, de maniè- re à coulisser librement à l'intérieur des rainures 78.
On voit clairement que lorsque les axes 68 tournent, les languet- tes 84 des tampons 80 suivent les rainures 78 et, lorsque ces languettes 84 atteignent les extrémités des rainures 78, les bouchons 80 tournent à l'in- térieur des ouvertures 82, et le sens de déplacement des blocs 72 sur les arbres correspondants 58 et 60 se trouve renversé. ' Ce mouvement alternatif des trois blocs coulissants 72 sur chacun des arbres 58 et 60 communique à son tour un mouvement alternatif rectiligne aux rouleaux 44 dans les fentes allongées 57. En donnant une inclinaison ou pas convenable aux rainures en- trecroisées 78 et en adoptant une disposition relative initiale correcte des trois blocs coulissants sur leurs arbres respectifs 58 et 60, le mouvement de rotation des arbres entraîne la distribution successive des bouteilles 16 hors des chambres 38, 40 et 42.
En d'autres termes, une seule bouteille sor- tira de l'un des.compartiments 3840 ou 42, étant donné qu'au cours de chaque cycle complet de fonctionnement de la machine, un seul des trois rouleaux 44 vient dans une position correspondant à la libération d'une bouteille 16.
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Bien entendu, on envisage d'associer à la machine un dispositif de commande par jetons pour commander la mise en marche du moteur 64 et, par suite, de prévoir des interrupteurs à cames appropriés soit sur l'arbre d'en- traînement du moteur 64, soit sur l'un ou l'autre des arbres 58 et 60, pour commander le cycle de fonctionnement du moteur 64.
Une tige 86 est montée de façon à pouvoir osciller au voisinage d'un des panneaux transversaux 24 au-dessus de l'arbre 58, et les extrémités de la tige 86 sont articulées dans les deux paliers 62 de l'arbre 58. La tige 86 comporte une partie arrondie latérale 88 correspondant à chacune des cham- bres 38, 40 et 42 respectivement, cette partie arrondie reposant normalement sur le fond de la bouteille 16 qui se trouve dans la position la plus basse dans la chambre correspondante. Une extrémité de cette tige 86 est déportée comme par exemple en 90, et en alignement avec le bras de commande d'un in- zerrupteur électrique 92.
Ainsi, quand toutes les bouteilles 16 sont déchar- gées des compartiments 38, 40 et 42, les parties 88 de la tige 86 basculent vers l'intérieur des chambres de manière à communiquer un mouvement de rotation à la tige 86 et à la partie déportée 90 de cette tige. Cette manoeuvre action- ne l'interrupteur 92 normalement ouvert pour envoyer du courant dans un circuit électrique dans lequel est intercalée une lampe placée en un point convenable à l'extérieur du meuble pour indiquer que la machine est vide. Les bouteilles sortant des compartiments 38 et 42 tombent sur une paire de claires-voies inclinées 94 et 96 disposées de manière à se trouver en-dessous des comparti- ments 38 et 42.
Les extrémités les plus inférieures des claires-voies 94 et 96 se terminent en-dessous du compartiment 40 et sont formées de deux tiges 98 et 100 qui s'étendent sur la distance séparant les parois 22.
Comme représenté sur les figs. 1 et 2; la tige 100 comporte une boucle 102 dirigée vers le bas et conformée dans sa partie médiane pour re- cevoir deux barreaux transversaux 104; comme représenté sur la fig. 2, ces bar- reaux transversaux sont inclinés vers le bas dans la direction de la porte 14 à partir d'un point avoisinant l'arrière de la chambre 40 jusqu'en un point proche de la face située le plus en avant de la porte 14.
Une ouverture 106 pratiquée dans la porte 14 est en correspondance avec les extrémités les plus inférieures des barreaux transversaux 104 et un support 108 formé sur la face la plus extérieure de la porte 14 reçoit les bou- teilles 16 de la manière représentée sur la fige 2.
Les tiges 98 et 100, formant des claires-voies 94 et 96, sont mu- nies de manchons télescopiques 110, en caoutchouc ou autre matière élastique, pour amortir le choc de la bouteille 16, lorsque celle-ci tombe des compartiments 38 et 42. On voit que ces bouteilles roulent facilement vers le bas sur les claires-voies 94 et 96 jusqu'à venir dans une position où elles reposent sur les barreaux transversaux 104, après quoi cette bouteille 16 glisse vers l'a- vant par l'ouverture 106 pratiquée dans la porte 14 et vient se placer sur le support 108. Etant donné que les bouteilles 16 distribuées à partir de la chambre 40 tombent directement vers le bas, deux panneaux incurvés 112 sont prévus pour arrêter la chute de ces bouteilles avant qu'elles ne viennent re- poser sur les barreaux transversaux 104.
Ces panneaux incurvés 112 sont montés de façon à osciller sur des arbres transversaux 114.s'étendant entre les pan- neaux 24, et dans une fente 116, pratiquée dans chacun des panneaux 24 au voi- sinage de chacun des éléments recourbés 112, coulisse un têton 118 fixé direc- tement au panneau 112. Les tétons'118 sont réunis par un ressort 128 de maniè- re à maintenir élastiquement les deux panneaux incurvés 112 en les repoussant l'un vers l'autre, comme représenté sur la fig. 1.
Lorsque la bouteille dis- tribuée par la chambre 40 tombe et vient en contact avec les panneaux 112, le ressort 120 cède et permet à la bouteille de tomber sur les barreaux trans- versaux 104
Si on le désire, on peut donner au compartiment 12 du meuble 10 des dimensions suffisamment grandes pour ménager des emplacements permettant d'emmagasiner des bouteilles 16 supplémentaires le long des faces les plus
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extérieures des parois extrêmes 22. Etant donné que la chaîne sans fin 68 et les pièces qui lui sont associées occupent une partie de l'un de ces empla- cements, on prévoit une claire-voie 122 pour recevoir les bouteilles 16 ainsi emmagasinées.
Comme représenté sur les figs. 5 à 8, le dispositif servant à dis- tribuer individuellement les bouteilles 16 des compartiments 123 et 124 comprennent un rouleau désigné de façon générale par 125 et représenté plus clairement sur la fig. 6. Un rouleau 125 se trouve à l'extrémité ouverte la plus inférieure de chacun des compartiments 123 et 124.' Les compartiments 123 et 124 sont constitués par quatre parois latérales parallèles verticales 126, 127, 128 et 129, espacées les unes des autres et ayant chacune une sec- tion transversale en forme d'U, et deux parois latérales terminales 130 et 131.
La paroi 130 est relativement courte, ce qui permet de charger des bouteilles 16 dans les compartiments 123 et 124.
Chacune des-parois opposées 130 et 131,disposées respectivement au voisinage des sommets et des fonds des bouteilles 16, comporte deux fen- tes horizontales allongées 132, deux de ces fentes opposées se trouvant au voisinage de chacun des compartiments, respectivement. Le rouleau comprend un élément cylindrique 133 de forme tubulaire de préférence, disposé entre les fentes 132. L'axe longitudinal géométrique du cylindre 133 est sensible- ment horizontal et sensiblement parallèle aux axes longitudinaux géométriques des bouteilles 16 quand ces dernières sont empilées à l'intérieur du comparti- ment correspondant.
Un arbre 134 traversant le cylindre 133, coaxial à ce dernier et fixé à ce cylindre, dépasse extérieurement chacune des extrémités du cylindre 133 en traversant les fentes respectives 132, pratiquées dans les parois 130 et 131. Un rouleau 135 est enfilé respectivement sur chacune des extrémités les plus extérieures de l'arbre 134 de manière à pouvoir tourner librement sur ce dernier, chacun de ces rouleaux comportant une partie 136, de diamètre ré- duit, pénétrant dans la fente 132 pour pouvoir tourner librement dans cette dernière. Une clavette 137, montée sur chacune des extrémités de l'arbre 134, maintient ce dernier, ainsi que le cylindre 133, en position entre les parois 130 et 131.
Comme représenté sur la fig. 7, les parois verticales 130 et 131 sont décalées vers l'intérieur dans leur partie médiane et entre les comparti- ments. Ces parties décalées opposées des parois 130 et 131 comportent trois arbres 138, 139 et 140 s'étendant entre ces parois et les traversant pour tour- ner librement autour d'axes géométriques sensiblement horizontaux. Les arbres 138, 139 et 140 sont munis respectivement d'engrenages 141,142 et 143, en prise les uns avec les autres et fixés à ces arbres au voisinage de la face la plus extériéure de la paroi 130.
Aux extrémités les plus extérieures des arbres 138 et 139, et pour être entraînée en rotation avec ceux-ci, se trouve fixée une manivel- le 144, relativement courte, les quatre manivelles 144 étant toutes de type identique. Chacune de ces manivelles 144, montées sur l'arbre 138, comporte un levier 145 articulé sur l'extrémité libre la plus extérieure de cet axe, ces deux leviers 145 étant disposés le long des faces les plus extérieures des parois 130 et 131, respectivement, pour être articulés sur les extrémités adjacentes de l'arbre 134 du rouleau 125 situé en-dessous des piles de bou-' teilles,16 du'compartiment 123.
La fig. 6 montre clairement comment on a pré- vu, dans-ces extrémités des leviers 145 en face des manivelles 144, une ouver- ture destinée à recevoir l'arbre 134 de manière qu'il puisse y tourner.
De la même manière, les manivelles 144 de l'arbre rotatif 140 disposé horizontalement, sont munies de leviers 146 qui relient de manière articulée les extrémités libres les plus extérieures de ces manivelles 144 avec l'arbre 134 du rouleau 125 qui se trouve sous les piles de bouteilles 16 disposées dans le compartiment 124. On voit donc clairement que la rota-
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tion de l'arbre 138 communique .un mouvement alternatif au rouleau 125 situé au-dessous dès bouteilles se. trouvant dans le compartiment 123, et cela par l'intermédiaire des manivelles 144 et des leviers 145 correspondants.
Au cours de son mouvement alternatif, ce rouleau 125 se déplace d'une position où il est situé en-dessous d'une des piles de bouteilles 16, comme indiqué sur la fig. 5, dans une position où il se trouve à l'extrémité opposée de ces fentes 132 et au-dessous de l'autre pile de bouteilles 16 du comparti- ment 123. Bien entendu, la même action a lieu lorsque l'arbre 140 est lui- même en rotation.
On peut utiliser n'importe' quel engin moteur approprié (non re- présenté) qu'on relie à l'arbre central 139 de manière positive afin d'as- surer sa rotation et, par suite, la rotation des arbres 138 et 140 par l'in- termédiaire du train d'engrenage 141, 142 et 143.
Bien entendu, on désire ne distribuer qu'une bouteille à la fois, et, à cet effet, le fonctionnement de la machine est synchronisé pour obtenir ce résultat en disposant les engrenages 141 et 143 de façon appropriée par rapport à l'engrenage 142. Ce fonctionnement est également représenté sur les figs. 5 à 8, dans lesquelles un des rouleaux 125 se trouve à l'extrémité la plus extérieure du trajet qu'il suit au cours de son déplacement, l'autre rou- leau 116 se trouvant dans une position médiane par rapport aux extrémités de son propre trajet de déplacement.
Afin de rendre cette machine entièrement automatique, on la munit d'un dispositif de commande par jeton qui, lors de l'introduction d'un jeton dans la machine, fait fonctionner un circuit électrique Ce circuit comporte un interrupteur qui commande le fonctionnement de l'engin moteur de l'arbre d'entraînement 139, cet interrupteur, à son.tour, étant commandé par l'inter- médiaire d'une came 147 montée sur l'arbre 139. Il s'ensuit que la came 147 agit, de manière à contrôler le mouvement de rotation de l'arbre 139 de manière à distribuer une seule bouteille chaque fois qu'on place un jeton ou autre élé- ment dans la machine.
Etant donné que les rouleaux 125 tournent librement sur leurs axes, leur déplacement le long de leur trajectoire rectiligne amène ces rouleaux 125 à rouler sur la bouteille la plus inférieure dans leur chambre respective lorsqu'ils se déplacent dans une position correspondant à la libé- ration de cette bouteille inférieure. Toutefois, avant que cette bouteille se trouve libérée, le rouleau se déplace dans une position dans laquelle il vient en prise avec la bouteille occupant la position la plus basse dans la pile suivante et il continue à rouler sur cette dernière bouteille.
Dans chaque cas, la bouteille distribuée par là machine est pro- gressivement sortie de la position qu'elle occupe à l'intérieur du comparti- ment et elle n'est pas libérée complètement tant que le rouleau 125 n'a pas terminé son cycle de déplacement. Afin d'éviter de façon plus certaine tout mouvement de rotation des bouteilles, les rouleaux 125 sont munis de deux man- chons 148 en caoutchouc ou autre matière élastique pour recevoir les bouteil- 'les 16. La bouteille quittant le distributeur ne tombe pas du rouleau 125 mais se déplace simplement de manière à venir en position sur deux chemins de roulement arqués élastiques 149 qui sont inclinés vers le bas et vers l'in- térieur en direction du centre de la machine et qui se terminent presque directement au-dessous de l'arbre 158 ou 140 correspondant.
Les bouteilles sortant du distributeur roulent à partir des che- mins de roulement 149 pour venir dans une position où elles reposent sur un organe de guidage incliné 150 qui se termine à l'extérieur du meuble dans un support 151 s'étendant'vers l'extérieur et dans lequel cette bouteille est fa- cilement accessible à l'acheteur.
Gomme exposé ci-dessus, la disposition décalée adoptée pour les piles de bouteilles 16 dans les compartiments 123 et 124 permet normalement de ne distribuér qu'une seule bouteille à chaque fois. Toutefois, afin d'éviter une tendance des deux dernières bouteilles de chacun'des comparti-
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ments 123 et 124 à être distribuées simultanément, il est prévu plusieurs or- ganes de guidage 152 dirigés vers l'intérieur à partir de la paroi d'extrémité 130 des deux compartiments 123 et.124 et passant entre les piles de bouteilles 16 se trouvant dans ces compartiments.
Les organes 152 sont tous sensiblement en forme de U, en section transversale et leurs boucles s'étendent verticalement juste au-dessus du rouleau 125. Comme indiqué sur la fig. 7, les deux organes de guidage 152 si- tués le plus à l'extérieur sont courbés latéralement l'un vers l'autre, étant donné que leurs boucles sont rapprochées, déterminant ainsi un espace relati- vement étroit, offert au col des oouteilles lorsque celles-ci glissent en des- cendant dans leurs compartiments respectifs.
En prévoyant les deux compartiments espacés l'un de l'autre, on ménage entre eux un espace 153 qu'on peut commodément subdiviser, comme indi- qué en 154, au-dessus-des arbres 138, 139 et 140, pour recevoir plusieurs bou- teilles qu'on y met en réserve. Etant donné que toute la machine est évidem- ment réfrigérée (par l'intermédiaire d'un mécanisme non représenté), il s'en- suit que les bouteilles 16, se trouvant dans l'espace 153, peuvent subir par suite un refroidissement préalable et qu'il suffit de les déplacer pour les mettre dans les compartiments pour reconstituer le chargement de ces derniers lorsqu'il devient nécessaire.
On voit nettement qu'en utilisant le mécanisme distributeur ci- dessus décrit, on peut distribuer les bouteilles une à une sans déranger leur contenu par des secousses et des manipulations brutales inadmissibles. Au cours du fonctionnement de la machine, les bouteilles glissent simplement en ne tombant que d'une faible hauteur et en n'éprouvant que peu de secousses in- désirables.
On empêche même la rotation des bouteilles elles-mêmes jusqu'au moment où elles sortent des compartiments et sont prêtes à rouler pour venir dans la partie avant du meuble.
Une machine de ce genre peut recevoir un nombre considérable de bouteilles sans présenter un encombrement exagéré; en outre, du point de vue de l'acheteur, ce dernier n'a d'autre manoeuvre à faire qu'à introduire sim- plement un jeton dans la machine.
. REVENDICATIONS.
1. - Distributeur automatique comportant un dispositif servant de support et de guidage pour recevoir deux piles d'articles en position relative décalée, de manière qu'en s'opposant au mouvement descendant de l'une des pi- les, on retienne également l'autre contre un déplacement dû à la pesanteur, ca- ractérisé en ce qu'il comprend : un rouleau animé d'un mouvement alternatif, disposé en dessous des piles d'articles et réalisé de manière à venir alterna- tivement en contact avec ces piles afin de limiter le déplacement descendant des deux piles, et un dispositif pour déplacer ce rouleau d'une pile à l'au- tre, de telle sorte que le rouleau tourne sur lui-même lorsque les articles de ces piles sont distribués un à un.
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