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PROCEDE DE LUSTRAGE.
La présente invention est relative à un procédé de lustrage de tissus pelucheux tels que les velours et les tapis.
Elle a pour but de donner un meilleur aspect aux tissus pelucheux.
En particulier,-'il est connu de fabriquer des tissus pelucheux tendant à imiter la fourrure, notamment des tissùs dénommés "Teddy-bear". Mais les produits du genre, obtenus actuellement, ne constituent qu'une imitation très imparfaite de la fourrure ; manquent surtout de lustre et de rigidité du poil qui reste frisé. L'invention remédie à ce désavantage en modifiant l'aspect de ces tissus pour leur donner celui de la fourrure appelée "mouton doré".
A cet effet,dans le procédé selon l'invention, le tissu est traité comme suit : imprégnation "au large'! d'une pièce du tissu à lustrer, qui est passée lentement dans une solution d'urée, aqueuse et tiède, dont la concentration se situe entre quarante et quatre-vingts grammes au litre, la dite pièce étant ensuite passée entre des rouleaux pour en exprimer environ les quatre cinquièmes du liquide retenu par le tissu; séchage'de ce dernier; arrosage sous pression de la peluche du tissu par une solution de formol'à 33 % avec brossage immédiatement consécutif; passage du tissu entre des rouleaux exprimeurs, suivi d'un passage dans'une machine à lustrer ayant'au moins un cylindre à défriser.
Dans une forme de réalisation avantageuse de l'objet de l'inven- tion, la température de la solution aqueuse précitée est de l'ordre de 30 C.
Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse, la solution de formol susdite est additionnée de 1 à 5% en volume d'un acide or- ganique. De préférence, cet acide organique est de l'acide acétique ou de l'acide formique.
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D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description du procédé de lustrage:, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins ci-annexés.
Les figures sont des schémas illustrant le procédé.
La figure 1 se rapporte à une première série d'opérations.
La figure 2 se rapporte aux opérations subséquentes.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou remplissant des fonctions identiques.
Une pièce 1 de tissu à lustrer, est imprégnée "au large" d'une solution d'urée, aqueuse et tiède, c'est-à-dire que la pièce 1 enroulée sur un tambour 2, par exemple, est déroulée et le ruban de tissu, entraîné et guidé par des rouleaux rotatifs 3, est passé dans un bac 4 contenant la so- lution d'urée. La concentration de cette solution se situe entre quarante et quatre-vingts grammes d'urée par litre d'eau. Le passage du tissu dans la solution s'effectue lentement et dure une minute trente secondes environ.
Avantageusement, la température de la solution précitée est de l'ordre de 30 C.
Quittant la solution, le ruban passe ensuite entre des rouleaux 5 pour en exprimer sensiblement les quatre cinquièmes du liquide retenu par le tissu 1. Les rouleaux 5 sont, de préférence, agencés à la sortie du bac 4 pour faciliter la récupération de la solution exprimée. Le tissu 1 est ensui- te séché dans une sécheuse 6, à la sortie de laquelle il peut être enroulé sur un tambour 13 pour être conservé en attendant qu'il soit procédé aux opé- rations subséquentes.
La phase suivante du procédé consiste en un-arrosage sous pres- sion de la peluche du tissu par une solution de formol à 33 % avec brossage immédiatement consécutif. Ces opérations s'effectuent, par exemple, sur une table 7 où le tissu 1 passe, après déroulement éventuel, sous une canalisation perforée 8 qui en arrose la peluche, laquelle est aussitôt soumise à l'action d'une brosse rotative 9. Le poil est ainsi humecté par la solution de formol.
Après le brossage, le tissu 1 passe entre des rouleaux exprimeurs 10 qui éli- minent l'excès éventuel de la solution de formol. Chaque poil est alors garni d'urée qui se trouve en présence de formol.
Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse du procédé de lustrage, la solution de formol utilisée est additionnée de 1 à 5 % en volume d'un acide organique. Cet acide organique est notamment de 1' acide acétique ou de l'acide formique à 80 %. Le formol et l'urée en présen- ce sur la peluche du tissu 1 se trouvent, en ce cas, en milieu acide.
Pour terminer le traitement, le tissu 1 passe dans une machine à lustrer 11 ayant au moins un cylindre à défriser 12. Le cylindre 12 est chauffé et maintenu à une température comprise entre 120 et 140 C. Au sortir de la machine à lustrer 11, le tissu 1 pénètre dans un appareil aérant 14 où il est refroidi et désodorisé pour, en quittant cet appareil, être finalement enroulé sur un tambour 15. Lors du passage du tissu à la machine à lustre.r, l'urée et le formol recouvrant les poils, réagissent pour former une matière plastique qui enrobe ces poils, les rend rigides et les lustre. Le tissu est fini, c'est-à-dire étiré, vaporisé et tondu.
Les tissus traités par application du procédé suivant l'invention ont le meilleur aspect. En particulier, les "Teddy-bear" ont véritablement l'aspect de la fourrure dite "mouton doré ".
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L'arrosage au formol, le brossage, le passage subséquent aux rouleaux exprimeurs 10 ainsi qu'àla machine à lustrer 11, donnent lieu à des dégagements de vapeurs délétères. Aussi, les machines utilisées à ces fins seront placées dans des enceintes fortement ventilées. Elles seront, par exemple, mises sous des hottes ou des capots 16 pourvus dé conduits 17 pour aspirer les vapeurs. En ce sens, des précautions seront surtout prises pour ce qui concerne les machines à lustrer. Les appareils aérants 14 seront aussi munis avantageusement de conduits 17 pour l'aspiration des vapeurs.
D'autre part, il se peut qu'un seul passage à la machine à lus- trer ne suffise pas pour finir des tissus au poil particulièrement dru.
En pareille occurrence, on fait subir au ruban traité, avant son arrivée à l'appareil aérant, une ou plusieurs passes supplémentaires qui compren- nent chaque fois : un arrosage sous pression du poil à la solution de formol avec brossage immédiatement consécutif, suivi d'un passage entre des rouleaux exprimeurs ainsi que d'un traitement par une machine à lustrer. Dans les di- verses machines à lustrer, le poil du tissu est alors défrisé, de préférence, dans des sens différents.
Le procédé suivant l'invention améliore l'aspect des tissus pelu- cheux sans nuire, en aucune façon, aux autres qualités des poils.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la réalisation décrite ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.
On pourrait, notamment, utiliser des sécheuses pourvues'd'un sys- tème de chauffe quelconque.
On pourrait, aussi, avoir recours à des machines à lustrer dont les cylindres sont chauffés par tout moyen convenable.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de lustrage des tissus pelucheux tels que les velours de laine et les tapis, caractérisé en ce qu'il comprend les phases suivantes : imprégnation "au large" d'une pièce du tissu à lustrer, qui est passée lente- ment dans une solution d'urée, aqueuse et tiède, dont la concentration se si- tue entre quarante et quatre-vingts grammes au litre, la dite pièce étant en- suite passée entre des rouleaux pour en exprimer environ les quatre cinquièmes du liquide retenu par le tissu ; de ce dernier ; sous pression de la peluche du tissu par une solution de formol à 33 % avec brossage immé- diatement consécutif ; du tissu entre des rouleaux exprimeurs, suivi d'un passage dans une machine à lustrer ayant au moins un cylindre à défriser.
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POLISHING PROCESS.
The present invention relates to a process for polishing fluffy fabrics such as velvets and carpets.
It aims to give a better appearance to fluffy fabrics.
In particular, - 'It is known to manufacture fluffy fabrics tending to imitate fur, in particular fabrics called "Teddy-bear". But the products of the kind, obtained at present, constitute only a very imperfect imitation of the fur; especially lack of luster and rigidity of the hair which remains curly. The invention overcomes this disadvantage by modifying the appearance of these fabrics to give them that of the fur called "golden sheep".
To this end, in the method according to the invention, the fabric is treated as follows: impregnation "off 'a piece of the fabric to be polished, which is passed slowly through a solution of urea, aqueous and warm, of which the concentration is between forty and eighty grams per liter, the said piece then being passed between rollers to express about four-fifths of the liquid retained by the fabric; drying of the latter; spraying under pressure the lint of the fabric by a 33% formalin solution with immediately consecutive brushing; passage of the fabric between squeezing rollers, followed by passage through a polishing machine having at least one straightening cylinder.
In an advantageous embodiment of the object of the invention, the temperature of the aforementioned aqueous solution is of the order of 30 ° C.
In a particularly advantageous embodiment, the above formalin solution is added with 1 to 5% by volume of an organic acid. Preferably, this organic acid is acetic acid or formic acid.
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Other details and features of the invention will emerge from the description of the polishing process :, given below by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings.
The figures are diagrams illustrating the process.
FIG. 1 relates to a first series of operations.
Figure 2 relates to subsequent operations.
In the various figures, the same reference notations designate elements which are identical or perform identical functions.
A piece 1 of fabric to be polished is impregnated "off" with a solution of urea, aqueous and warm, that is to say that the piece 1 wound on a drum 2, for example, is unwound and the fabric tape, driven and guided by rotating rollers 3, is passed into a tank 4 containing the urea solution. The concentration of this solution is between forty and eighty grams of urea per liter of water. The passage of the tissue in the solution takes place slowly and lasts approximately one minute and thirty seconds.
Advantageously, the temperature of the aforementioned solution is of the order of 30 C.
Leaving the solution, the ribbon then passes between rollers 5 in order to express substantially four-fifths of the liquid retained by the fabric 1. The rollers 5 are preferably arranged at the outlet of the tank 4 to facilitate the recovery of the expressed solution. . The fabric 1 is then dried in a dryer 6, at the outlet of which it can be wound up on a drum 13 to be stored while waiting for the subsequent operations to be carried out.
The next phase of the process consists of spraying the fluff of the fabric under pressure with a 33% formalin solution with immediately consecutive brushing. These operations are carried out, for example, on a table 7 where the fabric 1 passes, after possible unwinding, under a perforated pipe 8 which sprinkles the plush with it, which is immediately subjected to the action of a rotating brush 9. The hair is thus moistened with the formalin solution.
After brushing, the fabric 1 passes between squeezing rollers 10 which remove any excess of the formalin solution. Each hair is then filled with urea which is in the presence of formalin.
In a particularly advantageous embodiment of the polishing process, the formalin solution used is added with 1 to 5% by volume of an organic acid. This organic acid is in particular acetic acid or 80% formic acid. The formalin and urea present on the fluff of fabric 1 are, in this case, in an acidic medium.
To complete the treatment, the fabric 1 passes through a polishing machine 11 having at least one straightening cylinder 12. The cylinder 12 is heated and maintained at a temperature between 120 and 140 C. On leaving the polishing machine 11, the fabric 1 enters a ventilating apparatus 14 where it is cooled and deodorized in order, on leaving this apparatus, to be finally wound up on a drum 15. During the passage of the fabric to the luster machine, the urea and the formalin covering the bristles react to form a plastic material which coats these bristles, making them rigid and shining them. The fabric is finished i.e. stretched, sprayed and mowed.
The fabrics treated by applying the process according to the invention have the best appearance. In particular, the "Teddy-bear" really have the appearance of so-called "golden sheep" fur.
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Sprinkling with formalin, brushing, the subsequent passage to the squeezing rollers 10 as well as to the polishing machine 11, give rise to the release of deleterious vapors. Also, the machines used for these purposes will be placed in highly ventilated enclosures. They will, for example, be placed under hoods or hoods 16 provided with ducts 17 to suck the vapors. In this sense, precautions will especially be taken with regard to polishing machines. The ventilation devices 14 will also advantageously be provided with conduits 17 for the suction of the vapors.
On the other hand, a single pass through the luster may not be enough to finish fabrics with particularly coarse pile.
In such a case, the treated tape is subjected to one or more additional passes before it arrives at the aeration apparatus, each time comprising: spraying the pile under pressure with formalin solution with immediately consecutive brushing, followed by 'A passage between squeezing rollers as well as a treatment by a polishing machine. In the various polishing machines, the pile of the fabric is then straightened, preferably, in different directions.
The method according to the invention improves the appearance of the fluffy tissues without in any way affecting the other qualities of the bristles.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described above and that many modifications can be made to it without departing from the scope of the present patent application.
It would be possible, in particular, to use dryers provided with any heating system.
It would also be possible to use polishing machines, the cylinders of which are heated by any suitable means.
CLAIMS.
1. A method of polishing fluffy fabrics such as woolen pile and carpets, characterized in that it comprises the following phases: impregnation "off" a piece of the fabric to be polished, which is passed slowly through a solution of urea, aqueous and lukewarm, the concentration of which is between forty and eighty grams per liter, the said part being then passed between rollers to express about four-fifths of the liquid retained by the tissue ; of the last ; under pressure of the lint of the fabric by a 33% formalin solution with immediately consecutive brushing; fabric between squeezing rollers, followed by passage through a polishing machine having at least one straightening cylinder.