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PRESSE HYDRAULIQUE ET PROCEDE POUR LA FABRICATION A SEC DE BRIQUES
PERFOREES,,
La présente invention a pour objet une presse hydraulique pour la fabrication à sec de briques perforées de différentes formes et de différentes dimensions à l'aide d'un dispositif de production rapide et économique, permet- tant l'utilisation non seulement des argiles ou craies ordinaires, mais aussi celle de matériaux d'une autre nature, pulvérulents ou pouvant être rendus pulvérulents et mélangés avec des liants appropriés.
Le procédé de fabrication des briques, conformément à la présente invention, consiste à presser la matière pulvérulente dans des châssis de moulage rigides, au moyen de poinçons spéciaux recouverts d'enveloppes dilata- bles à l'intérieur desquelles on introduit de l'eau sous une forte pression, de manière à produire dans ladite matière les trous destinés à être formés. dans la brique à fabriquer.
En vue d'accélérer encore la fabrication, la presse est munie d'un dispositif particulier grâce auquel les châssis sont automatiquement ame- nés sous les poinçons mentionnés plus haut et retirés automatiquement lorsque l'opération de formation est terminée. En outre, le remplissage des châssis avec la matière à comprimer est assuré au moyen d'un appareil d'alimentation automatique spécial auquel la matière nécessaire pour la fabrication est four- nie directement et de manière continue.
La présente invention est décrite ci-après plus en détail, avec référence aux dessins annexés, illustrant un exemple de réalisation et dans lesquels:
Fig. 1 est une vue en coupe verticale de la presse.
Fig. 2 en est une vue en coupe horizontale.
Fig. 3 est une coupe horizontale semblable à celle de Fig. 2, mais
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vue de bas en haut.
Fig. 4 est une vue perspective de l'un des châssis de moulage ri- gides.
Fig. 5 est une coupe verticale médiane et une coupe horizontale de l'un des poinçons dilatables.
Fig. 6 et 7 représentent l'appareil d'alimentation dans une po- sition verticale et dans une position horizontale.
Fig. 8 est une vue schématique montrant l'action de la presse et de l'appareil d'alimentation, en projection verticale.
Fig. 9 est une vue schématique montrant la disposition des-par- ties de l'avertisseur électrique dans la presse.
Fig. 10 est un schéma du tableau de distribution de l'eau sous pression envoyée dans le cylindre, les poinçons et le petit cylindre supé- rieur de la presse.
Fig. Il est une vue de détail du tube co-axial à chacune des qua- tre colonnes de support.
Tel qu'il est illustré aux dessins, le dispositif conforme à la présente invention comporte des châssis parallélépipédiques 1, de section rec- tangulaire, sans couvercle, présentant un fond se rabattant au moyen de char- nières, ces châssis étant constitués par cinq plaques métalliques démontables.
Chaque châssis est en outre muni, sur les flancs correspondants aux petits cô- tés de sa section rectangulaire, de deux poignées à rabattement 30 maintenues horizontales par des ressorts de rappel appropriés (non représentés aux figu- res). Les châssis 1 s'appuient au moyen de ces poignées sur leurs bras de sup- port 3, solidaires chacun de l'une des quatre colonnes 4 de support de la pres- se, colonnes qui sont montées sur le socle de celle-ci. Chaque colonne 4 est revêtue, sur toute sa longueur, d'un tube co-axial de diamètre légèrement su- périeur à celui de la colonne et auquel sont fixés les bras 3 de la presse.
Ce tube peut tourner autour de son propre axe, qui est commun à celui de la colonne,et sa rotation est déterminée par l'action d'une couronne dentée 5 calée au sommet de ce tube et engrenant avec une tige à crémaillère 6 consti- tuant le prolongement de la tige 7 d'un petit piston 8 mobile dans un petit cylindre 9 monté sur la traverse supérieure du support de la presse.
Le rayon de la couronne dentée 5 et la longueur de la tige à crémaillère 6 sont tels qu'à tout déplacement maximum du petit piston 8 dans le petit cylindre 9, vers la droite ou vers la gauche, corresponde une rotation de la couronne dentée 5 et, en conséquence, des bras 3, cette rotation étant telle qu'elle fasse passer deux des châssis 1, de leur position extérieure extrême indi- quée à la fig. 2, à une position telle qu'ils soient disposés sur le côté et au-dessus de la plate-forme 10 de la presse, et, en même temps, que les deux autres châssis, après être passés dans la presse, viennent occuper à l'extérieur de la presse, un position finale opposée à la position primitive des deux autres châssis.
La plate-forme 10 est montée en tête du piston 11 de la presse, piston qui se meut dans le cylindre 12, dans lequel de l'eau est envoyée sous pression au moyen d'une pompe distincte., non représentée aux dessins.
Une plaque d'acier 19 fixée au-dessous de la traverse supérieure du support, forme le couvercle de la caisse 31, autour de laquelle sont fi- xés, verticalement sur la plaque 19, les poinçons 13 destinés à pénétrer dans la masse de matière contenue dans les châssis 1 qui se trouvent au- dessous, pour comprimer cette masse contre les parois des châssis eux-mêmes, lorsque l'eau sous pression est introduite dans ces poinçons au moyen des tubes 20.
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Le couvercle 19 est pourvu, à sa partie inférieure, d'une embou- chure conique dans laquelle vient s'encastrer le bord supérieure de la cais- se 31, bord qui, lorsque la presse est au repos;, est écarté de quelques centi- mètres de l'embouchure du couvercle 19, embouchure qui se trouve au-dessus.
Cette caisse 31 affecte une forme parallélépipédique et est constituée-de quatre plaques d'acier réunies, au moyen de boulons, par leurs bords corres- pondant aux deux angles diamétralement opposés 16 (figo 3), tandis que sur leurs deux autres bords, correspondant aux deux autres angles 17, les pla- ques sont reliées entre elles au moyen de chevilles passantes 23 qui permet- tent aux bords 17 des plaques de s'écarter sur un espace d'environ un cen- timètreo La caisse 31 coulisse verticalement sur quatre colonnes de guidage 18, dont deux-portent un élargissement conique.
Lorsque les deux châssis 1, poussés par la plate-forme 10, ont pénétré à l'intérieur de la caisse 31, celle-ci est soulevée à son tour avec les châssis, et pendant son mouvement ascendant, elle est obligée de s'engager dans le bord correspondant du cou- vercle 19, bord qui est évasé coniquement en-dessous; la conicité de ce cou- vercle oblige alors les parois de la caisse 31 à se resserrer en coulissant sur les'chevilles 23 et à serrer ainsi fortement les deux châssis contenus dans la caisse elle-même.
Le soulèvement des châssis 1 dans la caisse 31 est modéré par deux ressorts hélicoïdaux antagonistes 43, un de chaque côté de la presse, ces ressorts atténuant le choc contre le couvercle 19 et faci- litant la sortie des chassis eux-mêmes par le fond de la caisse 31, lors- que la plate-forme 10 s'abaisse de nouveau., l'opération de moulage étant terminée. Le couvercle 19 est revêtu, sur sa partie inférieure, d'une couche de caoutchouc évitant qu'une partie de la matière comprimée n'attache au couvercle, ce qui provoquerait des effritements dans le bloc de brique com- primé .
Les quatre ressorts 43 sont disposés, dans leur partie inférieu- re, en tête de quatre disques solidaires des quatre tiges 42 qui passent à travers la traverse supérieure de la presse, à côté du couvercle 19, et leur extrémité inférieure est soulevée par le châssis lorsque celui-ci a pénétré jusqu'à la moitié environ de sa hauteur dans la caisse 31.
Dans leur partie supérieure, indiquée en tireté (figo 1), les ressorts 43 se raccordent à la surface supérieure du plan supérieur du support, tandis que les tiges 42 peu- vent passer librement à travers ce plan; celles-ci sont recourbées à angle droit à leur partie supérieure., elles reposent, par cette partie repliée,, (fig.9). au-dessus de l'extrémité de quatre autres tiges 41, sans venir en contact avec ces dernières, dans leurs mouvements ascendants et descendants, lorsqu'elles sont poussées par les châssis lorsque ceux-ci montent et lorsque ceux-ci les laissent libres de s'abaisser, à la descente.
Les tiges 41, qui passent à travers la traverse supérieure de la presse, se terminent, dans leur partie inférieure, sur le bord supérieur de la caisse 31, ce qui fait que lorsque cette caisse se soulève, poussée par la plate-forme 10, les tiges 41 sont également obligées de se soulever.
Toutefois., pendant leur mouvement de soulèvement, elles ne viennent pas ren- contrer la partie recourbée des tiges 42, parce que ces dernières se soulè- vent en même temps que les tiges 41 et sur une hauteur plus importante.
S'il arrive, par suite d'une fausse manoeuvre de 1-'ouvrier, ou pour toute autre cause, que les châssis ne s'engagent pas dans la 'caisse 31, et qu'ils viennent rencontrer le bord inférieur de cette caisse, en se soulevant,il est évident que cette caisse, poussée par les châssis, serait obligée de se soulever prématurément ; enconséquence, dans ce cas, les tiges 41 viendraient rencontrer par l'extrémité supérieure 40, la partie re- courbée des tiges 42. En pareil cas, le contact entre les deux tiges mention- nées ci-dessus déterminerait la fermeture d'un circuit électrique (non repré- senté au dessin) dans lequel est montée une sonnerie qui fonctionnerait, avertissant ainsi l'utilisateur du fonctionnement irrégulier de la presse.
La disposition des tiges mentionnées ci-dessus est indiquée schématiquement à la Fig. 9.
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Les poinçons 13 (voir fig.5) sont des corps dilatables dont le nombre varie suivant le nombre des cavités que l'on désire produire dans la masse de matière à comprimer dans les châssis. Chaque poinçon est composé d'un noyau métallique intérieur 27 qui se visse sur le tube 20 amenant l'eau sous pression. Ce noyau est revêtu extérieurement d'une première cou- che de caoutchouc 26a et porte un collier intérieur (26c) dans lequel s'en- gage la poignée 26b, qui est également en caoutchouc.
Le noyau 27 est pourvu intérieurement d'un canal 14 dont l'eau sous pression, introduite par le tube 20, sort par l'orifice 15 pour venir exercer son action en pres- sant, entièrement à l'intérieur du noyau mentionnée, sur l'enveloppe dou- ble 26a et 26b en la dilatant de manière à comprimer la matière qui entoure le poinçon et qui est contenue dans le châssis.
Afin que cette dilatation circulaire de la double enveloppe du poinçon en question ne soit pas unifor- me dans tous les sens, et afin d'éviter que, par suite d'une dilatation égale de l'enveloppe en question, les parois des blocs ne s'amincissent, dans les parties minces, plus que cela n'est nécessaire, la poignée 26b est pourvue de quatre segments circulaires 28 en matière plus résistante que le caoutchouc, telle que le nylon ou une matière analogue, (insérés intérieure- ment dans l'épaisseur de la poignée elle-même), ces segments s'étendant sur toute la partie cylindrique de la poignée elle-même et étant séparés les uns des autres, circulairement., par un petit arc de cercle, tous ces arcs de c ercle étant égaux, de manière que l'action dilatante de l'eau sous pres- sion, à l'intérieur de la double enveloppe,
soit répartie plus spécialement vers les diagonales des trous. Les tubes 20 qui amènent l'eau sous pression aboutissent à un tube collecteur 21 disposé au-dessus de la presse et par- tant d'un tableau de distribution 22 (voir fig. 10). L'un des châssis 1 utilisés dans la presse dont il s'agit est représenté en perspective à la fig. 4. Ainsi qu'il en résulte de cette figure, chaque châssis s'appuie par les poignées 30 sur les bras 3 de la presse et tend, par son propre poids, à faire ouvrir les flancs 29 vers l'intérieur, en les faisant tourner sur les chevilles 32, qui sont fixées à leurs extrémités et qui traversent des trous correspondants, de diamètre largement supérieur, ménagés dans la partie supérieure des parois les plus longues 33 du châssis.
Les parois 33 étant munies, sur leurs bords latéraux, de deux taquets 34 de section triangulaire, les flancs 29 ne s'ouvrent pas si les parois 33 ne se dépla- cent pas transversalement, parallèlement à elles-mêmes, en coulissant sur les chevilles 32, de manière à permettre aux flancs eux-mêmes de glis- ser sur le plan incliné intérieur des taquets 34. Ceci n'est rendu possi- ble que lorsque, le ressort à lame 35 étant écarté de sa position, le fond 36 se dégage de la paroi antérieure 33 et se rabat en tournant sur deux charnières fixées sur le bord inférieur de la paroi opposée 33, (ces deux charnières n'étant pas représentées au dessin).
Lorsque le fond 36 se rabat, le bloc pressé contenu dans le châssis descend par son propre poids et peut être retiré. Dans la position normale, le châssis étant fermée l'ouverture de la paroi antérieure et des flancs est empêchée par les petites chevilles 37 insérées sur les bords du fond entre des niches 38 pratiquées dans la paroi antérieure 33 et dans les deux flancs 29. Les poignées 30 sont pourvues, sur leur face inférieure, de pointes 39 par lesquelles elles s'appuient sur les bras 3 de la presse.
La disposition générale des éléments qui forment l'appareil d'alimentation de la matière à comprimer dans les châssis de la presse est indiquée aux figso 6 et 7, tandis que la fig. 8 indique schématiquement l'ac- tion de la presse et des divers éléments mentionnés ci-dessus. L'appareil d'alimentation est constitué essentiellement par deux cadres 44, par une série de chevilles 47 et par quatre caissons 49 animés alternativement d'un mouvement de vibration deux à deux par des vibrateurs électriques 52.
Les deux cadres 44 fixés à la plate-forme 10 de la presse, l'un à droite et l'au- tre à gauche et portant des bras 45 munis de pointes 46 à leur partie supé- rieure montent et descendent suivant le mouvement de la plate-forme 10 pen- dant le fonctionnement de la presse. Ces cadres viennent s'appliquer par leurs pointes 46 sous les poignées 30 des châssis, lorsque ceux-ci sont sus-
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pendus aux bras extérieurs 3 de la presse et que la plate-forme 10 se sou- lève, de manière¯que cette plate-forme transporte,, pendant son mouvement de montée, les deux châssis pleins de matière qui la flanquent et qui vien- nent s'engager dans la caisse 31, en même temps qu'elle soulève les deux châssis extérieurs, qui sont écartés l'un de l'autre,
jusqu'à faire péné- trer à l'intérieur de ces châssis les chevilles 47 qui se trouvent à la partie inférieure du fond perforé 48 des caissons 49.
Les chevilles 47 sont constituées par des poinçons en acier ayant la même forme et les mêmes dimensions que les poinçons dilatables de la presse, mais étant légèrement fraisés vers leur base et ayant une surfa- ce parfaitement polie. Ils sont fixés par leur base au fond 48 des cais- sons 49, qui sont parallélépipèdiques comme les châssis, mais dont la sec- tion droite est rectangulaire et légèrement plus petite que celle des châs- sis, de manière que leur bord inférieur puisse pénétrer dans le bord supé- rieur des châssis eux-mêmes.
Ces caissons sont en tôle ; sont ouverts en haut et la matière qu'ils contiennent et qui provient du dépôt est con- stamment approvisionnée au moyen d'entonnoirs en grosse toile reliée au bord supérieur des caissons eux-mêmes et' auxquels la matière en question ar- rive directement du dépôt par une canalisation appropriée. Le fond 48 de ces caissons est constitué par une tôle perforée, percée de grand trous 50 ronds ou carrés, à travers lesquels passe la matière venant remplir le châssis qui se trouve au-dessous. Les caissons 49 sont reliés deux à deux entre eux, à droite et à gauche de la presse, au moyen d'une tôle horizon- tale robuste 51, sur laquelle est monté le vibrateur électrique 52.
Ce dernier sert à imprimer aux caissons en question un vigoureux mouvement de secousses ayant pour but de provoquer la chute de la matière pulvérulente contenue dans les caissons à travers les trous 50, cette matière tombant dans les deux châssis qui se trouvent en dessous,qui sont soulevés par le cadre 44 et dans lesquels les chevilles 47 ont pénétré entièrement.
Le mouvement de secousses imprimé par le vibrateur au fond des caissons, et par consé- quent aux chevilles fixées à ce fond, a pour effet que ces chevilles exer- cent une action de tassage sur la matière qui tombe dans les châssis, en la répartissant régulièrement et en la comprimant légèrement., de manière que, lorsque les châssis se séparent des chevilles en s'abaissant, la matière qui entoure celles-ci conserve la forme qui lui a été donnée par compression par les chevilles elles-mêmes, cette forme étant celle de cavités cylindri- ques dans lesquelles les poinçons 13 de la presse pourront pénétrer facile- lement.
Les briques perforées fabriquées au moyen de la presse en ques- tion sont obtenues de la manière suivante:
Au début du travail, les deux châssis de droite sont disposés de la manière indiquée à la fig. 2, tournés de 1350 vers l'extérieur et s'ap- puyant par les poignées 30 sur les bras 3 de la presse. Les deux châssis de gauche, qui s'appuient également sur les bras respectifs de gauche, sont disposés de flanc au-dessous de la caisse 31 et pleins de matière à compri- mer.
L'ouvrier chargé du travail fait arriver l'eau sous pression dans le cylindre 12 au moyen de la soupape (C) qui se trouve sur le tableau de dis- tribution, le piston 11 se soulève et, avec lui9 la plate-forme et les deux cadres latéraux 44. En se soulevant, la plate-forme vient en contact avec les châssis de gauche, qu'elle pousse successivement dans la caisse 31, tan- dis que le cadre 44 de droite vient suspendre sur ses propres bras 45 les châssis de droite, en les poussant successivement vers le haut jusqu'à y faire pénétrer entièrement les chevilles 47.
A ce moment l'ouvrier fait ar- river l'eau sous pression, au moyen d'une autre soupape appropriée (B), aux poinçons 13 qui, en se dilatant, effectuent la compression de la matière dans les châssis de gauche ; enmême temps il met en action le vibrateur 52 qui, par les vibrations qu'il imprime aux caissons 49, provoque le remplis- sage des châssis de droite et le tassage de la matière dans ces châssis eux- mêmes.
Lorsque les blocs ont été formés dans les châssis de gauche, le vi- brateur 52 est arrêté et l'ouvrier fait sortir l'eau sous pression des poin-
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gons 13 et du cylindre 12 au moyen des soupapes appropriées C et B ; plate-forme 10 s'abaisse en entraînant les châssis de gauche en même temps que les blocs pressés qu'ils contiennent, et ceux de droite qui sont pleins de matière prête à subir la pressiono A ce moment l'ouvrier manoeuvre une autre soupape appropriée (A) et fait arriver l'eau sous pression au petit cylindre 9; le petit piston 8 se meut vers la gauche, provoquant ainsi la rotation, vers l'extérieur, des châssis de gauche qui contiennent les blocs déjà pressés, et la rotation, vers l'intérieur, des châssis de droite, qui sont pleins de matière à presser.
L'ouvrier fait de nouveau monter la plate- forme 10, de manière que les deux châssis qui se trouvent sur cette plate- forme pénètrent dans la caisse 31, tandis que ceux qui se trouvent à l'exté- rieur, à gauche, sont soulevés par leur cadre respectif 44 jusqu'à ce que les chevilles 47 de gauche y pénètrent entièrement et s'engagent dans les trous correspondants qui, se trouvent entre les deux blocs pressés contenus dans ces châssis. A ce moment l'ouvrier ouvre le fond 36 de ces châssis et il extrait de ceux-ci les deux blocs qui ont été formés, après quoi il re- ferme ce fond et il remet en action les poingons 13 et le vibrateur 52.
Le cycle des opérations décrites ci-dessus recommence alors. On conçoit facilement que si les caissons 49 ne sont pas animés d'un mouvement de vibra- tion, la matière pulvérulente qu'ils contiennent ne tombe pas, étant rete- nue et légèrement comprimée par la vibration précédente sur le fond compri- mé 50; c'est pourquoi, lorsque le vibrateur 52 est arrêté, les châssis ex- térieurs descendent en se séparant des chevilles, en n'entraînant que la ma- tière qu'ils contiennent jusqu'au niveau que le fond 50 avait fixé à leur intérieur. A partir du tableau 22 et au moyen des leviers 53, 54 et 55 (fig.
10), on manoeuvre trois groupes de soupapes indiquées respectivement par les lettres A, B et C dans le schéma. Les boites de ces groupes de soupapes sont en communication entre elles au moyen des deux tubes 56 et 57. 58 est le tube de vidange commun.
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HYDRAULIC PRESS AND PROCESS FOR THE DRY MANUFACTURING OF BRICKS
PERFORATED,
The present invention relates to a hydraulic press for the dry production of perforated bricks of different shapes and sizes using a rapid and economical production device, allowing the use not only of clays or chalks. ordinary, but also that of materials of another nature, powdery or can be made powdery and mixed with suitable binders.
The method of manufacturing bricks, according to the present invention, consists in pressing the pulverulent material into rigid molding frames, by means of special punches covered with expandable envelopes inside which water is introduced under. a strong pressure, so as to produce in said material the holes intended to be formed. in the brick to be manufactured.
In order to further speed up production, the press is fitted with a special device by which the frames are automatically fed under the punches mentioned above and withdrawn automatically when the forming operation is completed. In addition, the filling of the frames with the material to be compressed is ensured by means of a special automatic feeding apparatus to which the material necessary for the production is supplied directly and continuously.
The present invention is described below in more detail, with reference to the accompanying drawings, illustrating an exemplary embodiment and in which:
Fig. 1 is a vertical sectional view of the press.
Fig. 2 is a horizontal sectional view thereof.
Fig. 3 is a horizontal section similar to that of FIG. 2, but
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bottom up view.
Fig. 4 is a perspective view of one of the rigid mold frames.
Fig. 5 is a median vertical section and a horizontal section of one of the expandable punches.
Fig. 6 and 7 show the feeding apparatus in a vertical position and in a horizontal position.
Fig. 8 is a schematic view showing the action of the press and the feed apparatus, in vertical projection.
Fig. 9 is a schematic view showing the arrangement of parts of the electric horn in the press.
Fig. 10 is a diagram of the distribution board for the pressurized water supplied to the cylinder, the punches and the upper small cylinder of the press.
Fig. There is a detail view of the tube coaxial with each of the four support columns.
As illustrated in the drawings, the device in accordance with the present invention comprises parallelepipedal frames 1, of rectangular section, without cover, having a bottom which can be folded down by means of hinges, these frames being formed by five plates. removable metal.
Each frame is furthermore provided, on the sides corresponding to the small sides of its rectangular section, with two folding handles 30 held horizontal by appropriate return springs (not shown in the figures). The frames 1 are supported by means of these handles on their support arms 3, each integral with one of the four support columns 4 of the press, columns which are mounted on the base thereof. Each column 4 is coated, over its entire length, with a co-axial tube of diameter slightly greater than that of the column and to which the arms 3 of the press are attached.
This tube can rotate around its own axis, which is common to that of the column, and its rotation is determined by the action of a ring gear 5 wedged at the top of this tube and meshing with a rack rod 6 constituting. killing the extension of the rod 7 of a small piston 8 movable in a small cylinder 9 mounted on the upper cross member of the press support.
The radius of the ring gear 5 and the length of the rack rod 6 are such that any maximum displacement of the small piston 8 in the small cylinder 9, to the right or to the left, corresponds to a rotation of the ring gear 5 and, consequently, of the arms 3, this rotation being such as to cause two of the frames 1 to pass from their extreme external position indicated in FIG. 2, in a position such that they are arranged on the side and above the platform 10 of the press, and, at the same time, that the other two frames, after having passed through the press, come to occupy outside the press, a final position opposite to the original position of the other two frames.
The platform 10 is mounted at the head of the piston 11 of the press, which piston moves in the cylinder 12, in which water is sent under pressure by means of a separate pump, not shown in the drawings.
A steel plate 19 fixed below the upper cross member of the support, forms the cover of the body 31, around which are fixed, vertically on the plate 19, the punches 13 intended to penetrate into the mass of material. contained in the frames 1 which are located below, to compress this mass against the walls of the frames themselves, when the pressurized water is introduced into these punches by means of the tubes 20.
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The cover 19 is provided, at its lower part, with a conical mouth in which the upper edge of the case 31 is embedded, which edge, when the press is at rest ;, is spaced a few hundredths apart. - meters from the mouth of the cover 19, mouth which is located above.
This body 31 has a parallelepipedal shape and consists of four steel plates joined together, by means of bolts, by their edges corresponding to the two diametrically opposed angles 16 (figo 3), while on their two other edges, corresponding at the other two angles 17, the plates are interconnected by means of pass-through pins 23 which allow the edges 17 of the plates to move apart over a space of about one centimeter o The body 31 slides vertically over four guide columns 18, two of which bear a conical widening.
When the two frames 1, pushed by the platform 10, have entered the interior of the body 31, the latter is raised in turn with the frames, and during its upward movement, it is forced to engage in the corresponding edge of the cover 19, which edge is conically flared below; the taper of this cover then forces the walls of the body 31 to tighten by sliding on the pins 23 and thus strongly tighten the two frames contained in the body itself.
The lifting of the frames 1 in the body 31 is moderated by two opposing helical springs 43, one on each side of the press, these springs attenuating the shock against the cover 19 and facilitating the exit of the frames themselves through the bottom of the press. the box 31, when the platform 10 is lowered again, the molding operation being completed. The cover 19 is coated, on its lower part, with a layer of rubber preventing part of the compressed material from attaching to the cover, which would cause crumbling in the compressed brick block.
The four springs 43 are arranged, in their lower part, at the head of four discs integral with the four rods 42 which pass through the upper cross member of the press, next to the cover 19, and their lower end is lifted by the frame. when the latter has penetrated to about half of its height in the body 31.
In their upper part, indicated in dashed lines (figo 1), the springs 43 are connected to the upper surface of the upper plane of the support, while the rods 42 can pass freely through this plane; these are curved at right angles to their upper part., they rest, by this folded part ,, (fig.9). above the end of four other rods 41, without coming into contact with the latter, in their upward and downward movements, when they are pushed by the frames when they go up and when the latter leave them free to lower, on the descent.
The rods 41, which pass through the upper cross member of the press, end, in their lower part, on the upper edge of the body 31, so that when this body rises, pushed by the platform 10, the rods 41 are also forced to rise.
However, during their lifting movement, they do not come to meet the curved part of the rods 42, because the latter rise at the same time as the rods 41 and to a greater height.
If it happens, as a result of a false maneuver by the worker, or for any other cause, that the frames do not engage in the body 31, and that they come to meet the lower edge of this body , on rising, it is obvious that this body, pushed by the frames, would be obliged to rise prematurely; consequently, in this case, the rods 41 would come to meet by the upper end 40, the curved part of the rods 42. In such a case, the contact between the two rods mentioned above would determine the closing of a circuit. electric (not shown in the drawing) in which is mounted a bell which would operate, thus warning the user of the irregular operation of the press.
The arrangement of the rods mentioned above is shown schematically in Fig. 9.
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The punches 13 (see fig. 5) are expandable bodies, the number of which varies according to the number of cavities that it is desired to produce in the mass of material to be compressed in the frames. Each punch is composed of an internal metal core 27 which screws onto the tube 20 bringing the water under pressure. This core is coated on the outside with a first layer of rubber 26a and carries an inner collar (26c) into which the handle 26b engages, which is also made of rubber.
The core 27 is provided internally with a channel 14 of which the pressurized water, introduced by the tube 20, exits through the orifice 15 to come to exert its action by pressing, entirely inside the aforementioned core, on the double envelope 26a and 26b by expanding it so as to compress the material which surrounds the punch and which is contained in the frame.
So that this circular expansion of the double envelope of the punch in question is not uniform in all directions, and in order to prevent, as a result of an equal expansion of the envelope in question, the walls of the blocks do not in thin parts more than necessary, the handle 26b is provided with four circular segments 28 of a material stronger than rubber, such as nylon or the like, (inserted internally in the thickness of the handle itself), these segments extending over the entire cylindrical part of the handle itself and being separated from each other, circularly., by a small arc of a circle, all these arcs of c ircle being equal, so that the dilating action of water under pressure, inside the double envelope,
is distributed more especially towards the diagonals of the holes. The tubes 20 which bring the water under pressure lead to a collecting tube 21 arranged above the press and starting from a distribution board 22 (see fig. 10). One of the frames 1 used in the press in question is shown in perspective in FIG. 4. As it follows from this figure, each frame is supported by the handles 30 on the arms 3 of the press and tends, by its own weight, to make the sides 29 open inwards, making them open. turn on the pegs 32, which are fixed at their ends and which pass through corresponding holes, of much greater diameter, made in the upper part of the longer walls 33 of the frame.
The walls 33 being provided, on their lateral edges, with two tabs 34 of triangular section, the sides 29 do not open if the walls 33 do not move transversely, parallel to themselves, by sliding on the pegs. 32, so as to allow the sidewalls themselves to slide on the interior inclined plane of the cleats 34. This is only made possible when, with the leaf spring 35 being removed from its position, the bottom 36 is released. disengages from the front wall 33 and folds down by turning on two hinges fixed on the lower edge of the opposite wall 33, (these two hinges not being shown in the drawing).
When the bottom 36 collapses, the pressed block contained in the frame descends by its own weight and can be removed. In the normal position, with the frame closed, the opening of the front wall and the sides is prevented by the small pegs 37 inserted on the edges of the bottom between niches 38 made in the front wall 33 and in the two sides 29. The handles 30 are provided, on their underside, with points 39 by which they are supported on the arms 3 of the press.
The general arrangement of the elements which form the apparatus for feeding the material to be compressed into the frames of the press is shown in figso 6 and 7, while fig. 8 schematically indicates the action of the press and of the various elements mentioned above. The feed apparatus consists essentially of two frames 44, of a series of pins 47 and of four boxes 49 alternately driven by a vibrating movement two by two by electric vibrators 52.
The two frames 44 fixed to the platform 10 of the press, one on the right and the other on the left and carrying arms 45 provided with spikes 46 at their upper part, rise and fall following the movement of the platform 10 during the operation of the press. These frames are applied by their points 46 under the handles 30 of the frames, when the latter are suspended.
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hanging from the outer arms 3 of the press and that the platform 10 is raised, so that this platform transports, during its upward movement, the two frames full of material which flank it and which come to nent engage in the body 31, at the same time as it lifts the two outer frames, which are separated from each other,
until the plugs 47 which are located at the lower part of the perforated bottom 48 of the boxes 49 penetrate inside these frames.
The dowels 47 are formed by steel punches having the same shape and the same dimensions as the expandable punches of the press, but being slightly milled towards their base and having a perfectly polished surface. They are fixed by their base to the bottom 48 of the boxes 49, which are parallelepiped like the frames, but the straight section of which is rectangular and slightly smaller than that of the frames, so that their lower edge can penetrate in the upper edge of the frames themselves.
These boxes are made of sheet metal; are open at the top and the material which they contain and which comes from the deposit is con- stantly supplied by means of coarse canvas funnels connected to the upper edge of the boxes themselves and to which the material in question arrives directly from the box. deposit by an appropriate pipe. The bottom 48 of these boxes is formed by a perforated sheet, pierced with large round or square holes 50, through which passes the material which fills the frame which is located below. The boxes 49 are connected two by two to each other, to the right and to the left of the press, by means of a sturdy horizontal sheet 51, on which the electric vibrator 52 is mounted.
The latter is used to impart to the boxes in question a vigorous shaking movement with the aim of causing the pulverulent material contained in the boxes to fall through the holes 50, this material falling into the two frames which are located below, which are raised by the frame 44 and in which the pegs 47 have fully penetrated.
The jerking movement imparted by the vibrator to the bottom of the boxes, and consequently to the pegs fixed to this bottom, has the effect that these pegs exert a compacting action on the material that falls into the frames, distributing it. evenly and compressing it slightly., so that when the frames separate from the ankles by lowering, the material surrounding them retains the shape which has been given to it by compression by the ankles themselves, this shape being that of cylindrical cavities into which the punches 13 of the press can easily penetrate.
The perforated bricks produced by means of the press in question are obtained as follows:
At the start of work, the two frames on the right are arranged as shown in fig. 2, turned 1350 outwards and resting by the handles 30 on the arms 3 of the press. The two left-hand frames, which also rest on the respective left-hand arms, are arranged on the side below the body 31 and full of material to be compressed.
The worker in charge of the work brings the water under pressure into the cylinder 12 by means of the valve (C) which is located on the distribution board, the piston 11 rises and, with it9 the platform and the two side frames 44. By rising, the platform comes into contact with the left frames, which it pushes successively into the body 31, while the right frame 44 hangs on its own arms 45 the two side frames. right frame, pushing them successively upwards until the pins 47 fully penetrate them.
At this moment the worker brings the water under pressure, by means of another suitable valve (B), to the punches 13 which, by expanding, effect the compression of the material in the left frames; at the same time it activates the vibrator 52 which, by the vibrations which it imparts to the boxes 49, causes the filling of the right-hand frames and the compaction of the material in these frames themselves.
When the blocks have been formed in the left frames, the vibrator 52 is stopped and the worker exhausts the pressurized water from the points.
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gons 13 and cylinder 12 by means of the appropriate valves C and B; platform 10 is lowered by driving the left frames together with the pressed blocks which they contain, and those on the right which are full of material ready to undergo the pressure o At this moment the worker operates another suitable valve (A) and causes water under pressure to flow to the small cylinder 9; the small piston 8 moves to the left, thus causing the outward rotation of the left frames which contain the already pressed blocks, and the inward rotation of the right frames, which are full of material to squeeze.
The worker again raises the platform 10, so that the two frames which are on this platform enter the body 31, while those which are outside, on the left, are raised by their respective frame 44 until the pins 47 on the left fully penetrate them and engage in the corresponding holes which are located between the two pressed blocks contained in these frames. At this moment the worker opens the bottom 36 of these frames and he extracts from them the two blocks which have been formed, after which he closes this bottom and he puts into action the punches 13 and the vibrator 52.
The cycle of operations described above then begins again. It is easily understood that if the boxes 49 are not animated by a vibrating movement, the pulverulent material which they contain does not fall, being retained and slightly compressed by the preceding vibration on the compressed bottom 50. ; this is why, when the vibrator 52 is stopped, the outer frames descend, separating from the ankles, dragging only the material they contain up to the level that the bottom 50 had fixed inside them. . From table 22 and by means of levers 53, 54 and 55 (fig.
10), we operate three groups of valves indicated respectively by the letters A, B and C in the diagram. The boxes of these groups of valves are in communication with each other by means of the two tubes 56 and 57. 58 is the common drain tube.