Verfahren zur Herstellung von hohlen Bauelementen. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von aus Füll stoff und hydraulischem Bindemittel bestehen den hohlen Bauelementen, insbesondere von wärmeisolierenden Leichtbauplatten.
Es ist bekannt, aus faserigen Füllstoffen, z. B. Hobelspänen, und einem hydraulischen Bindemittel, z. B. Zement, bestehende, soge nannte Leichtbauplatten in der Weise her zustellen, dass man das Füllstoff-Bindemittel- Gemisch, in welches die Hohlräume bildende Kernkörper, wie Stahlrohre und dergleichen, eingebettet sind, in einer Form durch Ein- wirkung eines äussern Druckes verdichtet und dasselbe nach entsprechender Verfestigung zum völligen Abbinden und Trocknen aus der Pressform nimmt. Da es sich hierbei um die Pressung von Formkörpern mit relativ gro ssen Pressflächen handelt, so bedingt dieses be kannte Herstellungsverfahren verhältnismä ssig grosse und teuere Pressen.
Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass5 der dabei angewandte äussere Druck wohl eine starke Verdiehtung des Baustoffes an den vom Pressstempel unmittelbar beeinflussten Ober flächen bewirkt, jedoch infolge der innern Reibung des Materials sich nicht genügend in die Tiefe auszuwirken vermag, um eine ent sprechende Verfestigung der beim Heraus ziehen der Kernkörper empfindlichen, die Hohlräume umgebenden Wandungspartien zu bewirken.
Diese Nachteile und Unzulänglichkeiten sind beim Verfahren nach der Erfindung da- durch beseitigt, dass das Füllstoff-Bindemittel- Gemisch in eine Pressform, in welche zur Bil dung der Hohlräume des Bauelementes die nende dehnbare Körper eingelegt sind, ein gefüllt und nach Schliessung der Form dureh Bewirkung einer Dehnung der die Hohlräume bildenden Körper einer Pressung von innen aus unterworfen wird.
Das erfindungsgemässe Verfahren sei an Hand der Zeichnung beispielsweise näher er läutert.
In die dureli Eisenarmierungen verstärkte, zur Herstellung des aus Fig. 3 ersichtlichen plattenförmigen längsdurchlochten Bauele mentes 1 dienende Form 2 (Fig. 1) sind vier die Kernkörper für die Hohlräume 3 bildende, an ihren freien Enden geschlossene Schläuche eingelegt. Diese Schläuche 4 sind gemäss Fig. 2 mit ihren offenen Enden an Rohrstut zen einer in einen Block 5 eingebauten, durch ein Ansehlussrohr 6 nach aussen geführten Druckmittelleitung 7 dicht. angeschlossen.
Die Länge des mit Gewinde versehenen Anschluss- rohres 6 ist so bemessen, dass beim Einlegen in die Form 2 des in seiner Höhe und Breite der Innenweite bzw. Tiefe der Form 2 ange passten Blockes 5 mit den Schläuchen 4, deren Länge der Innenlänge der Form 2 entspricht, der Gewindeteil des durch eine passende Boh rung der einen schmalseitigen Wand geführ ten Rohres 6, wie aus Fig. 1 ersichtlich, aus der Form 2 Herausragt.
In diesen so vorbereiteten Formkasten wird das aus Hobelspänen und Zementmörtel bestehende Füllstoff-Bindemittel-Gemisch bis zur völligen Füllung der Form 2 einge stampft, worauf diese durch einen passenden, druckfest aufschraubbaren Deckel 8 dicht geschlossen wird.
Zur Bewirkung der Pressung der in die Form eingefüllten Baustoffmasse zu einem Bauelement gemäss Fig. 3 wird nach Anschluss des Rohres 6 an eine entsprechende Zuleitung Pressluft mit ungefähr 2 atü Druck in die Schläuche 4 geleitet, durch deren Dehnung das Füllstoff-Bindemittel-Gemisch von innen heraus verdichtet wird unter gleichzeitiger Bildung der für Leichtbau-Isolierplatten er wünschten Hohlräume 3 und Abpressung des überschüssigen Wassers des als Bindemittel verwendeten Mörtels.
Mit diesem einfachen, ohne die Notwendig keit entsprechend grosser und teurer Pressen rasch durchführbaren Verfahren wird unter Anwendung eines relativ kleinen Luftdruckes, bei der erreichbaren grossen durch die Schläuche, eine für die entspre chende Verfestigung der die Hohlräume um gebenden Massepartien nötige grosse Druck leistung erzielt, welche auch eine genügende Pressung der äussern Partien und dadurch die Erreichung glatter Oberflächen ermög licht.
Dank der verfahrensgemäss erreichbaren grossen Verfestigung kann der so gebildete Formling praktisch ohne Bruchgefahr ausge schalt werden. Dies kann leicht in der Weise bewerkstelligt werden, indem die von der Druckmittelzuleitung durchdrungene Seiten wand der Form lösbar angeordnet ist, so dass nach Lösen der Deckelverschraubung, Wen den der Form und Wegnehmen dieser Seiten wand, der Druckleitungsblock 5 mit den Schläuchen 4 sich aus dem Formling heraus ziehen und der restliche Teil des Form kastens sich abheben lässt.
Zur rationellen Verformung der Bauele mente werden nach ihrer Füllung mehrere Formkasten übereinanderliegend verschraubt und durch Anschluss an eine gemeinsame Druckleitung, zu deren Speisung auch Druck wasser dienen kann, die Formlinge gleichzei tig verpresst.
Process for the production of hollow components. The present invention relates to a method for the production of filler material and hydraulic binder consist of the hollow components, in particular of heat-insulating lightweight panels.
It is known to consist of fibrous fillers, e.g. B. wood chips, and a hydraulic binder, e.g. B. cement, existing so-called lightweight panels in such a way that you compress the filler-binder mixture, in which the cavities forming core bodies, such as steel pipes and the like, are embedded in a form by the action of an external pressure and after it has solidified, takes it out of the mold to completely set and dry. Since this involves the pressing of shaped bodies with relatively large pressing surfaces, this known manufacturing process requires relatively large and expensive presses.
Another disadvantage of this method is that the external pressure applied in this process causes a strong thickening of the building material on the surfaces directly influenced by the ram, but due to the internal friction of the material, it is not able to work sufficiently deeply to create a corresponding Solidification of the sensitive wall parts surrounding the cavities when pulling out the core body.
These disadvantages and inadequacies are eliminated in the method according to the invention in that the filler-binder mixture is filled into a mold, in which the elastic bodies are inserted to form the cavities of the component, and after the mold is closed, it is allowed to run Effecting an expansion of the body forming the cavities is subjected to a pressure from the inside.
The method according to the invention is explained in more detail with reference to the drawing, for example.
In the dureli iron reinforcement reinforced, for the production of the plate-shaped longitudinally perforated compo Mentes 1 serving form 2 (Fig. 1) four the core body for the cavities 3 forming, closed at their free ends are inserted. According to FIG. 2, these hoses 4 are sealed with their open ends at Rohrstut zen of a pressure medium line 7 which is built into a block 5 and which is led to the outside through a connection pipe 6. connected.
The length of the threaded connection pipe 6 is dimensioned so that when inserted into the mold 2 the height and width of the inside width and depth of the mold 2 matched block 5 with the hoses 4, the length of which corresponds to the inside length of the mold 2 corresponds, the threaded portion of the tion of a narrow-sided wall guided through a matching Boh th pipe 6, as can be seen from Fig. 1, protrudes from the form 2.
In this so prepared molding box consisting of wood shavings and cement mortar filler-binder mixture is stamped until the mold 2 is completely filled, whereupon it is tightly closed by a suitable, pressure-tight screw-on lid 8.
To press the building material filled into the mold to form a component according to FIG. 3, after the pipe 6 has been connected to a corresponding supply line, compressed air at approximately 2 atmospheres pressure is passed into the hoses 4, the expansion of which causes the filler-binder mixture from inside is compacted out with the simultaneous formation of the lightweight insulation panels he desired cavities 3 and squeezing the excess water of the mortar used as a binder.
With this simple method, which can be carried out quickly without the need for correspondingly large and expensive presses, a high pressure output necessary for the corresponding solidification of the masses surrounding the cavities is achieved using a relatively low air pressure, with the large air pressure that can be achieved through the hoses, which also enables sufficient pressure on the outer parts and thus the achievement of smooth surfaces.
Thanks to the high degree of solidification that can be achieved according to the method, the molding formed in this way can be removed with practically no risk of breakage. This can easily be done in such a way that the side wall of the mold penetrated by the pressure medium supply line is detachably arranged, so that after loosening the screw connection of the cover, Wen the wall of the mold and removing these sides, the pressure line block 5 with the hoses 4 emerges from the Pull out the molding and the rest of the mold box can be lifted off.
For efficient deformation of the compo elements, several molding boxes are screwed one on top of the other after they have been filled and the moldings are simultaneously pressed by connecting them to a common pressure line, which can also be supplied with pressurized water.