BE509376A - - Google Patents

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BE509376A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE POUR LA FABRICATION D'ACIER THOMAS. A FAIBLE TENEUR EN
AZOTE. 



   Au cours des douze dernières années, de nombreux procédés ont été mis au point dans le but de réduire plus ou moins intensément la fixation de l'azote lors du soufflage de l'acier dans le convertisseur Thomas ou même d'ob- tenir une certaine diminution de la teneur en azote pendant le soufflage, 
Ces procédés nécessitent, par exemple, des formes spéciales des convertisseurs ou des positions spéciales des convertisseurs, une hauteur ré- duite du bain, une alimentation oblique ou latérale du vent ou du vent à hau- te pression.

   Par ailleurs, il est fait usage d9autres matières d'affinage, spécialement dès matières plus riches en oxygène que l'air Tous les procé- dés de ce genre ont de commun, qu'ils ont modifiés les constituants autrefois habituels du procédé, Thomas, soit par transformation des dispositifs ou par addition de matières supplémentaires, soit par modification de la façon de procédera 
Suivant l'invention,une autre voie est suivie pour'la fabrication d'acier Thomas à faible teneur en azoteo Le nouveau procédé réside dans le fait qu'un acier Thomas normalement soufflé, dans lequel des teneurs normales d'azote ont été fixées pendant le soufflage, est coulé dans une poche de cou- lée, dans laquelle, avant ou pendant la coulée, des matières dégageant de l'an- hydride carbonique, telles que la chaux,la dolomie ou similaires,

   sont ajou- tées en une quantité telle que par le tourbillonnement qu'elles créent dans la- cier, elles provoquent une réduction de sa teneur en azotée dans ce cas, le laitier de la poche de coulée doit être basique, et de préférence, hautement basique. La coulée de l'acier dans la poche de coulée de dénitruration peut se faire directement du convertisseur, de préférence, après un décrassage très poussé.

   Cependant, l'aciêr peut aussi, comme d'habitude être coulé d'a- bord dans une poche de coulée pour être versé ensuite de cette poche dans la poche de   dénitrurationo.   Ceci facilite, par exemple, la possibilité de fai- re tomber le jet de fonte avec une énergie cinétique élevée dans la poche de 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 coulée de dénitroration, par exemple, d'augmenter dans ce but la différen- ce de niveau entre les deux poches de coulée au cours du transvasement 
Il e st avantageux d'utiliser des matières dégageant de   l'anhy-   dride carbonique, qui, comme la dolomie ou les mélanges de carbonates, dé- gagent l'anhydride carbonique à des températures relativement élevéeso On peut également utiliser des moyens qui, en plus du tourbillonnement provoqué par le dégagement de gaz,

   provoquent une agitation mécanique supplémentaire. 



  Dans cette catégorie tombent par exemple, les matières, dont les cations se dégagent lentement,par exemple, le carbonate'de plombe De toute façon, on évitera l'emploi de quantités excessives et, par-conséquent les effets secon- daires indésirables. Suivant les conditions dans lesquelles les matières utilisées entrent en action, il est possible de faire varier la durée et l'in- tensité de l'action par un mélange appropriée ou par leur incorporation dans un ordre déterminée 
Il est également possible d'augmenter la quantité de laitier par une addition de laitier Siemens-Martin, Thomas ou de haut-fourneau, dans ce cas il est recommandable de soumettre les matières à un préchauffageo 
Pour abaisser le point de fusion du laitier on peut y ajouter du spath fluor, de la phonolite, de la cryolite ou d'autres pierres basiques. 



   Pour renforcer l'effet, ou pour empêcher les phénomènes secondai- res indésirables, on peut encore ajouter d'autres matières, par exemple, des matières contenant du carbone telles que du charbon actif, de la suie, du char- bon de bois, de la poix, du menu coke ou similaires. De cette façon l'oxygène produit par la réduction du 002 en CO est utilisé pour la formation ultérieure de   00.¯et   une absorption indésirable d'oxygène par le bain est   évitéeo   Dans ce dernier but peuvent également être utilisés les moyens de désoxydation con- nus tels que l'aluminium, le silicate de calcium, l'aluminate de calcium, le silicate calcique d'aluminium, qui provoquent en outre, comme connu un   accrois-   sement de la températureo Cependant, il importe,

   que l'addition de toutes les matières soit choisie et/ou proportionnée de façon que le laitier reste basi- que pendant le traitement de dénitruration (CaO : SiO2 supérieure à 2), de pré- férence hautement basique   (CaO  SiO2 supérieur à   2,4)   et qu'il ne se produi- se pas un abaissement inadmissible de cette basicité par une addition exagé- rée de matières silicieuseso 
Encore une autre matière très effective est le fer phosphoreux qui provoque une agitation considérable du bain avec une forte action de dé- soxydation et un intense dégagement de CO. 



   Il est avantageux d'effectuer le traitement de dénitruration dans une poche de coulée, constituée en matières basiques, de préférence, en dolo- mie stabilisée. De cette   façon   la basicité du laitier et la dénitruration sont facilités. Le procédé suivant l'invention présente comme avantages;

   le fait qu'il ne nécessite pas des transformations ni de nouvelles constructions   coû-   teuses, celui de permettre un soufflage régulier dans devoir prendre garde à l'absorption de l'azote, sans surveillance spéciale, sans modification du processus de soufflage et sans utilisation de matières d'affinage obtenues et dosées par des dispositifs spéciaux;, 
Etant donné que le procédé ne dépend pas de la façon de fondre l'acier on peut l'utiliser non seulement pour l'acier Thomas, mais égale- ment pour tout acier contenant une quantité indésirable   d'azote,   par exemple, pour l'acier Bessemer ou pour l'acier   électrique.   



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. ============================ 1. - Procédé pour la fabrication d'un acier Thomas, à faible te- neur en azote, caractérisé en ce que l'acier qui est obtenu par soufflage nor- mal, est coulé dans une poche de coulée dans laquelle, avant ou pendant la cou- lée, des matières dégageant de l'anhydride carbonique, telles que la chaux ou similaires, sont ajoutées en une quantité telle que par le tourbillonnement créé dans cet acier, elles provoquent une réduction de sa teneur en azote, le laitier <Desc/Clms Page number 3> de la poche de c@@lée étant basique et de préférence hautement basique,, 2.
    - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'acier est coulé avec une énergie cinétique élevée dans la poche de déni- trurationo 30 - Procédé suivant les revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'acier est d'abord coulé dans une poche de coulée sans ajoute de matières dégageant de l'anhydride carbonique et qu'il est ensuite transvasé dans une deuxième poche de coulée contenant de telles matières de préférence, en augmentant la différence de niveau entre les deux poches de coulée au cours du transvasemento 4. - Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'acier est coulé sur des matières dégageant de l'anhydride carbo- nique, qui, comme la dolomie ou les mélanges de carbonatess, dégagent l'an- hydride carbonique à des températures relativement élevées.
    50 - Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en-ce que l'acier est coulé sur des matières produisant du CO2, dont les cations se dégagent lentement aux températures de l'acier, par exemple, sur du carbonate de plomba 60 - Procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'acier est coulé sur un mélange des matières mentionnées dans les reven- dications 1 à 5 avec addition éventuelle de laitier Siemens-Martin,Thomas, ou provenant'de haut-fourneau préchauffé si nécessaire, ainsi qu'éventuellement de matières abaissant le point de fusion du laitier, telles que le spath fluor, la phonolite, la cryolite ou d'autres pierres basiques, seules ou en.-mélange.
    70 - Procédé suivant les revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'en outre, il est ajouté des matières contenant du carbone telles que du charbon actif, de la suie, du charbon de bois, de la poix, du menu coke ou si- milaireso 80 - Procédé suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'en plus sont ajoutées des matières désoxydantes telles que l'aluminium, le ferromanganèse, -le ferrosilicium, l'aluminâte de calcium et le silicate cal- cique d'aluminium, mais de façon telle que le laitier reste basique (CaO :
    SiO2 supérieure à 20) 90 - Procédé suivant les revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on ajoute en outre du fer phosphoreux en quantité compatible avec la teneur finale en phosphore désiréeo 10. - Procédé suivant les revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le traitement de dénitruration est effectué dans une poche de coulée cons- tituée en matières basiques, de préférence en dolomie stabilisée, 11. - L'utilisation du procédé suivant les revendications 1 à 10 pour la dénitruration d'aciers fondus d'autres types, spécialement des aciers Bessemer ou des aciers électriques.
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