BE525616A - - Google Patents

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BE525616A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter

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  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description


  PROCEDE DE FABRICATION D'ACIER AVEC EMPLOI DE FONTE ET DE MINERAI.

  
On connaît un procédé dans lequel on obtient l'acier dans un bain de fer composé de minerai,, procédé où le bain est chauffé électriquement et est traversé par un jet de poussière de charbon supportée par un gaz neutre. Des essais pratiques ont toutefois montré qu'il est presqu'impossible d'introduire les quantités suffisantes de carbone comme celles

  
qui sont nécessaires à la réduction des oxydes de fer du minerai, étant cb nné que les conduites d'alimentation se bouchent et que la poussière de charbon se dépose dans tous les recoins des canalisations.

  
On remédie à cet inconvénient suivant l'invention en prenant

  
de la fonte comme bain de fer et en faisant passer à travers.le bain de l'a-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
sure possible parce qu'on craignait une_.absorption trop élevée du .bain en ....  azote... Dans le procédé de l'invention, il s'est avéré toutefois que ces

  
 <EMI ID=2.1> 

  
avec de l'azote pur un bain qui consiste en ce système fonte-minerai. La teneur en azote de l'acier n'est pas plus élevée que dans le cas où on insuffle de l'air dans le bain. D'autre part, le soufflage à l'azote présente l'avantage important que le carbone de la fonte sert exclusivement à la réduction de l'oxygène du minerai. Bien que ces processus soient en eux-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Dans une forme modifiée du procédé selon l'invention, il est en outre proposé d'insuffler uniquement de l'azote ou un autre gaz neutre quelconque dans le finissage de l'acier en restant dans le cadre du procédé d'élabora-tion actuellement en usage. On va expliquer le procédé selon l'invention

  
 <EMI ID=4.1> 

  
Suivant le procédé proposé, on peut, par exemple dans une charge Thomas normale après Inexécution du premier temps de soufflage et la for-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
en oxygène, lorsqu'on a obtenu une température suffisamment élevée correspondante dans la période de présoufflage, est remplacé par de l'azote en vue de faire réagir l'oxygène contenu dans la scorie avec le carbone contenu dans le bain par brassage intense du bain et de la scorie dans la période de soufflage qui suit. La conduite de la température de la charge dans

  
 <EMI ID=6.1> 

  
besoins en calories nécessaires à l'exécution de la réaction endothermique, sans que la charge devienne trop froide.

  
Après abaissement du niveau d'oxygène dans la scorie, on peut, en cas de besoin, de nouveau faire passer pendant un temps court du vent ou encore du vent enrichi en oxygène pour la déphosphoration, pour autant que cette dernière n'ait pas été entièrement réalisée avec l'oxygène provenant du minerai. La charge subit alors le finissage habituel. Mais., sui-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
toire, effectuer dans la charge un soufflage final à l'azote avec addition d'un combustible métallique comme agent désoxydant, jusqu'à élimination cas:- plète de l'oxygène.

  
Dans le procédé au four Siemens-Martin, l'emploi du soufflage

  
à l'azote offre des possibilités spéciales lorsqu'on opère suivant le procédé à la fonte-minerai. On sait que ces charges, après fluidification

  
 <EMI ID=8.1> 

  
la scorie. Le procédé de réduction par la teneur en carbone de l'acier  laquelle s'élève à environ 1-1,5% après fluidification, requiert 4 à 6 heures. Par soufflage en surface d'azote, à l'aide de tuyères à jet libre_, ou dans un four basculant, à l'aide de porte-vent disposés latéralement, on arrive à produire, en utilisant de l'azote, une émulsion de l'acier et de la scorie grâce à laquelle l'exécution de la réaction entre le carbone de l'acier et l'oxygène de la scorie est accélérée d'autant. De cette manière, il sera donc possible de raccourcir en rapport la durée de la période d'affinage dans le procédé à la fonte-minerai.

   L'emploi d'azote dans le finissage de l'acier est avantageux dans tous les cas où l'acier doit, comme par exemple dans- le procédé d'affinage au vent, être protégé d'un sur-affinage qui s'accroît fortement dans le dernier stade de l'élaboration de l'acier. 

  
L'oxygène nécessaire au déroulement de la réaction métallurgique souhaitée peut dans ce cas être apporté en quantité suffisante avec des battitures. Le refroidissement relié au soufflage d'azote et à l'allure endothermique de la réaction est propice au réglage de la teneur en phosphore et en azote.

  
De cette manière, on a la possibilité, partant de fontes normales phosphoreuses, d'élaborer un acier à étirage profond, ductile et tout à fait purs en partant du procédé d'affinage au vent, acier ayant une basse teneur en carbone, manganèse, silicium, phosphore, soufre, azote et oxygène. Par le procédé proposé on peut, dans l'élaboration de ces charges, renoncer à l'usage courant de ferro-manganèse et de spiegel en vue de produire une désoxydation. En exemple d'une telle élaboration des charges, le procédé envisage le mode opératoire suivant 

  
Soufflage d'une charge normale de fonte avec ou sans addition d'oxygène jusqu'à la teneur la plus basse possible en carbone, manganèse et phosphore Par exemple, la composition d'une telle charge présoufflée peut  <EMI ID=9.1> 

  
nement se fait ensuite à l'aide d'azote en vue d'empêcher que dans le dernier stade le bain s'enrichisse en oxygène plus fortement qu'il n'est absolument nécessaire. La combustion indispensable du phosphose se laisse régler de manière adéquate par le dosage de la matière additionnelle d'agglomération. 

  
Par ce procédé, on arrive à ce que, en plus des basses teneuis en carbone.9 manganèse, phosphore et azote, la teneur en oxygène dans le bain de fusion soit elle aussi maintenue aussi faible que possible, et à ce que l'opération de désoxydation, conduite dans la poche et accompagnée de ses produits de désoxydation devant être repris par la scorie de la poche, reste aussi réduite que possible. La masse fondue ainsi fabriquée est coulée dans la poche et est désoxydée avec une quantité appropriée de calcium-silicium et d'aluminium.

  
Les charges ainsi obtenues ont à peu près la composition sui-

  
 <EMI ID=10.1> 

  

 <EMI ID=11.1> 

REVENDICATIONS.

  
 <EMI ID=12.1> 

Claims (1)

  1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le oain, avant l'addition d'azote, est préaffiné de la manière habituelle avec du vent enrichi en oxygène. <EMI ID=13.1>
    ce qu'on insuffle de l'azote ou un autre gaz neutre uniquement pendant la période de post-soufflage.
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GB2127436B (en) * 1982-09-23 1986-03-19 Nat Res Dev Removing phosphorus from iron or iron alloys

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