BE509794A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE FABRICATION DE TUYAUX EN   AMIANTE-CIMENTß   RENFORCES, ET 
TUYAUX OBTENUS PAR CE   PROCEDE.   



   Les tuyaux en amiante-ciment destinés aux applications sans pres- sion" sont fabriqués normalement sous une faible épaisseur pour économiser les matériaux, ces tuyaux pouvant assurer une étanchéité   parfaite,   même sous de faibles épaisseurs. Il y a toutefois des applications dans lesquelles la résistance à des efforts extérieurs (tels que l'écrasement) rend nécessaire la fabrication de tuyaux plus épais et le coût des matériaux utilisés renché- rit considérablement cette fabrication. 



   La présente invention remédie à cet inconvénient en créant un tuyau composite ne comportant qu'une faible épaisseur d'amiante-ciment, ce qui per- met d'économiser ces matériaux relativement coûteux, mais qui reçoit une en- veloppe interne ou externe en un matériau beaucoup moins coûteux, de façon à accroître sa résistance à l'écrasement notamment dans toute la mesure né-   cessaire.   



   Conformément à l'invention, un tuyau en amiante-ciment est muni in- térieurement et/ou extérieurement d'un revêtement en béton, qui constitue une enveloppe de renforcement, de sorte que le tuyau composite conserve tou- tes les qualités d'un tuyau en amiante-ciment, mais peut être renforcé dans toute la mesure désirée par ce revêtement de béton relativement peu coûteux. 



   L'invention s'étend à divers modes d'application de ce procédé et à de nombreuses formes de réalisation des tuyaux composites dont s'agit. 



   Les fig. 1 à 5 représentent, à titre d'exemples non limitatifs, en élévation et demi-coupe, des réalisations de tuyaux conformes à l'inven- tion. 



   Suivant la fig. l, un tuyau en amiante-ciment 1 est fabriqué sui- vant l'un des procédés usuels et utilisé   à   l'état sec. Ce tuyau est placé sur une machine permettant de le mettre en rotation rapide, soit verticale, 

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 soit horizontale. Un béton liquide est introduit à une extrémité du tuyau d'amiante-ciment qui est mis en rotation. La force centrifuge applique le béton sur la surface intérieure du tuyau en amiante-ciment formant moule en constituant un revêtement de béton 2. L'amenée de béton et la rotation sont poursuivies jusqu'à l'obtention de l'épaisseur désirée de ce revêtement 2. 



   Etant donné que le tuyau d'amiante-ciment est relativement mince, la centrifugation du béton exerçant son action sur une enveloppe légèrement élastique, cette dernière se trouve distendue pendant la formation du revê- tement de béton. Lorsque la centrifugation est achevée, l'enveloppe reprend sa forme initiale en exerçant une pression sur le revêtement intérieur en béton, ce qui compense le retrait de ce dernier en produisant sur lui une certaine contrainte et assure par suite une plus forte cohésion du revête- ment de béton contre le tuyau d'amiante-ciment. 



   Les tronçons 1, la du tuyau peuvent être assemblés avec interpo- sition d'un joint 3, en feutre asphalté, par exemple. 



   Suivant la fig. 2, on fabrique tout d'abord un tuyau en béton 4 centrifugé, armé ou non, suivant un procédé usuel dans un moule en acier; ce tuyau peut être en béton seulement ou on peut y englober des déchets secs d'amiante-ciment. 



   On introduit ensuite dans ce tube de béton frais, un tuyau en amiante-ciment 5 à l'état frais ayant un diamètre extérieur très voisin du diamètre intérieur du tuyau en béton. 



   On continue à faire fonctionner la machine, de sorte que le tube d'amiante-ciment encore plastique se déforme sous l'action de la force cen- trifuge et s'applique étroitement contre le tube en béton. 



   Après cette application, l'ensemble est sorti de la machine et séché. Les tronçons   4,   4a d'un tel tube peuvent êtrè assemblés à l'aide d'un joint 6 en feutre asphalté, par exemple. 



   Suivant la fig. 3, on déforme dans un moule métallique et par centrifugation, un tuyau en amiante-ciment frais et encore plastique 7,puis pendant que ce tuyau est encore à l'état frais, on moule par centrifugation contre sa surface intérieure un revêtement de béton 8. Les tronçons 7, 7a de tuyau sont assemblés par un joint 9 venant recouvrir les surfaces inté- rieures des deux extrémités des tronçons, puis une rondelle 10 en amiante- ciment est formée sur l'intérieur du joint 9 en feutre asphalté pour le maintenir. 



   Suivant la fig.   4,   on utilise tout d'abord un tuyau d'amiante- ciment 11 à l'état sec fabriqué suivant une méthode usuelle. Ce tuyau sert de coquille de centrifugation pour l'application contre sa surface inté- rieure d'un revêtement de béton 12. Ensuite, une chemise 13 en amiante-ci- ment à l'état frais, est introduite et déformée par centrifugation dans l'intérieur de la couche de béton 12. On obtient ainsi un tuyau présentant extérieurement et intérieurement des surfaces en amiante-ciment, mais qui comporte une couche intermédiaire de renforcement en béton. 



   Suivant la fig. 5, on utilise un moule constitué par un tube d'acier   14,   dans lequel on forme par centrifugation un tuyau en amiante- ciment 15, puis un revêtement intérieur 16 en béton est également formé par centrifugation contre la surface intérieure de ce tuyau d'amiante-ciment. 



   Il est évident que   dans  ce   qui précède, on a entendu englober par la désignation de béton,   tous.,matériaux   fluides susceptibles d'être mou- lés par centrifugation. 



   Des fils d'armature pourraient être disposés dans le moule ou dans le tuyau d'amiante-ciment pour être noyés dans le béton centrifugé. Ces fils pourraient recevoir une tension initiale afin de conférer une précon- trainte à la couche de béton. 



   L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation précé- dents, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims (1)

1. RESUME.

   ----------- L'invention a pour objet : 1 - Un procédé de fabrication de tuyaux composites, remarquable notamment par les caractéristiques suivantes, considérées séparément ou en combinaison : a) Un tuyau en amiante-ciment est muni intérieurement et/ou ex- térieurement d'un revêtement en bétono b) Un tuyau en amiante-ciment à l'état sec est placé dans une machine à centrifuger et dubéton est introduit dans ce tuyau pour être mou- lé par centrifugation contre la surface intérieure du tuyau en amiante- ciment en formant une couche uniforme en béton dans ce dernier.

   c) Un tuyau de béton est tout d'abord formé par centrifugation dans un moule métallique sur une machine à centrifuger., puis une chemise d'amiante-ciment plastique est plaquée par déformation centrifuge contre la surface intérieure de ce tuyau en bétono d) Un tuyau en amiante-ciment plastique est placé dans le moule d'une machine à centrifuger, puis pendant qu'il est encore à l'état frais une couche de béton est appliquée sur sa surface intérieure par centrifuga- tion pour former armature. e) Sur une machine à centrifugeron place tout d'abord un tuyau en amiante-ciment sec servant de moule puis on applique sur sa surface in- térieure un revêtement de béton et enfin une chemise en amiante-ciment est appliquée par déformation centrifuge à l'intérieur de la couche de béton.

   f) On utilise un tube d'acier dans lequel on forme par centrifu- gation un tuyau en amiante-ciment dans l'intérieur duquel une couche de bé- ton est également formée par centrifugation. g) Des armatures métalliques sous tension ou sans tension sont noyées dans la ou les couches de béton moulées par centrifugation. h) Les tronçons de tubes composites sont assemblés à l'aide de joints enfeutre asphalté garnis intérieurement d'une rondelle en amiante- ciment.

   2 - Les tuyaux composites en amiante-ciment et béton obtenus par le procédé selon les alinéas précédents.