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  PROCEDE ET APPAREIL POUR LE REFROIDISSEMENT DE MATIERES CHAUDES
FRA GMEN TE ES . 



   On a déjà tenté le refroidissement de matières agglomérées sur des tapis sans fin en faisant passer de l'air froid sur ces matières ou en les aspergeant   d'en   haut-avec de l'eau, sans cependant obtenir un résultat., soit que le passage de l'air froid n'assure pas un refroidisse- ment suffisant., soit que l'aspersion de   l'agglomère   avec de   l'eau   en al- tère la qualité et le désagrège.

   On a étalement proposé de refroidir la matière fragmentée sur des plateaux mobiles séparés refroidis à   l'eau   par le bas, en empêchant ainsi le contact entre la matière et le liquide de refroidissement.   S'il   est vrai que ce procédé donne un refroidisse- ment plus favorable, il n'est toutefois pas encore satisfaisant pour tous les cas et oppose des difficultés. constructives en ce qui concerne   l'éva-   cuation de l'eau de refroidissements etco 
Or on a trouvé que le refroidissement d'une matière chaude par   l'air   peut être avantageusement mis en oeuvre si on élimine les pous- sières de la matière par un courant d'air pendant le chargement de cette matière et (qu) sur la première partie d'un tapis de refroidissement. 



  Pour le refroidissement des produits chauds sortant notamment d'installa- tions de frittagecette manière de procéder permet de refroidir la tota- lité du produit frittés y compris les résidus, ce refroidissement pouvant être assuré par un tirage   naturel   ou faiblement favorisé par un tirage artificiel. Grâce au procédé suivant l'inventions et avec des tapison peut combiner le refroidissement de la matière chaude avec son transport, par exemple vers un lieu de classement, et même avec une élévation. De plus,9 le procédé suivant l'invention permet de résoudure d'une manière simple et avantageuse le problème de la poussière qui se présente pendant l'aspiration de l'air à travers une matière frittée contenant des résidus. 



  Pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'inventions on coiffe   l'appa-   

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 relis de préférence un dispositif'de refroidissement à tapis transporteur, d'une hotte à   1-'aide   de laquelle on aspire un courant   d'air   à travers le tapis. Le but de ce courant   d'air   est de soulever la poussière que contie nt la matière et de l'entrainer en direction d'un dépoussiéreur. Ce dernier est avantageusement également raccordé à la sortie de la machine à fritter. 



  Après cette élimination des poussières les plus fines de la matière à   re-   froidir et éventuellement à transporterle refroidissement complémentaire est assuré par un courant   d'air   ou   d'un   fluide similaire qui est aspiré par une ou plusieurs hottes éventuellement agencées en suite ascendantes coif- fant l'ensemble du tapis et raccordées à une cheminée. Si la hauteur de la cheminée est suffisantele refroidissement a lieu par tirage naturel, l'air de refroidissement étant ainsi aspiré à travers le tapis   transporteur   pour traverser la matière frittée chaude et pour arriver sous la forme   d'air   chaud dans la cheminée.

   Naturellement pour augmenter le tirages il est également possible de monter éventuellement des ventilateurs à hé- lice ou similaires dans la   cheminée.   A 1?aide de dispositifs appropriés, on peut également faire servir 1?air chaud de refroidissement à des ap- plications thermiques quelconques par exemple pour le chauffage de Peau, la production de vapeur,  etc...   On peut par exemple aspirer Pair chaud à l'aide d'un ventilateur à hélice en faisant avantageusement intervenir la force ascensionnelle résultant de l'inclinaison du tapis transporteur de refroidissemento La matière refroidie de la manière décrite est ensui- te déposée par le tapis transporteur par exemple sur un classeur qui peut être également raccordé à la cheminée ou un conduit   similaire,

     et qui di- vise la matière en graine à retourner par exemple d'une grosseur de 0-7 mm., en grains pour le revêtement protecteur de la grille par exemple   d'une   grosseur de 7 à 25 mm., et en grains de production   dune   grosseur supé- rieure à 25 mmo 
En générais la hauteur de la couche de l'aggloméré chaud ou d'un produit similaire est maintenue entre 20 et 30 cmo sur le tapis transporteuro La durée du refroidissement de la matières de 600 à 100 C par exempleest de 15 à 20 minutes environ. On choisit généralement la vitesse et la largeur du tapis transporteur en fonction de ces fac- teurs ou d'autres .facteurs désirés.

   Grâce au fait quesuivant l'inven-   tions   la matière est soumise   à     Inaction     d'un   courant   d'air   aspiré pendant le chargement et (ou) sur la première   partie   du tapison obtient que le refroidissement consécutif et le classement ont lieu sans dégagement gênant de poussière. Pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'inven- tion, on a trouvé   qu'il   est avantageux d'utiliser un tapis transporteur   à   double fonds parce qu'il permet de recueillir les fines particules tra- versant la grille de refroidissement et de les transporter vers le clas- seursce qui permet à son tour de faire fonctionner le tapis de refroi- dissement même avec des matières relativement fines.

   Le chargement de la matière sur le tapis a lieu avantageusement à   1-'aide     d'une   grille à gradins traversée de l'intérieur vers l'extérieur par un courant   d'air   assurant l'entrainement des poussières déjà au cours du chargement de la matièreo 
Pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, on peut avantageusement utiliser un appareil à tapis sans fin dans lequel sont pratiquées des fentes ou ouvertures similaires,la matière étant alors refroidie par un courant   d'air   aspiré ou refoulé de bas en haut à travers le tapis.

   Le passage de l'air de refroidissement de bas en haut à travers la matière chaude offre l'avantage qued'une parts la chaleur est évacuée de la matière dans une proportion satisfaisante par le côté supérieur et que,d'autre part, les plateaux portant la matière sont également refroidis et largement protégés contre les contraintes thermi- ques. Ceci évite la déformation des plateaux en forme d'auges du tapis et on empêche pratiquement le calaminage.

   L'air de refroidissement passe également sous Inaction du tirage naturel à travers la matière à refroi- dir et   Si accumule   de préférence au-dessus du tapis dans une hotte étanche de laquelle il est évacué   d'une   manière continue par aspiration ou autre- 

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 ment, pour être utilisé ensuite d'une manière quelconque en vue de la récu- pération de la chaleuro Les éléments porteurs constitués par les plateaux en forme d'auges peuvent être remplacés par des tapis normaux à plateaux, des tapis à plateaux porteurs ou des tapis à plateaux entraîneursceux-ci étant de préférence du type Aumund,

   l'agencement étant tel qu'il en   résul-   te un tapis sans fin d'une longueur correspondant à la durée de refroidis- sement et au parcours de transporta et pouvant servir à la fois au refroi- dissement et au transport de la matière sans qu'il soit nécessaire de faire passer la matière sur des organes séparés de refroidissement et de transporto L'utilisation des auges sur un tapis à plateaux entraîneurs, par exemple du type   Aumund9   permet également le déchargement de la matière refroidie en un point quelconque à l'arrière du parcours de refroidisse- ment dans des trémies sans transbordement de la matière sur un autre dis- positif transporteur.

   On peut également utiliser   l'appareil   décrit pour le refroidissement de matières chaudes ébouleuses de tous genres,, par exemple d'agglomérés ou de clinkers quelconques, tels que les clinkers de ciment, la chaux vive, les minerais grillés, le coke,   etc.,   avec de l'air ou éventuellement même avec d'autres gaz ou mélanges de gaz. 



   L'invention sera décrite en détail ci-après en regard du dessin annexé sur lequel   @   
La figure 1 est une vue schématique en coupe verticale d'un appareil pour la mise en oeuvre du nouveau procédé. 



   La figure 2 est une vue en coupe similaire   d'un   tapis trans- porteur à plateaux courts et à plateaux porteurs pouvant servir de tapis de refroidissemento 
La figure 3 est une vue en coupe similaire d'un appareil de refroidissement comportant un tapis transporteur à plateaux   entraîneurs.   



   Les figures 4 à 7 montrent certains détails de l'appareil. 



   Dans le cas de la figure 1, la matière chaude et agglomérée provenant d'une chaîne de frittage 1 est d'abord broyée par un cylindre à picots non représentée ou un organe similaire qui le dépose sur une grille à gradins 2 ou similaire, éventuellement traversée de l'intérieur vers l'extérieur par un courant d'air. La matière passe de cette grille sur le tapis de refroidissement 3. Un tirage relativement puissant est maintenu dans la partie du tapis de refroidissement indiquée en 40 Ce tirage peut éventuellement servir à aspirer une quantité d'air suffisante à travers la grille 2. Ce courant détache les plus fines particules de poussière et les entraîne hors de la matière.

   Il arrive par un conduit 5 au dépoussiéreur 7 équipé   d'un   ventilateur   7,   auquel la chaîne de frotta- ge 1 peut être avantageusement raccordée à son tour. Sur le parcours consécutif de la matière chaude, le tapis de refroidissement est coiffé d'une ou de plusieurs hottes 8 s'étendant sur la totalité du tapis et com- muniquant avec la chaminée 9. La matière refroidie est déposée par le tapis de refroidissement 3 sur le classeur 10, et passe à travers celui-ci dans les trémies   Ils   12 qui recueillent   tespectivement   les grains à re- tourner et les grains utilisés pour le revêtement protecteur de la grilleo 
En 13 le'produit final est évacué du classeur 10. 



   Dans le cas de la figure 2,le tapis de refroidissement est constitué par une auge à plateaux   14   dans le fond de laquelle sont prati- quées des fentes en forme de persiennes 15. Le parcours de   refroidisse-   ment a-b est recouvert d'une hotte d'aspiration 16 qui communique avec un ventilateur d'aspiration 17 à travers un dépoussiéreur 18. La matière à refroidir est chargée en 19 et chemine d'un bout à l'autre du parcours de refroidissement à une vitesse correspondant à la durée de refroidisse- ment. La matière chaude, reposant en couche lâche   d-une   épaisseur déter- minée sur toute la largeur de la grille à fentes de persiennes, est tra- versée de bas en haut et refroidie uniformément par l'air froid.

   Dans un tapis à plateaux normaux et à plateaux porteurs déposant la matière re- froidie au moment du passage sur le rouleau de renvoi et   d'entraînement     20,   

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 la matière transportée tombe dans une trémie de   chargement   21o 
Si on aligne les éléments de 19 auge de la manière indiquée sur la figure 3 pour constituer un tapis à plateaux entraîneurs 22, par exemple du type Aumund, la matière refroidie quittant le parcours de refroidisse- ment a-b peut être distribuée dans une rangée de trémies   25    d'une   longueur quelconque, par des trappes   23   ou par un chariot distributeur 24. 



   Dans   19 exemple   de la figure 4, le fond de 1-'auge 26 est "cre- vé" de bas en haut à la manière de persiennes. La fente 27 résultant du relèvement de la partie découpée du fond est réduite par une barrette 28 à la la largeur c, et pasquée par la partie do Cette partie empêche la chute des particules relativement fines. La fente 29 est avantageusement plus petite que les plus petites particules de la matière à refroidir et la section c est destinée au passage de   19air   de refroidissement. 



   Dans l'exemple que montre la figure   5,   le fond de 19 auge 30 est également découpé, et les volets de tôle résultant du découpage sont repliés perpendiculairement vers le bas. Il en résulte des fentes 31 destinées au passage de l'air. Les volets repliés vers le bas renforcent   l'auge   dans le sens transversal pour en empêcher la déformation par la chaleur. Pour empêcher la chute de la matière on place sur le fond un plateau en forme de persienne 32, tel qu'il a été décrit en regard de la figure 2, mais ne comportant pas de parois latérales.

   Ce   plateau,   en forme de persienne 32 est réglé par rapport aux fentes 31 de l'auge de façon que la   partie e   masquant la fente et le conduit 33 destiné au passage de   l'air   de refroidissement correspondent à là grosseur des plus petites par- ticules de la matière à refroidir. 



   Ainsi que le montre la figure 6, le fond et (ou) les parois latérales des auges 34 présentent des ouvertures 35 ou des fentes 36 pour le passage de   19 air   de refroidissement. A la distance f, on prévoit entre les parois des lames 37 de section angulaire. Ces lames sont agen- cées de façon à assurer le   chevauchement g   et la section 38 pour le pas- sage de   l'air   de refroidissement. On peut remplacer les lames 37 par un plateau en forme de persienne tel que le montre la figure 5, qui est alors fixé entre les parois latérales de   l'auge   à une distance du fond.

   Les lames ou le plateau en forme de persienne recouvrent les ouvertures pra- tiquées dans le fond des auges pour le passage de   19 air   de façon que les fines particules tombant à travers les fentes puissent   s9accumuler   sur le fond de l'auge. 



   L'exemple que montre la figure 7 indique de quelle manière on peut obtenir une étanchéité suffisante de la hotte 16 des figures 2 et 3, à l'aide de cloisons latérales mobiles et suspendues 39, le long des- quelles frottent les bords des parois latérales 40 des auges. Les oloi- sons latérales 39,mobiles et suspendues d'une manière étanche à la hotte d9aspiration 16, peuvent être imbriquées les unes dans les autres de fa- çon à ne pas former des fentes relativement importantes,qui permettraient des entrées d'air non désirées. 



   Grâce à cet agencement du dispositif   d'étanchéité,     1-'air   de refroidissement est positivement aspiré de bas en haut à travers la matière à refroidir, et le refroidissement est ainsi assuré avec un maxi- mum de rendement. 



   REVENDICATIONS.      



   1 - Procédé pour le refroidissement   d'une   matière chaude par l'air ou un fluide   similaire,   caractérisé en ce que la poussière contenue dans une matière reposant sur un tapis à plateaux perforés,sur une grille mobile,etc. est éliminée de cette matière par un courant d'air pendant le chargement du tapis et (ou) dans la première partie de ce tapis. 

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Claims

2 - Pendant le chargement, l'élimination de la poussière par <Desc/Clms Page number 5> un courant d'air est effectuée à l'aide d'une grille en'gradins à travers laquelle l'air est aspiré ou refoulé à 1-'intérieur vers l'extérieur.

3 - Le tapis de refroidissement, éventuellement inclines, est utilisé pour le transport de la matière.

4 - L'air de refroidissement est aspiré à travers le tapis par tirage naturel à l'aide d'une ou de plusieurs hottes coiffant ce tapis.

5 - Vair chaud ayant servi au refroidissement est utilisé pour des opérations industrielles quelconques et aspiré à cet effet,par un ventilateur à hélice par exemple, de préférence par l'utilisation simul- tanée de la force ascensionnelle produite par l'inclinasion du'tapis de refroidissement.

6 - La matière refroidie est déposée dans un classeur.

7 - Le dépoussiérage du produit évacué de l'appareil de frit- tage ou similaire est combiné avec 19aspiration de la poussière de la ma- tière à refroidir pendant le chargement du tapis de refroidissement ou sur la première partie de ce tapis.

8 - L'appareil pour la mise en oeuyre de ce procédé comporte un dispositif de refroidissement se présentant sous la forme d'un tapis dont le fond est éventuellement percé de fentes à bord relevé à la ma- nière des persiennes, un dispositif de chargement agencé à la manière d'une grille à gradins ou similaire, une ou plusieurs hottes coiffant le tapis et destinées à l'évacuation de 19air ayant servi au refroidissement, et un dépoussiéreur coopérant éventuellement avec la sortie de la grille de frittage et équipé d9un ventilateur.

9 - Le fond du tapis est percé de fentes destinées au passa- ge de 1-'air ou d9autres gaz ou mélanges de gaz aspirés ou refoulés de bas en haut.

10 - Vair de refroidissement est évacué d'une manière con- tinue par aspiration ou refoulement à travers une hotte.

11 - Le fond des auges du tapis de refroidissement est percé ou "crevé" de bas en haut à la manière d9une persienne.

12 - Les fentes formées par un bord relevé sont masquées par une barrette de façon à empêcher la chute de particules relativement fines de la matièreo 13 - Le fond des auges est découpé.

14 - Dans ce fond découpé des auges est placé un plateau in- terchangeable en forme de persienne sans parois latérales.

15 - Ce plateau en forme de persienne est placé sur les fentes au fond de l'auge de façon que la largeur de la section de passage de l'air de refroidissement corresponde à la grosseur des plus petites particules de la matière à refroidir.

16 - Le fond et (ou) les parois latérales des auges présentait en dehors des fentes des ouvertures pour le passage de 19air de refroidis- sement.

17 - Des lames de section coudée sont placées entre les parois latérales des auges de façon à former des fentes pour le passage de l'air de refroidissemento 18 - Les lames de section coudée sont remplacées par un pla- teau en forme de persienne inséréentre les parois latérales de 19auge.

19 - A la hotte sont suspendues des cloisons latérales mobi- les le long desquelles frottent les bords des parois latérales des auges du tapis. <Desc/Clms Page number 6>

20 - Ces cloisons latérales suspendues à la hotte sont imbri- quées les unes dans les autres.