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PROCEDE DE FABRICATION D'UN COUSSINET EN MATIERE PLASTIQUE.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication¯per- mettant d'obtenir unccoussinet lisse en matière plastique en une seule pièce moulé de façon à ménager à l'intérieur de ce coussinet au moins une cavité débouchant sur sa surface intérieure en vue de contenir une réserve de lubri- @ fiant.
Les coussinets ou paliers en matière plastique sont générale- ment constitués par des matières stratifiées ou des poudres thermo-durcissa- bles moulées renfermant une charge de graphite à teneur variable selon l'u- tilisation ou encore une charge formée de tissus défibrés.
Ces coussinets sont particulièrement avantageux. Outre qu'ils sont d'un bas prix de revient, ils peuvent ne pas être lubrifiés comme doi- vent l'être les organes en métal. La bakélite graphitée notamment assure cette lubrification par le graphite.
Toutefois lorsque ces coussinets ont à assurer des services con- tinus de longue durée, il est alors préférable de prévoir un agent lubrifiant complémentaire en munissant des coussinets d'une cavité pouvant contenir une réserve de graisse... selon l'invention permet d'obtenir de réserve de graisse.
Le procède selon l'invention permet d'obtenir de itels coussinst sp@onsl@agee mécanique@eted @@@@édé est principalement caractérisé par le fait qu'il consiste d'une part à mouler au préalable au moins deux parties du coussinet établies pour que la cavité apparaisse en surface en présentant la totalité de sa section et, d'autre part, lorsque ces deux parties moulées au préalable sont parvenues à un degré de plasticité suffisante pour pouvoir rènverser l'une d'elles sans déformation, à réunir dans un même moule les parties ainsi obtenues en les comprimant l'une sur l'autre jusqu'à ce que la matière plastique soit complètement durcie.
D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront de la des- cription ci-dessous d'un exemple de réalisation de l'invention et des dessins
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annexés sur lesquels :
Les figures 1 et 2 représentent les deux parties du coussinet moulées au préalable.
La figure 3 représente le coussinet obtenu par le procédé selon l'invention.
La figure 4 est une coupe suivant l'axe IV-IV de la figure 3. -
Les figures 5 et 6 représentent, dans leur moule respectif, les deux parties du coussinet moulées au préalable.
La figure 7 représente les deux parties du coussinet réunies dans un moule commun.
Le coussinet fabriqué au moyen de cet exemple de réalisation de l'invention comporte, comme il est montré sur la figure 3, une cavité annu- laire 3 qui débouche sur sa surface cylindrique intérieure par des lumières 4.
Selon l'invention le moulage de ce coussinet comporte une première opération consistant à mouler au préalable deux parties de ce coussinet repré- sentées en 1 et 2 sur les figures 1 et 2.
La partie 1 est destinée à former le corps du coussinet pour obte- nir le coussinet en assemblant cette partie 1 à la partie 2 formant chapeau.
Les surfaces entrant en contact pour réaliser cet assemblage comportent un emboîtement 5 sans jeu pour que les deux parties soient rendues rigoureuse- ment concentriques. Ces surfaces passent par un plan perpendiculaire à l'axe du coussinet dans lequel est située une des parois de la cavité. Celle-ci ap- paraît ainsi à la surface du corps 1 en présentant la totalité de sa section et le moulage de ces pièces s'effectuera sans difficulté comme il est montré sur les figures 5 et 6.
Les moules du corps 1 et du chapeau 2 sont constitués comme il est connu par une partie inférieure ou empreinte représentée respectivement en 6 et en 8 et par une partie supérieure ou compresseur représentée en 7 et en 9.
Ce procédé de moulage est particulièrement adapté à l'emploi des matières polymérisables. Le corps 2 et le chapeau 1 sont alors maintenus dans leur moule respectif pendant la période de prépolymérisation et la polymérisa- tion définitive est obtenue dans un moule commun en retirant le chapeau 2 de son moule pour l'introduire dans le moule du corps 1 comme il est représenté sur la figure 7.
Cette dernière opération s'effectue en maintenant le corps 1 dans la partie inférieure 6 de son moule et après avoir retiré la partie supérieu- re 7 de ca moule. Le chapeau 2 est alors extrait complètement de son moule et placé sur le corps 1 dans la partie 6 du moule de celui-ci. On engage en- suite sur la partie inférieure 6 une partie supérieure 10 dont l'évidement tronconique a des dimensions légèrement inférieures à celles de la partie 9.
Cette partie 10 est appliquée sous pression sur le chapeau 2 pour que celui- ci puisse se souder au corps 1 pendant la polymérisation définitive.
L'avantage de ce procédé ressort du fait qu'il permet d'obtenir un coussinet à cavité interne dont l'alésage est parfaitement régulier et rigoureusement concentrique avec la surface extérieure qui s'emboîte sans jeu dans le support du coussinet.
A titre d'exemple, ce coussinet auto-graisseur trouve son appli- cation dans des appareils tels que les rouleaux guides de convoyeurs à cour- roie .
Ces rouleaux sont généralement équipés de roulements à billes qui, outre leur prix de revient élevé, nécessitent un graissage abondant et fréquent. De plus, dans de nombreux cas, l'atmosphère ambiante dans laquel- le se meuvent les convoyeurs attaque et corrode les roulements à billes, pro-
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voquant ainsi des grippages sur les axes, et nécessitant un'entretien oné- reux. Le coussinet auto-graisseur obtenu selon l'invention supprime ces incon- vénients et réalise une économie très appréciable.
REVENDICATIONS
1) Procédé de fabrication d'un coussinet lisse en matière plasti- que formé d'une seule pièce et comportant au moins une cavité débouchant sur sa surface cylindrique intérieure, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il consiste d'une part à mouler au préalable au moins deux parties du cous- sinet établies pour que la cavité apparaisse en surface en présentant la to- talité de sa section et, d'autre part, lorsque ces deux parties moulées au préa- lable sont parvenues à un degré de plasticité suffisante pour pouvoir renver- ser l'une d'elles sans déformation, à réunir ensuite dans un moule commun les parties ainsi obtenues en les comprimant l'une sur l'autre jusqu'à çe que la matière plastique soit complètement durcie.
2) Procédé selon 1 dans lequel les deux parties moulées au préa- lable correspondent chacune à une des parties du coussinet située d'un côté d'une surface passant par un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe longi- tudinal du coussinet et coupant la cavité.
3) Procédé selon 2 dans lequel une des parois de la cavité est contenue dans le dit plan et la cavité est située d'un même côté de ce plan.
4) Procédé selon 1 à 3 dans lequel les- deux parties moulées au préalable comportent un emboîtement permettant de faciliter la réunion de ces pièces.
5) Procédé selon 1 à 4 dans lequel la cavité est formée avec un profil qui permet de retirer les deux parties moulées au préalable de leur moule sans le secours de pièces escamotables.
6) Procédé selon 1 à 5 dans lequel,-la matière moulée est une matiè- re plastique polymérisable qui est amenée à son stade de prépolymérisation pendant le moulage préalable des deux parties du coussinet et dont la poly- mérisation est achevée pendant que ces deux parties sont maintenues dans leur moule commun.
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