CH300122A - Procédé de fabrication d'un coussinet lisse en matière plastique et ensemble de moules pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  



  Procédé de fabrication d'un coussinet lisse en matière plastique et ensemble de moules
 pour la mise en oeuvre de ce procédé.



   La présente invention a pour objet un procédé de fabrication permettant d'obtenir un coussinet lisse en matière plastique   d'une    seule pièce et. moulé de façon à ménager au moins une cavité débouchant sur sa surface   cylindrique intérieure    en vue de contenir, par exemple, une réserve de lubrifiant.



   Les coussinets de ce genre sont généralement constitués par des matières stratifiées on des poudres thermodurcissables moulées, t enfermant une charge de graphite à teneur variable selon l'utilisation ou encore une   charge    de tissus défibrés.



   Ces   eoussinets    sont particulièrement avan  tageux. Outre qu'ils sont d'un    bas prix de revient, ils peuvent ne   pas tre lubrifiés    comme cloivent l'tre les organes en métal. La résine phénolique graphitée notamment assure cette lubrification par le graphite.



   Toutefois, lorsque ces coussinets ont à assurer des services continus de longue durée, il est alors préférable de prévoir un agent   lubrifiant, complémentaire    en munissant ces coussinets d'une cavité pouvant contenir une réserve de graisse.



   C'e procédé est caractérisé par le fait qu'il consiste, d'une part, à mouler au préalable au moins deux parties du coussinet établies pour que la cavité apparaisse en surface en présentant la totalité de sa section et, d'autre part, lorsque ces deux parties moulées au préalable sont parvenues à un degré de plasticité suffisante pour pouvoir renverser l'une d'elles sans déformation, à réunir dans un moule commun les parties ainsi obtenues en les comprimant l'une sur l'autre jusqu'à ce que la matière plastique soit complètement durcie.



   L'invention a pour objet également un ensemble de moules pour la mise en oeuvre de ce procédé, cet ensemble étant caractérisé par le fait qu'il comprend un moule commun dont la partie supérieure présente un évidement qui correspond à un évidement analogue d'un autre moule destiné au moulage   préala-    ble des deux parties devant tre assemblées, mais dont les dimensions sont légèrement inférieures à celles de cet évidement analogue.



   A titre d'exemple, le dessin annexé illustre une mise en oeuvre du procédé et présente une forme d'exécution de l'ensemble des moules, objets de l'invention.



   Les fig. 1 et 2 représentent les deux parties du coussinet moulées au préalable.



   La fig. 3 représente le coussinet obtenu par ladite mise en oeuvre.



   La fig. 4 est une coupe suivant   l'axe   
IV-IV de la fig. 3.



   Les fig. 5 et 6 représentent, dans leur moule respectif, les deux parties du coussinet moulées au préalable.



   La fig. 7 représente les deux parties du coussinet réunies dans un moule commun. 



   Le coussinet autograisseur comporte, comme il est montré sur la fig. 3, une cavité annulaire 3 qui débouche sur sa surface cylindrique intérieure par des lumières 4.



   Le moulage de ce coussinet comporte une première opération consistant à mouler au préalable deux parties de ce coussinet   repré-    sentées en 1 et 2 sur les fig. 1 et 2.



   La partie 1 est destinée à former le corps du coussinet pour obtenir le coussinet en assemblant cette partie 1 à la partie 2 formant chapeau. Les surfaces entrant en contact pour réaliser cet assemblage comportent un emboitement 5 sans jeu pour que les deux parties soient rendues rigoureusement con  centriques.    Ces surfaces passent par un plan perpendiculaire à   l'axe longitudinal du cous-    sinet. Les deux parties moulées au préalable se trouvent ainsi situées d'un côté   d'une    surface qui passe par ce plan perpendiculaire et coupe la cavité. Cette dernière est située d'un mme côté du plan, de sorte qu'une des parois de la cavité est contenue dans ledit plan.



  Celle-ci apparaît ainsi à la surface du corps   1    en présentant la totalité de sa section et le moulage de ces pièces s'effectuera sans diffieulté, comme il est montré sur les fig. 5 et 6.



   Les moules du corps 1 et du chapeau 2 sont constitués, comme il est connu, par une partie inférieure ou empreinte représentée respectivement en 6 et en 8 et par une partie supérieure ou compresseur représentée en 7 et en 9.



   Cette mise en oeuvre du procédé de moulage est particulièrement adaptée à l'emploi des matières polymérisables. Le corps 2 et le chapeau 1 sont alors maintenus dans leur moule respectif pendant la période de   prépolyméri-    sation, et la polymérisation définitive est obtenue dans un moule commun en retirant le chapeau   2    de son moule pour l'introduire dans le moule du corps 1, comme il est   repré-    senté sur la fig. 7.



   Cette dernière opération s'effectue en maintenant le corps 1 dans la partie inférieure 6 de son moule et après avoir retiré la partie supérieure 7 de ce moule. Le chapeau   2, parvenu à    un degré de plasticité suffisante pour pouvoir tre extrait complètement de son moule et renversé sans déformation, est placé sur le corps 1 dans la partie 6 du moule de celui-ci. On engage ensuite sur la partie inférieure 6 une partie supérieure 10 dont l'évidement tronconique a des dimensions   lé-    gèrement inférieures à celles de la partie 9.



  Cette partie 10 est appliquée sous pression sur le chapeau 2 pour que celui-ci puisse se souder au corps 1 pendant   a    polymérisation définitive.



   L'avantage de cette mise en oeuvre du procédé ressort du fait qu'il permet d'obtenir un coussinet à cavité interne dont l'alésage est parfaitement régulier et rigoureusement concentrique avec la surface extérieure qui s'emboîte sans jeu dans le support du coussinet.



   De plus, il suffit de donner à la cavité un profil convenable pour que les deux parties moulées au préalable puissent tre retirées de leur moule sans le secours de pièces escamotables.



   A titre d'exemple, ce coussinet autograisseur trouve son application dans des appareils tels que les rouleaux-guides de convoyeurs à courroie.



   Ces rouleaux sont généralement équipés de roulements à billes qui, outre leur prix de revient élevé, nécessitent   un graissage abon-    dant et fréquent. De plus, dans de nombreux cas, l'atmosphère ambiante dans laquelle se meuvent les convoyeurs attaque et corrode les roulements à billes, provoquant ainsi des grippages sur les axes, et nécessitant un entretien onéreux. Le coussinet   autograisseur    obtenu supprime ces inconvénients et réalise une économie très appréciable.
 



   REVENDICATIONS :
 I. Procédé de fabrication d'un coussinet lisse en matière plastique d'une seule pièce et moulé de   façon à ménager au moins une ca-    vité débouchant sur sa surface cylindrique intérieure, procédé caractérisé par le fait qu'il consiste, d'une part, à mouler au   préala-    ble au moins deux parties du coussinet éta 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.

   Le coussinet autograisseur comporte, comme il est montré sur la fig. 3, une cavité annulaire 3 qui débouche sur sa surface cylindrique intérieure par des lumières 4.

   Le moulage de ce coussinet comporte une première opération consistant à mouler au préalable deux parties de ce coussinet repré- sentées en 1 et 2 sur les fig. 1 et 2.

   La partie 1 est destinée à former le corps du coussinet pour obtenir le coussinet en assemblant cette partie 1 à la partie 2 formant chapeau. Les surfaces entrant en contact pour réaliser cet assemblage comportent un emboitement 5 sans jeu pour que les deux parties soient rendues rigoureusement con centriques. Ces surfaces passent par un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du cous- sinet. Les deux parties moulées au préalable se trouvent ainsi situées d'un côté d'une surface qui passe par ce plan perpendiculaire et coupe la cavité. Cette dernière est située d'un mme côté du plan, de sorte qu'une des parois de la cavité est contenue dans ledit plan.

   Celle-ci apparaît ainsi à la surface du corps 1 en présentant la totalité de sa section et le moulage de ces pièces s'effectuera sans diffieulté, comme il est montré sur les fig. 5 et 6.

   Les moules du corps 1 et du chapeau 2 sont constitués, comme il est connu, par une partie inférieure ou empreinte représentée respectivement en 6 et en 8 et par une partie supérieure ou compresseur représentée en 7 et en 9.

   Cette mise en oeuvre du procédé de moulage est particulièrement adaptée à l'emploi des matières polymérisables. Le corps 2 et le chapeau 1 sont alors maintenus dans leur moule respectif pendant la période de prépolyméri- sation, et la polymérisation définitive est obtenue dans un moule commun en retirant le chapeau 2 de son moule pour l'introduire dans le moule du corps 1, comme il est repré- senté sur la fig. 7.

   Cette dernière opération s'effectue en maintenant le corps 1 dans la partie inférieure 6 de son moule et après avoir retiré la partie supérieure 7 de ce moule. Le chapeau 2, parvenu à un degré de plasticité suffisante pour pouvoir tre extrait complètement de son moule et renversé sans déformation, est placé sur le corps 1 dans la partie 6 du moule de celui-ci. On engage ensuite sur la partie inférieure 6 une partie supérieure 10 dont l'évidement tronconique a des dimensions lé- gèrement inférieures à celles de la partie 9.

   Cette partie 10 est appliquée sous pression sur le chapeau 2 pour que celui-ci puisse se souder au corps 1 pendant a polymérisation définitive.

   L'avantage de cette mise en oeuvre du procédé ressort du fait qu'il permet d'obtenir un coussinet à cavité interne dont l'alésage est parfaitement régulier et rigoureusement concentrique avec la surface extérieure qui s'emboîte sans jeu dans le support du coussinet.

   De plus, il suffit de donner à la cavité un profil convenable pour que les deux parties moulées au préalable puissent tre retirées de leur moule sans le secours de pièces escamotables.

   A titre d'exemple, ce coussinet autograisseur trouve son application dans des appareils tels que les rouleaux-guides de convoyeurs à courroie.

   Ces rouleaux sont généralement équipés de roulements à billes qui, outre leur prix de revient élevé, nécessitent un graissage abon- dant et fréquent. De plus, dans de nombreux cas, l'atmosphère ambiante dans laquelle se meuvent les convoyeurs attaque et corrode les roulements à billes, provoquant ainsi des grippages sur les axes, et nécessitant un entretien onéreux. Le coussinet autograisseur obtenu supprime ces inconvénients et réalise une économie très appréciable.

   REVENDICATIONS : I. Procédé de fabrication d'un coussinet lisse en matière plastique d'une seule pièce et moulé de façon à ménager au moins une ca- vité débouchant sur sa surface cylindrique intérieure, procédé caractérisé par le fait qu'il consiste, d'une part, à mouler au préala- ble au moins deux parties du coussinet éta blies pour que la cavité apparaisse en surface en présentant la totalité de sa section et, d'autre part, lorsque ces deux parties moulées au préalable sont parvenues à un degré de plasticité suffisante pour pouvoir renverser