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DUPLICATEUR.
La présente invention a trait à des duplicateurs du type de dupli- cateurs dans lesquels des reproductions d'un document que comporte une feuil- le maîtresse sont produites en pressant successivement des feuilles à copie, préalablement humectées de solvant à encre volatil, en contact superficiel avec la feuille maîtresse.
Les machines de ce type comprennent ordinairement un tambour ro- tatif, destiné à porter la feuille maîtresse porte-document, et un cylindre de foulage coopérant, entre lesquels les feuilles à copie sont amenées à passer successivement, et un dispositif de forme quelconque destiné à hu- mecter chaque feuille à copie pendant l'avance de cette dernière vers la pince du tambour et du cylindre et dans ladite pince.
Dans de telles machines, il est important qu'une pression d'une valeur adéquate soit maintenue entre le cylindre de foulage et le tambour et que cette pression soit sensiblement uniforme sur la totalité de leurs longueurs ; toutefois, l'application de quantités correctes d'humidité aux feuilles à copie de la répartition uniforme de cette humidité sur toute la surface de chaque feuille à copie est encore plus.importante pour la pro- duction de bonnes copieso L'excès d'humidité réduit notablement le nombre de copies qui peuvent autrement être faites à l'aide d'une seule copie mai- tresse et l'excès d'humidité est aussi une cause courante d'un maculage inad- missibleo D'autre part, la réduction de la quantité d'humidité appliquée ag- grave fortement le problème sérieux que pose la répartition uniforme sur toute la surface de chaque feuille.
Un but de la présente invention consiste à prévoir, dans un du- plicateur du type susmentionné, un dispositif et une méthode perfectionnée pour l'humectation des feuilles à copie, grâce auxquels la quantité d'humi- dité appliquée peut être maintenue au minimum requis pour une copie bien
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faite et, en même temps, également répartie sur toute la surface de chaque feuille.
Un autre but de la présente invention est de prévoir, dans un du- plicateur du type susmentionné,un dispositif perfectionné destiné à régler et à répartir la pression entre le cylindre de foulage et le tambour.
D'autres buts et avantages plus spécifiques apparaîtront, de ma- nière expresse ou impliquée, à la lecture de la description qui suit d'un duplicateur qui réalise la présente invention.
Dans les dessins annexés :
La figure 1 est une section verticale longitudinale d'un dupli- cateur construit et équipé selon la présente invention.
- La figure 2 est une élévation frontale fragmentaire du cylin- dre de foulage et de son support, représentés figure 1.
La figure 3 est un plan fragmentaire du cylindre humecteur et de son essuiè-cylindre, représentés figure 1, l'essuie-cylindre apparaissant en section horizontale longitudinale.
La figure 4 est une section fragmentaire agrandie du cylindre humecteur et du cylindre de pression coopérant, représentés figure 1.
Le duplicateur choisi aux fins d'illustration comprend un châs- sis 10 ayant des parois latérales dressées 11 qui constituent le support d'un tambour rotatif ordinaire 12, qui y est tourillonné à ses extrémités opposées. Le tambour 12 est apte à porter une feuille maîtresse porte-do- cument, appliquée sur la périphérie de celui-ci et y fixée de la manière habituelle; dans le présent cas, ledit tambour est tourné à la main dans le sens des aiguilles d'une montre au moyen d'une manivelle appropriée 13.
Le tambour coopère avec un cylindre de foulage 14, tournant fou, qui, dans le présent cas, est disposé sous le tambour de manière à être en contact sous pression avec lui sur toute sa longueur. Le cylindre de fou- lage 14 est fait de préférence de caoutchouc élastique et est porté et pous- sé contre le tambour 12, de préférence par un mécanisme qui va maintenant être décrit. Le mécanisme représenté qui sert à ce but comprend un châssis de support 15 de forme allongée qui s'étend horizontalement sous le cylin- dre de foulage 14, parallèlement à ce dernier et sur toute la longueur de ce dernier.
Le châssis 15 est pourvu, à chaque extrémité, d'un gousset de support 16, qui fait corps avec lui et qui est monté sur un pivot 17, an- cré dans une paroi latérale 11 du châssis principal et placé de manière à permettre au châssis 15 de basculer verticalement autour d'un axe horizon- tal, latéralement décalé par rapport au cylindre 14 et au châssis 15. Le châssis 15 est en outre porté et situé par un bras 18 qui s'étend vers le bas à partir d'un des goussets terminaux 16 et qui porte une vis de réglage 19 qui s'appuie sur une came 20, La came 20 est portée par une extrémité d'un arbre court 21, tourillonné dans la paroi latérale 11, passant à travers celle-ci et pourvu à son autre extrémité d'un bouton 22 ou d'un autre dis- positif adéquat qui permet de régler la came 20 en la tournant.
L'agence- ment est tel qu'une rotation du bouton 22 et de la came 20 permet de régler le bras 18 dans le sens adéquat pour élever ou abaisser le châssis 15 vers le cylindre 14 ou loin de celui-ci.
Chaque pivot 17 constitue aussi un support pour une lame debout 23, s'étendant horizontalement, apte à pivoter la-dessus et guidée dans une fente en trait de scie et prévue dans le gousset terminal 16 adjacent du châssis 15. Le bord supérieur de chaque lame 23 est découpé' de manière à comporter un siège courbe 24 destiné à la bague externe d'un coussinet anti- friction 25 dans lequel un tourillon terminal 26 du cylindre 14 est touril- lonné et par lequel le cylindre est porté. Le bord inférieur de chaque lame 23 est aussi façonné de manière à former ion ergot 27 qui repose sur l'extré- mité adjacente d'une barre d'égalisation 28 portée par le châssis 15.
Le châssis 15 comporte intérieurement une forme en U, 29, s'étendant longitu- dinalement, apte à recevoir lâchement et à situer la barre 28 et comportant
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à mi-longueur une nervure transversale 30, barrant le fond de ladite forme et servant de point d'appui de levier sur lequel la barre 28 peut librement basculer. Une cale ou un ergot intermédiaire 31, situé sur la nervure 30, vient lâchement en prise avec une douille de la barre 28 pour empêcher le jeu de la barre.
L'agencement est tel que lorsque le châssis de support 15 est sol- licité vers le haut, vers-le cylindre 14, par la réaction de la came 20 con- tre la vis de réglage 19, cette poussée ascendante est transmise par l'inter- médiaire du châssis 15 et du point d'appui 30, de la barre d'égalisation 28, des lames 23 et des coussinets 25 au cylindre 14 de manière à presser ce dernier contre le tambour 12.
Il est évidemment entendu que puisque les la- mes 23 peuvent basculer indépendamment et qu'elles sont portées par les ex- trémités opposées de la barre d'égalisation 28 à égales distances du point d'appui 30, la pression ainsi développée entre le cylindre 14 et le tambour 12 doit être sensiblement uniforme sur toute la longueur du cylindre 14 et que la grandeur de la pression ainsi développée peut être réglée en tournant le bouton 22 et la came 20.
Dans la machine montrée, les feuilles à copie passent de la gau- che vers la droite entre le cylindre de foulage 14 et le tambour 12 et pénè- trent finalement dans un plageau 32, prévu à cet effet. Avant de pénétrer dans la pince du cylindre et du tambour, chaque feuille à copie est automati- quement et progressivement humectée, de préférence par un dispositif perfec- tionné, tel que celui qui va être décrit.
Le dispositif humecteur comprend un cylindre humecteur 23, touril- lonné aux extrémités opposées dans les parois latérales 11 du châssis prin- cipal et un cylindre de pression coopérant 34, disposé en-dessous du premier.
Le cylindre humecteur 33 est actionné dans le même sens et à la même vitesse périphérique que le tambour 12 par l'intermédiaire d'un train d'engrenages approprié, relié au tambour et comportant un engrenage intermédiaire 35. Les cylindres 33 et 34 sont aptes à recevoir les feuilles à copie entre eux et à les avancer dans la pince réceptrice du tambour 12 et du cylindre 14.
Le cylindre de pression 34 est de préférence fait de matériau élastique, ,tel que du caoutchouc, et est tourilloné aux extrémités opposées dans des coussinets anti-friction 36 dont chacun repose sur une extrémité d'un levier 37 qui est porté entre ses extrémités, de manière à pouvoir bas- culer, par un pivot 38, ancré dans une paroi latérale 11 du châssis princi- pal, le levier 37 étant relié à son autre extrémité à un ressort de trac- tion 39, au moyen duquel le cylindre 34 est sollicité vers le haut, en con- tact sous pression légère avec le cylindre 33
Le cylindre humecteur 33 est fait de préférence de métal.ou de quelque matériau dur équivalent, non absorbant.
Il est pourvu d'un grand nombre de petites fossettes ou dentelures serrées 40 uniformément distri- buées sur toute sa périphérie cylindrique et aptes à recevoir, transpor- ter et déposer l'humidité requise sur les feuilles à copie pendant leur pas- sage entre les cylindres 33 et 34 Il est pourvu à l'humectation du cylindre 33 et à l'élimination de celui-ci de pratiquement toute l'humidité, sauf de celle qui se loge dans les fossettes 40, avant la venue en contact des cy- lindres et des feuilles, de manière que lorsque chaque feuille passe sous le cylindre 33, elle ne reçoive du cylindre que l'humidité contenue dans les fossettes.
Le nombre des fossettes sert ainsi de régulateur et détermi- ne avec précision la quantité d'humidité reçue par chaque feuille et les fossettes assurent,à cause de leur répartition uniforme, une répartition uniforme de l'humidité sur toute la feuilleo En d'autres mots, chacune des fossettes se vide de sa petite charge de liquide sur la feuille en des points espacés serrés de celle-ci et le liquide de ces points s'étale rapidement et se fond de manière à réaliser une répartition uniforme de l'humidité sur tou- te la feuille. De cette manière, la quantité d'humidité appliquée est effec- tivement limitée à la valeur minimum requise pour une bonne copie.
Le liquide peut être apporté au cylindre 33 de diverses manières.
Dans le duplicateur représenté, il est apporté à partir d'un réservoir 41,
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placé sur le fond du châssis principal 10, dans sa partie arrière, réservoir qui contient une pompe 42 à piston et cylindre, comportant les soupapes ordi- naires d'aspiration et de refoulement 43 et 4 respectivement. Dans le pré- sent cas, un ressort 45 sollicite le piston de la pompe dans le sens de la course de refoulement, le retour ou la course à vide étant effectuée par un mécanisme actionné par came, commandé à partir du tambour 12. Le mécanisme montré qui sert à ce but comprend un levier coudé 46 dont un bras est relié à la tige de piston 47 et dont l'autre bras 48 est disposé dans le parcours d'une broche d'actionnement 49.
La broche 49 est portée par l'extrémité in- férieure d'un levier 50 porté, de manière à pouvoir basculer, par un pivot 51 de la paroi latérale 11, et portant à son extrémité opposée une roulette à came 52, disposées de manière à coopérer avec une came 53 qui est amenée à tourner avec le tambour 12. La roulette à came 52 est tenue appliquée sur la came 53 par une tringle 54, reliant le levier 50 à un levier 55, solli- cité par un ressort 56 de manière que les leviers 50 et 55 tendent à bas- culer vers la gauche (figure 1). Le levier 55 peut être utilisé pour ac- tionner un mécanisme compteur ou quelque autre mécanisme auxiliaire non représenté.
Le liquide du réservoir 41 est apporté au cylindre 33 par une tubulure adéquate 57, menant de la soupape de refoulement 44 de la pompe à un tube 58, disposé au-dessus du cylindre 33 et pourvu d'un ou de plusieurs orifices de sortie appropriés par lesquels le liquide est apporté à l'avant du cylindre. La quantité de liquide fournie par la pompe peut être modifiée en réglant la course de refoulement de la pompe. Dans le présent cas, cet effet est obtenu à l'aide d'un organe d'arrêt ayant la forme d'une roulette 59, portée par un bras 60, descendant à partir du levier coudé 46, et dis- posée de manière à heurter une came 61, disposée la-dessous, de manière à li- miter la course descendante du levier coudé et du piston de la pompe.
Tout comme la came 20, la came 61 est portée par une extrémité d'un arbre court 62, tourillonné dans la paroi latérale 11 à travers laquelle il passe et portant à son autre extrémité un bouton 63 ou un autre dispositif qui per- met de faire tourner la came à la main. La course de la pompe peut ainsi être aisément réglée par le réglage rotatif de la came 61, effectué de ma- nière à déterminer le point où se termine la course descendante du levier coudé.
Le dispositif montré qui est destiné à éliminer du cylindre 33 toute l'humidité excepté celle que contiennent les fosséttes dudit cylin- dre, comprend un essuie-cylindre de caoutchouc ou d'un autre matériau élas- tique non absorbant, s'étendant longitudinalement en avant du cylindre et ayant un bord essuyeur inférieur 64 en contact sous pression avec le cylindre, sensiblement sur toute la longueur de celui-ci.
Un canal longi- tudinal 65, formé dans l'essuie-cylindre au-dessus du bord 64, laisse pas- ser librement le liquide provenant du tube 58 vers le cylindre 33, entre l'avant du cylindre et l'essuie-cylindre ; goussets verticaux 66 situés aux extrémités dudit canal viennent en contact avec le cylindre 33 et barrent le canal de manière à empêcher la fuite du liquide hors du canal sur la feuille à copie sous-jacente. Des orifices adjacents des extrémi- tés du canal 65 communiquent avec des tubes de drainage 67 pour permettre au liquide excédentaire de s'écouler pour revenir au réservoir 41 Dans le présent cas,
chaque tube de drainage 67 est disposé de manière à se vi- der dans une coupelle 68 comportant un filtre 69 et relié par une tubulure appropriée 70 au réservoir 41
Le tube 58 est de préférence agencé de manière à apporter le li- quide sur l'avant du cylindre 33, entre les extrémités de celui-ci, de ma- nière à assurer que la totalité du liquide pénètre dans le canal 65, entre les goussets terminaux 66 de ce dernier ; bouclier 71, surmontant le tu- be 58 et frottant sur la face arrière, à mouvement ascendant, du cylindre 33, garantit contre les pertes de liquide par ce côté du cylindre.
Il faut noter que le bord inférieur 64 de l'essuie-cylindre et les goussets terminaux verticaux de celui-ci coopèrent avec la face avant du cylindre 33 peur garder un petit corps de liquide, s'étendant longitu- dinalement, contre le cylindre, le niveau de ce liquide étant déterminé par
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les positions des orifices de drainage et des tubes 67, ce qui garantit que toutes les fossettes de la surface du cylindre reçoivent leur part de liqui- de avant de passer vers le bas, au-delà du bord essuyeur 64 et en contact avec la feuille à copie. Une répartition efficace du liquide sur la largeur de la feuille à copie est ainsi obtenue.
Dans la machine représentée, l'essuie-cylindre est placé dans une structure 72 légèrement creuse, en forme de boîte, s'étendant longitudinale- ment, portée à ses extrémités, de manière à pouvoir basculer, par des pi- vots 73, près de son bord supérieur, pivots qui sont ancrés dans les extré- mités d'une structure enveloppante 74 en forme de boîte. La structure 74 est représentée comme étant portée., de manière à pouvoir basculer, à ses extrémités opposées, par des pivots 75, disposées près de son bord infé- rieur, pivots qui sont ancrés dans les parois latérales 11 du bâti princi- pal. Un ressort 76, situé à l'intérieur de la structure 74, appuie contre le bord inférieur de la structure 72 pour appliquer l'essuie-cylindre 64 contre le cylindre 33.
La réalisation de l'invention, spécifiquement décrite ci-dessus, est susceptible de diverses variantes qui ne s'écartent pas de l'invention définie dans les revendications annexées et qui n'impliquent pas une renon- ciation aux avantages de celle-ci.
REVENDICATIONS.
1 Dans un duplicateur un humecteur de feuilles à copie, com- prenant deux cylindres coopérants entre lesquels les feuilles sont amenées à passer, un desdits cylindres ayant une surface à fossettes., un dispositif destiné à humecter ladite surface et un dispositif destiné à enlever l'humi- dité de ladite surface en.avantde la zone de contact entre ladite surface et une feuille en voie de passage.
2. Dans un duplicateur;, un humecteur de feuilles à copie, com- prenant un cylindre ayant une surface destinée à venir en contact par rou- lement avec une feuille à copie, ladite surface étant creusée d'un grand nombre de fossettes, un dispositif destiné à remplir lesdites fossettes d'hu- midité, et un dispositif destiné à éliminer de ladite surface sensiblement toute l'humidité, excepté celle que lesdites fossettes contiennent, en avant de la zone de contact entre ladite surface et ladite feuille.
3. Dans un duplicateur, un humecteur de feuilles à copie, com- prenant un cylindre'ayant une surface destinée à venir en contact par rou- lement avec une feuille à copie, ladite surface étant creusée d'un grand nombre de fossettes espacées, serrées, destinées à recevoir l'humidité, ap- te à transmettre à ladite feuille un grand nombre de dépôts d'humidité en un grand nombre dépeints localisés sur ladite feuille.
4. Dans un duplicateur, la combinaison d'un tambour rotatif por- te-feuille maîtresse, d'un cylindre de foulage coopérant destiné à mettre une feuille à copie en contact sous pression avec la feuille maîtresse placée sur ledit tambour, et d'un dispositif destiné à humecteur un grand nombre de p oints espacés serrés d'une feuille à copie en avant de la zone de contact entre les feuilles maîtresse et à copie.
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DUPLICATOR.
The present invention relates to duplicators of the type of duplicators in which reproductions of a document contained in a master sheet are produced by successively pressing copy sheets, previously moistened with volatile ink solvent, into surface contact. with the master sheet.
Machines of this type ordinarily comprise a rotating drum, intended to carry the master document holder sheet, and a co-operating pressing cylinder, between which the copy sheets are made to pass successively, and a device of any shape intended for Moisten each copy sheet as it advances to the drum and cylinder clamp and into said clamp.
In such machines, it is important that a pressure of an adequate value is maintained between the crushing cylinder and the drum and that this pressure is substantially uniform over all of their lengths; however, applying the correct amounts of moisture to the copy sheets The even distribution of this moisture over the entire surface of each copy sheet is even more important for the production of good copies o Excess moisture Significantly reduces the number of copies that can otherwise be made using a single master copy, and excess moisture is also a common cause of inadmissible smear o On the other hand, the reduction of the amount of moisture applied greatly aggravates the serious problem of uniform distribution over the entire surface of each sheet.
An object of the present invention is to provide, in a duplicator of the aforementioned type, an improved device and method for moistening copy sheets, whereby the amount of moisture applied can be kept to the minimum required. for a good copy
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made and, at the same time, evenly distributed over the entire surface of each leaf.
Another object of the present invention is to provide, in a duplicator of the above-mentioned type, an improved device intended to regulate and distribute the pressure between the crushing cylinder and the drum.
Other more specific objects and advantages will emerge, either expressly or implied, on reading the following description of a duplicator which embodies the present invention.
In the accompanying drawings:
Figure 1 is a longitudinal vertical section of a duplicator constructed and equipped in accordance with the present invention.
- Figure 2 is a fragmentary front elevation of the fulling roll and its support, shown in Figure 1.
Figure 3 is a fragmentary plan of the damper cylinder and its cylinder wiper, shown in Figure 1, the cylinder wiper appearing in longitudinal horizontal section.
Figure 4 is an enlarged fragmentary section of the moistening cylinder and the cooperating pressure cylinder, shown in Figure 1.
The duplicator selected for illustration comprises a frame 10 having upright side walls 11 which provide support for an ordinary rotating drum 12, which is journaled therein at its opposite ends. The drum 12 is able to carry a master document-holder sheet, applied to the periphery thereof and fixed therein in the usual manner; in the present case, said drum is rotated by hand in a clockwise direction by means of a suitable crank 13.
The drum cooperates with a fulling cylinder 14, rotating idly, which, in the present case, is arranged under the drum so as to be in contact under pressure with it over its entire length. The bucking cylinder 14 is preferably made of resilient rubber and is carried and pushed against the drum 12, preferably by a mechanism which will now be described. The mechanism shown which serves this purpose comprises an elongated support frame 15 which extends horizontally below, parallel to, and the full length of, the packing roll 14.
The frame 15 is provided at each end with a support gusset 16, which is integral with it and which is mounted on a pivot 17, anchored in a side wall 11 of the main frame and positioned so as to allow the frame 15 to tilt vertically about a horizontal axis, laterally offset from cylinder 14 and frame 15. Frame 15 is further carried and located by an arm 18 which extends downwardly from one of the terminal gussets 16 and which carries an adjusting screw 19 which rests on a cam 20, The cam 20 is carried by one end of a short shaft 21, journalled in the side wall 11, passing therethrough and provided at its other end with a knob 22 or other suitable device which allows the cam 20 to be adjusted by turning it.
The arrangement is such that a rotation of the knob 22 and the cam 20 allows the arm 18 to be adjusted in the proper direction to raise or lower the frame 15 towards or away from the cylinder 14.
Each pivot 17 also constitutes a support for an upright blade 23, extending horizontally, capable of pivoting thereon and guided in a saw-cut slot and provided in the terminal gusset 16 adjacent to the frame 15. The upper edge of each blade 23 is cut to include a curved seat 24 for the outer ring of an anti-friction pad 25 in which an end journal 26 of cylinder 14 is journaled and by which the cylinder is carried. The lower edge of each blade 23 is also shaped so as to form a lug 27 which rests on the adjacent end of an equalizer bar 28 carried by the frame 15.
The frame 15 has a U-shaped interior, 29, extending longitudinally, adapted to loosely receive and locate the bar 28 and comprising
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at mid-length a transverse rib 30, blocking the bottom of said form and serving as a lever fulcrum on which the bar 28 can freely tilt. A wedge or intermediate lug 31, located on rib 30, loosely engages a bush of bar 28 to prevent bar play.
The arrangement is such that when the support frame 15 is urged upwards towards the cylinder 14 by the reaction of the cam 20 against the adjusting screw 19, this upward thrust is transmitted by the cylinder. intermediate the frame 15 and the fulcrum 30, the equalizer bar 28, the blades 23 and the bearings 25 to the cylinder 14 so as to press the latter against the drum 12.
It is of course understood that since the blades 23 can tilt independently and that they are carried by the opposite ends of the equalizing bar 28 at equal distances from the fulcrum 30, the pressure thus developed between the cylinder 14 and drum 12 should be substantially uniform over the entire length of cylinder 14 and that the magnitude of the pressure thus developed can be adjusted by turning knob 22 and cam 20.
In the machine shown, the copy sheets pass from left to right between the packing roll 14 and the drum 12 and finally enter a plate 32 provided for this purpose. Before entering the gripper of the cylinder and drum, each copy sheet is automatically and progressively wetted, preferably by an improved device, such as that which will be described.
The wetting device comprises a wetting cylinder 23, journalled at opposite ends in the side walls 11 of the main frame and a cooperating pressure cylinder 34, disposed below the first.
The moistening cylinder 33 is actuated in the same direction and at the same peripheral speed as the drum 12 by means of a suitable gear train, connected to the drum and comprising an intermediate gear 35. The cylinders 33 and 34 are suitable to receive the copy sheets between them and to advance them in the receiving clamp of the drum 12 and the cylinder 14.
The pressure cylinder 34 is preferably made of an elastic material, such as rubber, and is journaled at opposite ends in anti-friction pads 36 each of which rests on one end of a lever 37 which is carried between its ends, so as to be able to swing, by a pivot 38, anchored in a side wall 11 of the main frame, the lever 37 being connected at its other end to a traction spring 39, by means of which the cylinder 34 is loaded upwards, in contact under slight pressure with the cylinder 33
The wetting cylinder 33 is preferably made of metal or some equivalent hard, non-absorbent material.
It is provided with a great number of small dimples or tight serrations 40 uniformly distributed over its entire cylindrical periphery and able to receive, transport and deposit the required moisture on the copy sheets as they pass between them. cylinders 33 and 34 It is provided with the wetting of the cylinder 33 and the elimination thereof of practically all the humidity, except that which lodges in the dimples 40, before the cylinders come into contact. and sheets, so that when each sheet passes under cylinder 33, it receives from the cylinder only the moisture contained in the dimples.
The number of dimples thus serves as a regulator and precisely determines the quantity of moisture received by each leaf and the dimples ensure, because of their uniform distribution, a uniform distribution of moisture over the entire leaf. words, each of the dimples empties its small charge of liquid onto the sheet at closely spaced points thereof, and the liquid from these points spreads rapidly and coalesces so as to achieve an even distribution of moisture over it. the whole sheet. In this way, the amount of moisture applied is effectively limited to the minimum value required for a good copy.
Liquid can be supplied to cylinder 33 in various ways.
In the duplicator shown, it is brought from a reservoir 41,
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placed on the bottom of the main frame 10, in its rear part, the reservoir which contains a piston-cylinder pump 42, comprising the ordinary suction and discharge valves 43 and 4 respectively. In the present case, a spring 45 biases the pump piston in the direction of the delivery stroke, the return or the empty stroke being effected by a cam-actuated mechanism, controlled from the drum 12. The mechanism shown which serves this purpose comprises an elbow lever 46, one arm of which is connected to the piston rod 47 and the other arm 48 of which is disposed in the path of an actuating pin 49.
The pin 49 is carried by the lower end of a lever 50 carried, so as to be able to tilt, by a pivot 51 of the side wall 11, and carrying at its opposite end a cam roller 52, arranged in such a manner. to cooperate with a cam 53 which is caused to rotate with the drum 12. The cam roller 52 is held applied to the cam 53 by a rod 54, connecting the lever 50 to a lever 55, urged by a spring 56 of so that the levers 50 and 55 tend to swing to the left (figure 1). Lever 55 can be used to operate a counter mechanism or some other auxiliary mechanism not shown.
The liquid from the reservoir 41 is brought to the cylinder 33 by a suitable pipe 57, leading from the discharge valve 44 of the pump to a tube 58, disposed above the cylinder 33 and provided with one or more suitable outlet ports. by which the liquid is brought to the front of the cylinder. The amount of liquid supplied by the pump can be changed by adjusting the delivery stroke of the pump. In the present case, this effect is obtained with the aid of a stop member in the form of a roller 59, carried by an arm 60, descending from the bent lever 46, and arranged so as to strike a cam 61, disposed below, so as to limit the downward stroke of the elbow lever and of the pump piston.
Like the cam 20, the cam 61 is carried by one end of a short shaft 62, journalled in the side wall 11 through which it passes and carrying at its other end a button 63 or other device which allows rotate the cam by hand. The stroke of the pump can thus be easily adjusted by the rotary adjustment of the cam 61, carried out so as to determine the point where the downward stroke of the crank lever ends.
The device shown which is intended to remove from cylinder 33 all moisture except that contained in the grooves of said cylinder comprises a cylinder wiper of rubber or other elastic non-absorbent material extending longitudinally in the direction of the cylinder. front of the cylinder and having a lower wiper edge 64 in pressurized contact with the cylinder, substantially along the entire length thereof.
A longitudinal channel 65, formed in the cylinder wiper above the edge 64, freely allows the liquid from the tube 58 to the cylinder 33, between the front of the cylinder and the cylinder wiper; Vertical gussets 66 located at the ends of said channel come into contact with cylinder 33 and block the channel so as to prevent liquid from leaking out of the channel onto the underlying copy sheet. Adjacent orifices in the ends of channel 65 communicate with drain tubes 67 to allow excess liquid to flow back to reservoir 41 In this case,
each drainage tube 67 is arranged so as to empty into a cup 68 comprising a filter 69 and connected by a suitable tubing 70 to the reservoir 41
The tube 58 is preferably arranged so as to deliver the liquid to the front of the cylinder 33, between the ends thereof, so as to ensure that all of the liquid enters the channel 65, between the ends of the latter. end gussets 66 of the latter; shield 71, surmounting the tube 58 and rubbing on the rear face, with upward movement, of the cylinder 33, guarantees against the losses of liquid by this side of the cylinder.
It should be noted that the lower edge 64 of the cylinder wiper and the vertical end gussets of the latter cooperate with the front face of the cylinder 33 in order to keep a small body of liquid, extending longitudinally, against the cylinder, the level of this liquid being determined by
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the positions of the drainage holes and tubes 67, which ensures that all the dimples on the cylinder surface receive their share of liquid before passing down, past the wiper edge 64 and in contact with the sheet to copy. An efficient distribution of the liquid over the width of the copy sheet is thus obtained.
In the machine shown, the cylinder wiper is placed in a slightly hollow, box-shaped, longitudinally extending structure 72, carried at its ends so as to be able to tilt, by pins 73, near from its upper edge, pivots which are anchored in the ends of an enveloping structure 74 in the form of a box. The structure 74 is shown as being carried, so as to be able to tilt, at its opposite ends, by pivots 75, disposed near its lower edge, which pivots are anchored in the side walls 11 of the main frame. A spring 76, located inside the structure 74, presses against the lower edge of the structure 72 to apply the cylinder wiper 64 against the cylinder 33.
The embodiment of the invention, specifically described above, is susceptible of various variations which do not depart from the invention defined in the appended claims and which do not imply a waiver of the advantages thereof.
CLAIMS.
1 In a duplicator a copy sheet damper, comprising two cooperating cylinders between which the sheets are made to pass, one of said cylinders having a dimpled surface., A device for wetting said surface and a device for removing the paper. humidity of said surface in front of the contact zone between said surface and a passing sheet.
2. In a duplicator, a copy sheet damper, comprising a cylinder having a surface intended to come into rolling contact with a copy sheet, said surface being hollowed out by a large number of dimples, a device for filling said dimples with moisture, and means for removing from said surface substantially all moisture, except that which said dimples contain, in front of the area of contact between said surface and said sheet.
3. In a duplicator, a copy sheet damper, comprising a cylinder having a surface intended to come into rolling contact with a copy sheet, said surface being recessed with a large number of spaced dimples, tight, intended to receive moisture, capable of transmitting to said sheet a large number of moisture deposits in a large number depicted located on said sheet.
4. In a duplicator, the combination of a rotating master sheet-bearing drum, a cooperating fulling cylinder for placing a copy sheet in pressurized contact with the master sheet placed on said drum, and a device for moistening a large number of closely spaced points of a copy sheet in front of the contact area between the master and copy sheets.
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