BE511141A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE ET APPAREIL POUR LA FABRICATION DE PANNEAUX EN FIBRES   DE   BOIS. 



     On   a déjà proposé plusieurs procédés pour la   fabrication,.   à par- tir de fibres de bois obtenues par des méthodes   différentes,   de panneaux mou- lés convenant pour   des   applications diverses dans les constructions et pour des buts fonctionnels ou d'ornement dans   l'ébénisterie..   



   La   plupart   des panneaux obtenus par les procédés de fabrication connus jusque ici présentent l'inconvénient que leur résistance intrinsèque ne s'accompagne pas d'un aspect et d'un fini tels qu'on puisse les utiliser directement,surtout dans des buts décoratifs dans l'ameublemenet etl'aménage- ment d'intérieurs. 



   La demanderesse a constaté qu'il est possible   dobtenir,   à par- tir de matières ligneuses de rebut, des panneaux attrayants en fibres lig- neuses, à propriétés mécaniques élevées, pouvant être utilisés directement sans traitements ultérieurs. 



   Cette invention prévoit un procédé et un appareil pour la fabri- cation de tels panneaux. 



   Le procédé suivant   l'invention   consiste essentiellement à mouler la surface des panneaux à chaud dans une presse multiple comportant des pla- ques métalliques façonnées. 



   L'invention est plus particulièrement utile, pour la fabrication de panneaux en matière ligneuse de rebut, de préférence des résidus de cellu- lose provenant de la mise-en oeuvre d'autres procédés, tels que, par exemple, les résidus de l'extraction du tannin du bois de châtaigniers. 



   Suivant   l'invention,   on moule les panneaux humides de fibres lig- neuses, obtenus par le traitement de matière ligneuse de rebut, dans une pres- se qui leur confère une surface moulée polie, les panneaux pouvant ainsi être 

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 utilisés directement sans aucun traitement ultérieur. 



   On obtient les panneaux humides en subdivisant d'abord le bois en fragments à l'aide d'un concasseur, tel qu'il est employé pour la produc- tion de la cellulose, qui coupe le bois en direction parallèle à l'axe lon- gitudinal des fibres, et en le traitant ensuite dans des chaudières pour ex- traire le tannin. On traite la matière ligneuse épuisée à chaud avec un mé- lange de monosulfite de sodium et de carbonate de sodium pour sa neutralisa- tion et pour permettre une faibleattaque de la lignine dans la matière végé- tale, en limitant l'élimination de l'hémicellulose, servant de liant pour les panneaux à fabriquer, à 20% à 30% environ par rapport au poids total de ma- tière végétale et, ce qui est essentiel, sans détruire les fibres. 



   On a trouvé convenable d'utiliser les proportions suivantes de mélange, basées sur la quantité de bois anhydre : monosulfite de sodium 7% carbonate de sodium 0,7% 
On désagrège la matière traitée chimiquement dans un moulin à bar- res et on sélectionne les fibres en vue d'assurer une uniformité suffisante de leurs dimensions. On amène alors les fibres dans une suspension aqueuse se com- posant de 2% de bois anhydre et   98%   d'eau, et on traite dans une presse à fond perforé pour produire des panneaux humides, que l'on introduit dans une pres- se à étages multiples réchauffés, dans laquelle les panneaux sont moulés en leur forme finale. 



   L'invention vise également une presse multiple particulière, com- portant des plateaux multiples réchauffés à la vapeur, à la surface inférieu- re desquels sont appliquées les plaques façonnées de moulage. Les plaques peu- vent être en aluminium et être assujetties au. moyen de cornières qui les fixent à leur plateau chaud respectif pour les empêcher de s'affaisser dans la pres-   .se.   



   Un bois de châtaignier, dont la teneur en humidité naturelle est   de 45%,   a été traité pour extraire 0,15% environ d'acide tannique, la matière ligneuse épuisée ayant été transformée en panneaux comme mentionné ci-dessus. 



   Des panneaux moulés à une dimension de 3,05 mètres x 1,30 mètre avec une épaisseur de 2 à 7 millimètres ont présenté une charge de rupture de 250 à   300   kilos par centimètre carré. Le poids spécifique des panneaux est de 0,850 à 1,100. 3 kilos de'bois ont donné 1 kilo de panneau fini. 



   Le dessin ci-joint montre, à titre d'exemple non limitatif, la presse chaude à étages multiples et des plaques métalliques façonnées pour ladite presse. 



   La Fig. 1 est une vue frontale de la presse ; 
Les Figs. 2 et 2a sont des vues détaillées montrant la connexion d'une plaque façonnée à son plateau chaud respectif, et les Figs. 3, 3a, 4,4a et 5,5a sont des élévations et des sec- tions partielles correspondantes de réalisations de plaques façonnées. 



   La presse multiple chaude représentée à la Fig. 1 comprend un châssis 1 et des pistôns hydrauliques 2 pour soulever le plateau 3. 4 in-   diq,ue   les plateaux chauds, auxquels les plaques façonnées 5 sont fixées au moyen de cornières 6 et de boulons 7. Les cornières 5, 6 fixées aux plateaux chauds et aux.plaques façonnées, empêchent l'affaissement des plaques lors- que la presse est ouverte. 8 indique les tubes de vapeur pour réchauffer les plateaux 4. 



   Les plaques métalliques 5 sont façonnées en vue de conférer aux panneaux la forme désirée. La Fig. 4 montre une plaque métallique façonnée pour fabriquer des panneaux à rainures 9 en arc de cercle à grand rayon de courbure , la Fig. 4 montre une plaque pour fabriquer des panneaux à losanges. 

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  Dans la plaque, les losanges 10 sont gravés pour former un fond enfoncé à pa- rois latérales inclinées, par exemple, d'un angle de 60  par rapport à la verticale. 



   La Fig. 5 montre une plaque métallique à nervures 11 pour fabri- quer des panneaux à rainures en forme de coin avec un angle, par exemple, de 100 . 



   La presse multiple suivant l'invention présente la caractéristi- que particulière que les plaques sont appliquées à la face inférieure du pla- teau chaud. Il n'est pas essentiel que les plaques métalliques soient en acier inoxydable. Les.plaques peuvent être établies, par exemple, en aluminium. 



   Les panneaux obtenus présentent tous uniformément le même poids spécifique et peuvent être établis en matière non imperméabilisée, paraffi- née ou imperméabilisée. Leurs propriétés physiques et extérieures sont parfai- tement uniformes grâce à la fabrication dans la presse spéciale décrite ci- dessus. Le traitement superficiel stabilise considérablement les panneaux et rend superflu tout traitement mécanique ultérieur, le panneau se maintenant indéfiniment poli et élastique. 



   Il demeure bien entendu que le procédé et l'appareil suivant 1' invention peuvent être modifiés selon les exigences, sans sortir du cadre de l'invention. 



   REVENDICATIONS. 



   1. - Procédé pour la fabrication de panneaux en fibre ligneuse, ayant une surface moulée et pouvant être utilisés directement dans les cons- tructions et pour la décoration, consistant à mouler à chaud des matières ligneuses de rebut en forme de panneaux humides dans une presse, en leur con- férant une surface polie moulée qui rend les panneaux utilisables directe- ment sans aucun traitement ultérieur. 



   2. - Procédé comme revendiqué sous 1, caractérisé en ce que pour obtenir les panneaux humides on réduit le bois en fragments, tout en mainte- nant une longueur suffisante des fibres, on traite dans des chaudières,pour extraire le tannin, lorsque le bois est du bois de châtaignier ou un autre bois contenant du tannin, on traite successivement la matière ligneuse épui- sée à chaud avec un mélange de monosulfite de sodium et de carbonate de so- dium pour sa neutralisation et pour permettre une faible attaque de la ligni- ne contenue dans la matière végétale, on désagrège dans un moulin à barres, on sélectionne les fibres en vue d'assurer une uniformité sensible de leurs dimensions, on les amène dans une suspension aqueuse et on les traite dans une presse à fond perforé pour obtenir les panneaux humides.

Claims (1)

1. 3. - Presse à mouler les panneaux d'après le procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la presse comporte des plateaux multi- ples réchauffés à vapeur, des plaques de moulage façonnées étant appliquées à la face inférieure des plateaux chauds.

   4. - Presse comme revendiquée sous 3, où. les plaques sont éta- blies en aluminium et sont assujetties au moyen de cornières à leurs plateaux chauds respectifs, ce qui les'empêche de s'affaisser dans la presse.

   5.- Panneaux en fibre ligneuse obtenus par le procédé et sur la machine revendiqués ci-dessus, ces panneaux pouvant être non imperméabilisés ou paraffinés ou imperméabilisés. en annexe 1 dessin.