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APPAREIL POUR LA FABRICATION DE BLOCS DE CONSTRUCTION A EMBOITEMENT.
. La présente invention est relative à des appareils pour la fa- brication de blocs de -construction à emboîtement, et plus particulièrement à des appareils comprenant une boite de moulage, une plaque en forme de palette qui forme une des faces à emboîtement du bloc, et un élément corres- pondant destiné à former la face à emboîtement opposée du bloc.
La plaque-palette et Isolement correspondant destinés à former les faces à emboîtement peuvent facilement s'appliquer aux moules existants du type à renversement aussi bien qu'à ceux du type à démoulage mécanique.
Les appareils seront maintenant décrits en se reportant aux des- sins ci-joints, dans lesquels
Fige 1 est une coupe verticale plus ou moins schématique d'une machine de moulage des blocs, du type à renversement, représentant la boi- te de moulage ou moule en position de renversement et pourvue des accessoi- res de l'invention, les noyaux servant à former les évidements étant reti- rés.
Fig. 2 est une vue analogue à celle de la figure l, mais repré- sentant le moule en position verticale.
Figo 3 est une vue en plan du moule en position de renversement.
Fig. 4 est une vue de face en perspective du moule représenté sur les figures 1 à 3, pourvu des accessoires de l'invention, et les portes d'ex- trémité étant partiellement ouvertes.
Fig. 5 est une vue en perspective d'un bloc à emboîtement fabri- qué au moyen du moule représenté sur les figures 1 à 4.
Fig. 6 est une vue en perspective dun bloc d'angle dont les emboîtements peuvent être formés au moyen des accessoires de l'invention adjoints aux types de moules existants.
Figo 6A est une coupe transversale agrandie de la plaque-palet- te représentée sur la figure 4.
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Fig. 7 est une coupe verticale schématique d'une machine pour la fabrication des blocs, du type à démoulage mécanique, pourvue des acces- soires de l'invention.
Fig. 8 est une vue en perspective d'un moule du type à démoula- ge mécanique renfermant le bloc.
Fige 9 est une vue en plan de dessus de l'élément de fermeture du moule de la figure 7.
Fig. 10 est une élévation de côté de l'élément de la figure 9.
Fig, 11 est une coupe transversale fragmentaire du moule, mon- trant l'élément de fermeture du dessus du moule, en élévation par bout.
Fig. 12 est une vue en plan de la plaque-palette destinée à for- mer le bloc de la figure 6, et correspond à la vue en plan de dessous d'un élément de fermeture de moule analogue à celui des figures 9 et 10 mais des- tiné à former le bloc d'angle.
Les figures 1 à 4 du dessin représentent plus ou moins schémati- quement l'agencement de moulage d'une machine, du type à "renversement", pour la fabrication des blocs et montrent que le moule se compose d'une plaque de face 1 et d'une plaque de fond supportant une palette 2, articulées par un axe 3 à un bâti 3' de manière à passer de la position de renversement de la fig, 1 à la position verticale de la figure 2.
Les extrémités du moule sont constituées par des portes montées à articulation 4 permettant d'ouvrir le moule, ainsi que le montre la figu-' re 4. Le dessus du moule, à sa position de renversement de la figure 1, est délimité par la paroi fixe 5 de la machine à travers laquelle s'engagent les noyaux 6 selon la technique bien connue.
Le moule étant à sa position de renversement représentée sur la figure 1, et les noyaux enfoncés dans le moule, ainsi que le montre la fi- gure 3, on introduit la charge de matière destinée à former le bloc, et on tasse cette charge en contact intime avec les parties du moule au moyen . de bourreurs, puis on égalise la face supérieure du bloc et on termine en abaissant la plaque de face supérieure 7. pour adapter la machine à la fabrication du bloc à emboîtement du type de panneau 8 représenté sur la fig. 5, on modifie le moule par l'ad- jonction d'un certain nombre d'accessoires. Tout d'abord, une plaque-pa- lette 9, fig. 4 et 6A est montée de manière amovible sur la plaque 2 du mou- le. La forme de la plaque-palette 9 correspond à, et détermine, la surface inférieure du bloc 8.
A cette fin, cette plaque est pourvue d'une partie centrale en surélévation 10, comportant des parties d'extrémités opposées 11 et 12, afin de former la large gorge inférieure 13 du bloc ainsi que le fond des nervures 14 situées à une extrémité du bloc et les épaulements 15 si- tués à l'autre extrémité, respectivement. La partie en surélévation est de préférence renforcée par des entretoises transversales 10'.
La plaque-palette est percée d'ouvertures 16 pour recevoir les noyaux 6 formant les évidements 17 des blocs; on remarquera que l'agence- ment en surélévation de la plaque-palette forme une construction rigide et solide par elle-même, cette plaque, grâce à cette solidité, peut donc être construire légèrement et constituée, de préférence, par une pièce moulée lé- gère.
Pour former l'épaulement ou rainure 18 d'un côté de la nervure supérieure 19 du bloc 8, une barre accessoire 20 est fixée à la plaque 1 du moule. Cette barre est de préférence biseautée pour donner à l'épaulement 18 @ l'inclinaison voulue.
Les portes d'extrémités 4 sont modifiées pour leur adjoindre, en plus des parties 21 et 22 formant les évidements d'extrémités, des bar- res accessoires 23 sur l'une des portes pour former les nervures 14, et des parties réduites de bordure 24 sur le noyau 22 de la porte opposée, pour former les épaulements 15. Les bords extérieurs supérieurs des portes d'ex- trémités 4 sont pourvus d'encoches 25 et 26.
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Une barre 27, dont la forme détermine l'épaulement ou rainure 18' du côté de la nervure supérieure 19 opposé à l'épaulement 18, est ar- ticulée dans l'encoche 25 et destinée à être déplacée et amenée à la posi- tion de formation de la nervure, les portes d'extrémités étant fermées, dans l'encoche 26 du moule en position de fermeture.
Après rotation de la barre 27 en position de fermeture du moule, on fait osciller le moule de la position de la figure 2 à la position de renversement de la figure 1, puis on introduit la charge, . on la bourre et on achève le moulage de la manière précédemment décrite pour obtenir le bloc à emboîtement de la figure 5.
Bien que les accessoires particulièrement décrits soient destinés à la fabrication du bloc de panneau représenté sur la figure 5, l'adjonc- tion des accessoires de l'invention au moule s'applique également à d'autres types de blocs à emboîtement et notamment au bloc d'angle 28 de la figure 6.
Dans ce cas, la palette 9 est remplacée par la palette 29, figure 12, dont la forme correspond à la face inférieure du bloc 28, et comporte une partis de renforcement en surélévation 29' formant le modèle particulier de rainu- re et nervure désirée non représenté ici en détail. Dans ce cas particulier, les accessoires de portes d'extrémités du moule doivent être modifiés de manière à correspondre aux extrémités 30 et 31 du bloc d'angle. De même, la plaque 1 devra être pourvue d'une barre correspondant à la barre accessoi- re 20 pour déterminer l'épaulement ou rainure de bordure 32, et la face 33 du bloc peut être formée par un élément de fermeture du moule de forme vou- lue remplaçant la barre pivotante 27.
Dans la machine du type à démoulage mécanique représentée sous une forme schématique dans la figure 7, le coffre de moulage 35, suppor- té par un bâti approprié 36, comporte des parois rigidement fixées 37-et un rebord de renforcement 38. Le bloc formé dans le moule est démoulé au moyen d'une plate-forme mobile 39,'supportant la palette 9 pour fabriquer le bloc à emboîtement 8 particulièrement décrit. La plate-forme 39 est actionnée au moyen de tout dispositif de connexion approprié, représenté ici par des tiges-poussoirs 40 manoeuvrées au moyen d'un levier 41.
Les noyaux 42 dépassent verticalement à l'intérieur du moule et passent à travers les ouvertures 16 de la palette 9. Cette plaque-palette 9 détermine la surface inférieure à emboîtement du bloc 8, et les emboîte- ments d'extrémités des blocs sont formés par les barres accessoires 23' cor- respondant aux barres 23 et par les parties de noyau 21' et 22'-24' carres- pondant aux parties de noyau 21 et 22-24 de la figure 4.
La nervure supérieure 19 du bloc 8 ainsi que les emboîtements formés par celle-ci et par les épaulements ou rainures de bordure 18 et 18' sont déterminés par la plaque supérieure de fermeture du moule 43 montée à articulation¯dont'la face inférieure est pourvue de saillies 44 de la forme voulue pour déterminer l'emboîtement supérieur du bloc. La pla- que est montée sur les nervures verticales de renforcement 45, qui, s'in- curvant en arrière en descendant, forment la connexion à charnière articu- lant la plaque 43 à la pièce 46 du bâti et permettant son pivotement sur l'axe 47.
Les nervures supérieures de renforcement 45 sont réunies par des nervures transversales 48, entre une paire desquelles est montée une barre formant poignée permettant de manoeuvrer la plaque.
La figure 11 représente le modèle de nervures du.dessous de la plaque supérieure 43, destinées à former l'emboîtement supérieur du bloc de la figure-,,, La forme ; -en surélévation ou à nervures du dessous de la plaque 43 destinée à former la surface d'emboîtement supérieure du bloc de la figure 6 devra correspondre à la configuration de la figure 12 et les accessoires d'extrémités du moule 35 seront modifiés de manière à cor- respondre aux formes des extrémités du bloc de la figure 6.
Qutre les types de machines de moulage des blocs particulièrement représentés, il existe de nombreuses autres constructions de machines utili-
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sant différents moyens de démoulage. Mais dans chaque cas, la transforma- tion de la machine pour la fabrication des blocs à emboîtement peut s'effec- tuer facilement en lui adjoignant la construction de palettes en suréléva- tion de l'invention, les accessoires déterminant les emboîtements d'extré- mités lorsque ceux-ci sont désirés, et l'élément articulé sous la forme d'u- ne barre supérieure 27 ou d'une plaque supérieure 43 mobile par rapport à la plaque-palette et coopérant avec celle-ci lorsqu'on l'amène à la posi- tion de fermeture du moule,pour déterminer l'emboîtement supérieur du bloc.
Il ressort de ce qui précède que la portée de l'invention con- cerne des formes de réalisation de palettes convenablement conformées, d'é- léments de fermeture de moule et d'accessoires adaptables à des machines de moulage pour la fabrication de blocs à emboîtement de toute forme particuliè- re, sans sortir de la portée des revendications qui suivent.
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APPARATUS FOR THE MANUFACTURING OF SOCKET CONSTRUCTION BLOCKS.
. The present invention relates to apparatus for the manufacture of interlocking building blocks, and more particularly to apparatus comprising a mold box, a pallet-shaped plate which forms one of the interlocking faces of the block, and a corresponding element intended to form the opposite interlocking face of the block.
The pallet plate and corresponding insulation for forming the interlocking faces can easily be applied to existing molds of the overturn type as well as those of the mechanical release type.
The apparatus will now be described with reference to the accompanying drawings, in which
Fig. 1 is a more or less schematic vertical section of a block molding machine, of the inversion type, showing the molding box or mold in the inverted position and provided with the accessories of the invention, the cores serving to form the recesses being removed.
Fig. 2 is a view similar to that of FIG. 1, but showing the mold in a vertical position.
Figo 3 is a plan view of the mold in the inverted position.
Fig. 4 is a front perspective view of the mold shown in Figures 1 to 3, provided with the accessories of the invention, and the end doors being partially open.
Fig. 5 is a perspective view of an interlocking block made using the mold shown in Figures 1 to 4.
Fig. 6 is a perspective view of a corner block, the interlocking of which can be formed by means of the accessories of the invention added to the types of existing molds.
Figo 6A is an enlarged cross section of the pallet plate shown in Fig. 4.
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Fig. 7 is a schematic vertical section of a machine for the manufacture of blocks, of the mechanical release type, provided with the accessories of the invention.
Fig. 8 is a perspective view of a mold of the mechanical release type enclosing the block.
Fig 9 is a top plan view of the mold closure member of Fig. 7.
Fig. 10 is a side elevation of the element of Figure 9.
Fig. 11 is a fragmentary cross section of the mold, showing the mold top closure member, in end elevation.
Fig. 12 is a plan view of the pallet plate intended to form the block of Figure 6, and corresponds to the bottom plan view of a mold closure element similar to that of Figures 9 and 10 but - tined to form the corner block.
Figures 1 to 4 of the drawing show more or less schematically the molding arrangement of a machine, of the "overturning" type, for the manufacture of the blocks and show that the mold consists of a face plate 1 and a base plate supporting a pallet 2, articulated by an axis 3 to a frame 3 'so as to pass from the inverted position of FIG, 1 to the vertical position of FIG 2.
The ends of the mold are formed by hinged doors 4 making it possible to open the mold, as shown in FIG. 4. The top of the mold, in its inverted position of FIG. 1, is delimited by the figure. fixed wall 5 of the machine through which the cores 6 engage according to the well-known technique.
With the mold in its inverted position shown in FIG. 1, and the cores driven into the mold, as shown in FIG. 3, the load of material intended to form the block is introduced, and this load is compacted in intimate contact with the mold parts by means. tampers, then the upper face of the block is leveled and finished by lowering the upper face plate 7. to adapt the machine to the manufacture of the interlocking block of the panel type 8 shown in FIG. 5, the mold is modified by the addition of a certain number of accessories. First, a pallet plate 9, fig. 4 and 6A is removably mounted on the plate 2 of the mold. The shape of the pallet plate 9 corresponds to, and determines, the lower surface of the block 8.
To this end, this plate is provided with a central raised part 10, comprising opposite end parts 11 and 12, in order to form the wide lower groove 13 of the block as well as the bottom of the ribs 14 located at one end of the block. block and the shoulders 15 at the other end, respectively. The raised part is preferably reinforced by transverse struts 10 '.
The pallet plate is pierced with openings 16 to receive the cores 6 forming the recesses 17 of the blocks; it will be noted that the arrangement in elevation of the pallet plate forms a rigid and solid construction in itself, this plate, thanks to this solidity, can therefore be constructed lightly and preferably constituted by a long molded part. - manages.
To form the shoulder or groove 18 on one side of the upper rib 19 of the block 8, an accessory bar 20 is fixed to the plate 1 of the mold. This bar is preferably bevelled to give the shoulder 18 @ the desired inclination.
The end doors 4 are modified to add to them, in addition to the parts 21 and 22 forming the end recesses, accessory bars 23 on one of the doors to form the ribs 14, and reduced edge parts. 24 on the core 22 of the opposite door, to form the shoulders 15. The upper outer edges of the end doors 4 are provided with notches 25 and 26.
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A bar 27, the shape of which determines the shoulder or groove 18 'on the side of the upper rib 19 opposite to the shoulder 18, is hinged in the notch 25 and intended to be moved and brought to the position. formation of the rib, the end doors being closed, in the notch 26 of the mold in the closed position.
After rotation of the bar 27 in the closed position of the mold, the mold is made to oscillate from the position of FIG. 2 to the inversion position of FIG. 1, then the load is introduced. it is stuffed and the molding is completed in the manner previously described to obtain the interlocking block of FIG. 5.
Although the accessories particularly described are intended for the manufacture of the panel block shown in FIG. 5, the addition of the accessories of the invention to the mold also applies to other types of interlocking blocks and in particular to the mold. corner block 28 of figure 6.
In this case, the pallet 9 is replaced by the pallet 29, figure 12, the shape of which corresponds to the underside of the block 28, and comprises a part of reinforcement in elevation 29 'forming the particular pattern of groove and rib desired. not shown here in detail. In this particular case, the mold end door accessories must be modified to match the ends 30 and 31 of the corner block. Likewise, the plate 1 will have to be provided with a bar corresponding to the accessory bar 20 to determine the edge shoulder or groove 32, and the face 33 of the block can be formed by a closing element of the shaped mold. intended to replace the swivel bar 27.
In the machine of the mechanical release type shown in schematic form in Figure 7, the mold box 35, supported by a suitable frame 36, has rigidly secured walls 37 and a reinforcing flange 38. The formed block in the mold is demolded by means of a movable platform 39, supporting the pallet 9 to manufacture the interlocking block 8 particularly described. The platform 39 is actuated by means of any suitable connection device, represented here by push rods 40 maneuvered by means of a lever 41.
The cores 42 protrude vertically inside the mold and pass through the openings 16 of the pallet 9. This pallet plate 9 determines the bottom interlocking surface of the block 8, and the end interlocking of the blocks are formed. by the accessory bars 23 'corresponding to the bars 23 and by the core parts 21' and 22'-24 'corresponding to the core parts 21 and 22-24 of figure 4.
The upper rib 19 of the block 8 as well as the interlocking formed by the latter and by the shoulders or edge grooves 18 and 18 'are determined by the upper closing plate of the mold 43 mounted in an articulated manner with which the lower face is provided. projections 44 of the desired shape to determine the upper engagement of the block. The plate is mounted on the vertical reinforcing ribs 45, which, curving back downwards, form the hinged connection hinging the plate 43 to the frame part 46 and allowing it to pivot on the frame. axis 47.
The upper reinforcing ribs 45 are joined by transverse ribs 48, between a pair of which is mounted a bar forming a handle for maneuvering the plate.
FIG. 11 represents the model of the ribs of the underside of the upper plate 43, intended to form the upper socket of the block of FIG. - ,,, The shape; -in raised or ribbed the underside of the plate 43 intended to form the upper nesting surface of the block of figure 6 must correspond to the configuration of figure 12 and the end accessories of the mold 35 will be modified so as to correspond to the shapes of the ends of the block in figure 6.
Besides the types of block molding machines particularly shown, there are many other constructions of machines used.
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sant different means of mold release. But in each case, the conversion of the machine for the manufacture of interlocking blocks can easily be carried out by adding to it the construction of raised pallets of the invention, the accessories determining the end interlocking. - mites when these are desired, and the articulated element in the form of an upper bar 27 or an upper plate 43 movable relative to the pallet plate and cooperating with the latter when the 'leads to the closed position of the mold, to determine the upper fit of the block.
It follows from the foregoing that the scope of the invention relates to embodiments of suitably shaped pallets, mold closure elements and accessories adaptable to molding machines for the manufacture of mold blocks. interlocking of any particular shape, without departing from the scope of the following claims.