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APPAREIL POUR TRONCONNER UNE SUCCESSION OU SERIE CONTINUE DE TETRAEDRES',
EN TETRAEDRES INDIVIDUELS.
Il a été proposé précédemment de produire et, si on le désire, de remplir simultanément des emballages en forme de tétraèdres, en transformant une bande ou nappe de papier avantageusement imprégné ou d'une autre matière appropriée en feuille, en un tube ou manchon, en introduisant une matière fluide dans ce tube, puis en pressant et scellant alternativement ce tube le long de lignes s'étendant dans deux directions perpendiculaires entre elles et situées à égale distance l'une de l'autre. Grâce à ce procédé, on obtient des emballages tétraédriques, sous la forme d'une succession ou série conti- nue de tels emballages, similaire à un collier de perles et présentant des joints de pression et de scellement alternativement perpendiculaires entre eux.
La présente invention est relative à un appareil pour former et séparer les tétraèdres individuelso
Plus particulièrement, l'invention concerne un ensemble compre- nant un appareil pour former un tube à partir d'une bande de type appro- prié, un appareil pour presser le tube de place en place, de manière à for- mer une série continue d'emballages reliés entre eux, un appareil pour rem- plir les emballages individuels et un appareil pour tronçonner la série continue d'emballages en emballages individuels, l'appareil de'.tronçonnage ou de sectionnement étant placé sous le côté de l'appareil de formation et de remplissage, de manière à éviter les difficultés et désavantages inhé- rents au tronçonnage des emballages pendant leur formation et de manière à réduire la hauteur totale de l'appareillage,
à une valeur sensiblement moin- dre à celle qui est nécessaire, lorsque l'appareil de tronçonnage se trouve sous l'appareil de formation et de remplissage.
L'invention a pour objet un appareil propre à exécuter l'enlève- ment continu de la série de tétraèdres, hors de la machine de formation de
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ceux-ci, et propre à exécuter le sectionnement ou tronçonnage des tétraèdres individuels, à l'extérieur de la machine de formation de ces tétraèdres, pen- dant que celle-ci débite, de manière continue, la série continue de tétraèdres.
L'invention a également pour objet un appareil pour exécuter le sectionnement à deux niveaux différents, de façon que les éléments de section- nement ne puissent pas se gêner mutuellement, étant donné qu'ils doivent fonc- tionner dans deux directions perpendiculaires l'une à l'autre, l'appareil comportant un transporteur pour la série de tétraèdres, ce transporteur étant inclinable de manière à arrêter momentanément le mouvement de la série de té- traèdres, de façon que le joint à sectionner soit momentanément stationnaire, pendant l'opération de tronçonnage.
L'invention a également pour objet de guider l'extrémité libre de la série de tétraèdres, pendant l'opération de sectionnement, de façon que les tétraèdres ne soient pas endommagés par les éléments de sectionnement, pendant qu'ils avancent vers la position de sectionnement, les tétraèdres sectionnés étant recueillis sur un transporteur approprié, qui sert à les ame- ner à un endroit de stockage ou à une machine d'emballage où ces tétraèdres sont rangés dans des récipients appropriéso
En vue d'atteindre les objets mentionnés ci-dessus de l'invention et de réaliser d'autres avantages, qui ressortiront de la description sui- vante, l'appareil suivant l'invention consiste, en ce qui concerne ses par- ties essentielles, en la combinaison avec les dispositifs de formation et de remplissage de tétraèdres, d'un transporteur sans fin,
monté dans un bâ- ti d'une machine et pourvu de supports transversaux, qui sont disposés sen- siblement horizontalement et à une distance mutuelle telle que les bords jointifs entre les tétraèdres, s'étendant dans la même direction, repose- ront sur lesdits supports et que, par conséquent, deux tétraèdres seront compris entre chaque paire de supports adjacents. A son extrémité de dé- chargement, le transporteur passe sur une poulie de guidage ou d'engrenage agencée de façon que le changement de direction du mouvement de la série de tétraèdres s'opère à l'endroit des supports transversaux. Cette poulie de guidage est agencée de manière à collaborer avec deux dispositifs de sec- tionnement, un pour chaque série de joints perpendiculaires entre eux, pré- vus entre les tétraèdres de la série continue de tétraèdes.
Suivant une forme d'exécution de l'invention, les dispositifs de sectionnement sont fixes. Dans ce cas, la poulie de guidage supérieure, prévue à l'extrémité de déchargement du transporteur, amène la série de tétraèdres à subir un mouvement vertical descendant, des moyens de guidage étant prévus sur le trajet descendant de la série de tétraèdres, tandis que des éléments de sectionnement sont disposés sur ce trajet, à des ni- veaux différents, et agissent dans des directions perpendiculaires entre elles.
La poulie de guidage supérieure peut être élevée et abaissée et ses mouvements d'élévation et d'abaissement sont guidés par une came, de telle sorte que, pendant un mouvement de sectionnement, la poulie de guidage est élevée à'une vitesse telle que l'avancement de la série de tétraèdres est compensé jusqu'à ce que le joint à sectionner reste stationnaire, par rap- port aux éléments de sectionnement, pendant le travail de sectionnement proprement dit, le mouvement d'avancement reprenant ensuite à une vitesse accrue, jusqu'à ce que le joint suivant à sectionner se trouve exactement dans l'alignement de la paire de couteaux, qui doit le sectionner.
Le fonc- tionnement des éléments de sectionnement est commandé par d'autres cames ou roues excentriques, en relation de temps telle, par rapport au mouve- ment d'élévation et d'abaissement de la poulie de guidage supérieure, que le mouvement de sectionnement ait lieu pendant que le joint à sectionner est staionnaire.
Pour recevoir les tétraèdres sectionnés, on peut, en outre, pré- voir un transporteur, qui affecte, par exemple, la forme de deux courroies parallèles en forme de cônes renversés, dont les surfaces obliques sont en regard l'une de l'autre, de manière à former des surfaces de support pour les tétraèdres tombant du dispositif de sectionnement. Toutefois, comme le bord dirigé vers le bas d'un tétraèdre sur deux s'étendra transversalement
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à la direction de mouvement du transporteur,on prévoit également un dispo- sitif de réception et de rotation, grâce auquel les tétraèdres transversaux tournent d'un demi-tour, en sorte que tous les tétraèdres seront amenés dans la même position relative sur le transporteur à courroies coniques.
De même, le dispositif de réception et de rotation est guidé par une came qui est ré- glée, par rapport aux dispositifs de sectionnement, de façon que le disposi- tif de réception et de rotation ne soit amené en fonctionnement que pour un tétraèdre sur deux.
L'invention sera décrite à présent plus en détails, en référence aux dessins ci-annexés, qui en illustre, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution appropriéeo
Dans ces dessins : - la figure 1 est après coupe partielle, une vue en élévation la- térale d'un ensemble suivant l'invention d'une machine de sectionnement et d'une machine pour former un tube et pour former des tétraèdres à partir de ce tube, selon les demandes de brevet déposées aux Etats-Unis d'Amérique le 26 décembre 1951 sous les n 263.358 et 263.357 au nom de Harry S.V.Järund; - la figure 2 est une coupe de la poulie d'engrenage ou de guida- ge supérieure et de son dispositif de commande, dans la position où le dis- positif de sectionnement inférieur est prêt à entamer le sectionnement d'un joint de tétraèdre;
- les figures 3 et 4 montrent, respectivement en coupe et'en plan, le dispositif de sectionnement inférieur et ses moyens de commande, dans une position correspondant à celle montrée à la figure 2 ; - la figure 5 est une vue correspondant à celle de la figure 4, si ce n'est que le dispositif de sectionnement inférieur se trouve dans la position où il a terminé un mouvement de sectionnement et est prêt à s'ou- vrir à nouveau; - les figures 6, 7 et8 sont des vues correspondant respectivement aux figures 2,3 et 4, illustrant les mouvements de sectionnement du disposi- tif de sectionnement supérieur ;
- les figures 9, 10 et 11 illustrent les positions de la poulie d'engrenage ou de guidage supérieure et du dispositif de sectionnement supé- rieur avec leurs moyens de commande, lorsque le sectionnement d'un joint de tétraèdre par le dispositif de sectionnement supérieur est terminé., la figu- re 9 étant une vue de dessus, tandis que les figures 10 et 11 sont des cou- pes verticales montrant la poulie de guidage supérieure avec les moyens de guidage et le dispositif de sectionnement respectivement dans ladite posi- tion; - la figure 12 est une vue en perspective de la poulie d'engre- nage ou de guidage supérieure;
- la figure 13 est une vue en perspective illustrant les moyens de guidage pour la série continue de tétraèdres au-dessus du dispositif de sectionnement supérieur , et - la figure 14 est une vue en perspective du dispositif pour re- cevoir et faire tourner les tétraèdres séparés de la série continue de té- traèdres, par le dispositif de sectionnement supérieur.
Sur les dessins, T désigne une machine pour former et, si on le désire, remplir simultanément des emballages tétraédriques, comme décrit dans les demandes de brevet U.S.A. Ser. n 263.357 et 263.358 déposées le 26 décembre 1951.
A cette machine de formation des emballages tétraédriques est reliée une machine de sectionnement S suivant l'invention, les deux machi- nes étant, de préférence, comme le montrent les dessins, entraînées par un arbre de commande commun, afin de faciliter la synchronisation des mou- vements des deux machines.
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La machine de sectionnement S suivant l'invention comprend un bâ- ti ou châssis 10, dans lequel est monté rigidement un arbre inférieur 12, portant les pignons d'entraînement 14 de la machine de sectionnement, ainsi qu'une poulie de guidage inférieure double et despoulies d'entraînement 16 pour un transporteur à chaînes 18, servant à amener la série de tétraèdres t venant de la machine T jusqu'aux éléments de sectionnement proprement dits. La poulie d'entraînement 14 et la poulie à chaîne double 16 tournent librement sur l'arbre 12 et sont, de préférence, montées sur un moyeu com- mun, sur lequel peut également être montée une poulie à chaîne 20, servant à la transmission de l'énergie à la came ou à l'arbre de la machine.
Dans la forme d'exécution représentée, le transporteur à chaînes 18 est composé de deux chaînes parallèles 22 et 22' réunies par des supports transversaux 24 (figure 3) placés à une distance mutuelle, égale à la longueur totale de deux tétraèdres, en sorte que la série de tétraèdres t peut être placée sur le transporteur, de telle sorte qu'un joint transversal 26 sur deux entre les tétraèdres repose contre un tel support 24. Comme montré à la figure 12, ces supports présentent, à leurs extrémités, des surfaces du guidage 24', agencées pour guider la série de tétraèdres t vers le bas, jusqu'à la posi- tion correcte sur le transporteur 18.
Toutefois, le transporteur 18 passe sur une poulie de guidage su- périeure double agencée de manière à former une poulie d'engrenage 28, pour- vue de dents de guidage 30 pour le transporteur 18. Ces dents 30 sont dispo- sées à une distance mutuelle correspondant à la distance séparant les sup- ports 24 réunissant les chaînes 22 et 22' et supportant la série continue de tétraèdres t.
La partie ascendante de la chaîne est guidée dans un guide 32, tandis que la partie descendante passe sur un tendeur de chaîne, pour compen- ser les variations se produisant dans la tension de la chaîne, ainsi qu'il sera décrit plus complètement dans la suite de ce mémoire.
La poulie d'engrenage 28 est montée folle sur un arbre 34 porté par un support 36, qui bascule autour d'un arbre 38 dans le châssis 10 de la machine et porte, à son extrémité libre, un galet 40 coopérant avec une came 44 montée sur un arbre de commande 42 et affectant une forme telle que, lorsque le galet 40 roule sur cette came 44, la poulie de guidage 28 sera respectivement élevée et abaissée à une vitesse telle que, pendant l'éléva- tion, la série de tétraèdres descendent de la poulie de guidage 28 sera sta- tionnaire, tandis que, pendant le mouvement d'abaissement, cette série de tétraèdres avancera à une vitesse plus élevée que la vitesse à laquelle le transporteur à chaînes débite la série de tétraèdres.
Grâce à l'élévation et à l'abaissement de la poulie de guidage supérieure 28, ainsi que grâce à sa forme discontinue, il se produit alter- nativement une tension et un relâchement dans les chaînes 22 et 22' du trans- porteur. Afin de compenser ces variations de tension et de maintenir une tension uniforme dans ces chaînes, les brins de retour de celle-ci peuvent passer sur un galet de tension denté double 46, monté sur un levier 48 pou- vant basculer autour d'un arbre 50 monté dans le châssis 10 de la machine et pourvu d'un galet 52 coopérant avec une came 54 montée sur le même arbre 42 que la machine 44. Afin de réduire la course nécessaire pour les mouvements du levier 48, on a prévu, de chaque côté du galet tendeur 46, des galets de guidage 56 et 58 respectivement,
montés rigidement dans le châssis de la ma- chine, un de ces derniers galets, notamment le galet 56, étant, de préféren- ce, monté sur le même arbre 42 que les cames 44 et 54.
Pendant la période durant laquelle la série continue de tétraèdres t, quittant la poulie de guidage supérieure 28, est staionnaire par rapport au châssis de la machine,le sectionnement du tétraèdre extrême de la série de tétraèdres doit avoir lieu. Comme les joints transversaux 26 entre les té- traèdres s'étendent alternativement dans des directions perpendiculaires en- tre elles, deux jeux d'éléments de sectionnement, agissant dans des direc- tions différentes, sont nécessaires pour ces opérations de sectionnement.
Ces éléments de sectionnement doivent évidemment, s'ils ne se déplacent pas
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avec la série de tétraèdres, être disposés à des niveaux différents, notam- ment pour ne pas se gêner mutuellement pendant l'opération de sectionnement.
Ceci implique aussi que la partie descendante de la série de tétraèdres t vienne à s'arrêter, de façon que les joints transversaux à sectionner se trou- vent alternativement à des niveaux différents. Pour permettre ce fonctionne- ment,la came 44, qui commande l'élévation et l'abaissement de la poulie de guidage supérieure 28, présente deux bossages et deux creux notamment un bos- sage et un creux pour chaque élément de sectionnement ou de tronçonnage.
Chaque élément de sectionnement consiste en deux couteaux 60, coopérant à la manière d'une paire de ciseaux et assujettis à des supports particuliers 62,64 et 62', 64' respectivement. Les supports ou porte-couteaux 62, 64 appartiennent à l'élément de sectionnement inférieur, tandis que les supports ou porte-couteaux 62', 64' appartiennent à l'élément de sectionne- ment supérieur. Chacun de ces supports peut osciller autour d'un arbre assu- jetti à une poutre ou une plaque 65 dans le châssis de la machine. Les deux supports ou porte-couteaux de chaque paire sont pourvus de roues dentées 66 et 66' respectivement, engrenant l'une avec l'autre et montées sur l'arbre du porte-couteau correspondant.
Pour guider mécaniquement les mouvements de sectionnement des deux paires de couteaux, on a prévu un disque-came 68, monté, de préférence, sur le même arbre de commande 42 que les cames 44 et 54 précitéeso Avec le dis- que-came 68 coopèrent un galet 70 pour la paire inférieure de couteaux et un galet 70' pour la paire supérieure de couteaux. Le galet 70 est monté sur un levier 74 pouvant tourner autour d'un arbre fixe 72. A ce levier est éga- lement articulée une barre de traction 76 ajustable en longueur, l'autre ex- trémité de cette barre 76 étant articulée à un bossage 78 du porte-couteau inférieur 62.
Le galet 70' est monté à une extrémité d'un levier74' articulé à un arbre fixe 80, une barre de traction 76' étant articulée à l'autre ex- trémité de ce levier. Cette barre de traction 76', qui est ajustable en lon- gueur, est articulée également à un segment denté 82 engrenant avec un pignon 66' porté par le porte-couteau supérieur 62'.
Bien entendu,on ne peut laisser la série continue de tétraèdres suspendue, de manière entièrement libre, pendant l'opération de sectionne- ment, car elle pourrait alors osciller facilement, en sorte que, pendant le mouvement descendant de l'extrémité dirigée verticalement vers le bas de la série de tétraèdres, les tétraèdres pourraient être endommagés, par exemple en venant heurter les couteaux 60. En même temps, il est évidemment souhaita- ble que les tétraèdres sectionnés puissent avancer dans un ordre approprié et en étant convenablement orientés. Pour satisfaire à ces desiderata, des moyens de guidage sont prévus aux endroits où se fait le sectionnement.
De. tels moyens sont prévus immédiatement au dessus de chaque paire de couteaux, les moyens de guidage supérieurs étant désignés par la notation de référen- ce 84 (figure 6 à 10), tandis que les moyens de guidage inférieurs sont dési- gnés par la notation de référence 86 (figures 6 à 9). Les moyens de guidage supérieurs sont également montrés en détails à la figure 13.
Chacun des moyens de guidage 84 et 86 présente un passage de sec- tion sensiblement carrée (voir figures 8 et 9) pour la série continue de té- traèdres, la section carrée se conformant sensiblement au contour d'une pro- jection dans le plan horizontal d'un tétraèdre posé sur un bord ou joint de scellement. A cet effet, les coins du passage carré sont quelque peu dé- coupés, comme montré en 88, afin d'empêcher que les extrémités extérieures d'un bord ou joint de tétraèdre sectionné viennent heurter les bords des moyens de guidage, au voisinage des coins précités.
Afin que la série continue de tétraèdres soit correctement enga- gée d ans les moyens de guidage supérieurs 84, lors de la mise en marche de la machine, ces moyens de guidage présentent des surfaces de guidage éva- sées vers le haut 90, 90', comme montré aux figures 8,9 et 13. De préfé- rence, une de ces surfaces, notamment la surface 90', est articulée autour d'un bord ou est flexible, de façon que, pour une charge relativement fai-
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ble, elle se plie ou bascule vers l'extérieur dans une faible mesure et ac- tionne alors un commutateur 92 ou un dispositif similaire, qui coupe l'ame- née de courant au moteur d'entraînement de la machine, par exemple lors d'une augmentation de charge résultant d'un arrêt de la série continue de tétraèdres dans les dispositifs de sectionnement ou dans les moyens de gui- dage pour ces dispositifs.
En dessous des dispositifs de sectionnement se trouve un trans- porteur 94, qui, dans la forme d'exécution représentée, est formé de deux courroies coniques 98 renversées et passant sur des poulies de guidage 96.
Deux surfaces des tétraèdres transportés, ces surfaces s'étendant à partir du même bord dirigé vers le bas, reposent contre les surfaces obliques se faisant face des courroies 98.
Etant donné que les joints (de la série continue de tétraèdres) à sectionner s'étendent alternativement dans des directions perpendiculai- res l'une à l'autre, seul chacun des tétraèdres t', sectionnés selon un joint perpendiculaire à la direction du mouvement du transporteur 94, peut être admis à tomber directement sur le transporteur, de manière à s'y trou- ver dans la position correcte.
Par contre, les autres tétraèdres t", c'est- à-dire ceux qui sont sectionnés dans une direction parallèle à la direction du mouvement de transporteur, ont leur bords inférieurs disposés transver- salement par rapport à la direction de mouvement des courroies transporteu- ses et doivent, dès lors, être tournés, afin de les amener dans la position correcte sur le transporteur 94. Cette rotation peut évidemment s'effectuer automatiquement, lorsque le bord inférieur de chaque tétraèdre t" heurte les deux coùrroies coniques 98 et reçoit ainsi une impulsion dans la direction du mouvement de ces courroies, de telle sorte que les tétraèdres sont bas- culés dans la position correcte. Toutefois, par ce mode de fonctionnement, la distance entre les tétraèdres variera sur le transporteur 94.
Pour provoquer la rotation voulue de chaque tétraèdre t", de fa- çon que tous les tétraèdres se trouvent à la même distance mutuelle sur le transporteur 94 et pour éviter simultanément les chocs entre le bord de ces tétraèdres et le transporteur 94, on a prévu, dans la forme d'exécution re- présentée, un dispositif spécial de réception et de rotation (figures 7, 8, 10, 11 et 14). Ce dispositif consiste en un récepteur affectant la forme d'un levier fourchu 100 dont les extrémités libres possèdent des crochets 102 munis de guides latéraux 104 formant des coins, dans lesquels s'adaptent les coins des bords inférieur des tétraèdres.
Le levier 100 peut osciller autour d'un arbre 106 et est actionné par l'intermédiaire d'une barre d'ac- couplementl08 et d'un levier coudé 110, qui peut tourner autour de l'arbre 72, à partir d'une came 112 montée sur le même arbre 42 que la came 68 com- mandant les mouvements de sectionnement. A une extrémité du levier coudé 110 est prévu un galet 114 maintenu en contact avec la came 112, grâce à un ressort 116.
L'arbre 42 portant les différentes cames, qui commandent l'é- lévation et l'abaissement de la poulie de guidage supérieure 28, les mou- vements de sectionnement des deux paires de couteaux, le réglage de la tension dans le brin de retour du transporteur à chaînes, ainsi que le dis- positif de réception et de rotation pour chaque tétraèdre sectionné t", est entraîné par la roue à chaîne 14, par l'intermédiaire d'une chaîne 118 pas- sant sur une roue à chaîne 120 montée sur l'arbre 42. Cet arbre porte une autre roue à chaîne sur laquelle passe une chaîne 124, qui tourne égale- ment sur une roue à chaîne 126 portée par l'arbre 72, ce dispositif assu- rant le déplacement du transporteur 94.
L'appareil suivant l'invention fonctionne comme suit:
La série continue de tétraèdres t venant de la machine à former les tétraèdres T est placée sur le transporteur 18, de façon qu'un joint transversal sur deux séparant les tétraèdres repose contre un des supports transversaux 24, en sorte qu'ainsi deux tétraèdres sont suspendus libre- ment entre les paires adjacentes de supports 24, le joint de liaison 26 étant perpendiculaire au plan du transporteur 18. La série de tétraèdres
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est amenée par le transporteur 18 jusqu'à la poulie de guidage 28 et est ame- née par celle-ci à se diriger vers le bas, le changement de direction de la série de tétraèdres s'opèrant le long des joints reposant contre les supports transversaux 24.
La partie descendante de la série de tétraèdres est guidée par les surfaces de guidage 90 et 90',' à travers les moyens de guidage supé- rieurs 84 et les moyens de guidage inférieurs 86.
Pour une description plus détaillée du mode de fonctionnement de la machine pendant l'opération de sectionnement, la position montrée aux fi- gures 3 et 4 des différentes cames montées sur l'arbre de commande 42 est choisie comme position de départ. Dans cette position, la poulie de guidage 28 se trouve à son niveau le plus bas. Le galet 30 se trouve dans le creux le plus profond de la came 44 (figure 6). En même temps, le galet 70 se trouve immédiatement en avant du creux que présente la came 68.
Lorsque la came 44 et la came 68 tournent dans la direction indiquée par la flèche P, le galet 40 passe sur un bossage de la came 44, le support 36 et ainsi la poulie de guidage 28 étant élevés à une vitesse égale à la vitesse d'avancement de la série continue de tétraèdres, en sorte que la partie de cette série de tétra- èdres t, qui s'étend versle bas à partir de la poulie de guidage 28 et à tra- vers les moyens de guidage 84 et 86, devient stationnaire par rapport au bâ- ti ou châssis de la machine, tandis qu'en même temps le galet 70 se dirige vers le centre de la came 68 et applique, par l'intermédiaire du mécanisme d'accouplement 74, 76, une traction au bossage 78 du porte-couteau inférieur 62,
en sorte que ce dernier tourne et que son mouvement de rotation est trans- mis par les roues dentées 66 à l'autre porte-couteau, les couteaux 60 des deux porte-couteaux exécutant ainsi une opération de sectionnement du joint transversal stationnaire entre deux tétraèdres, ce mouvement de sectionne- ment étant terminé dans la position montrée à la figure 5.
Le tétraèdre inférieur t' sectionné par l'opération décrite ci- dessus tombe directement sur le transporteur sousjacent, son bord inférieur étant disposé entre les courroies coniques 98 du transporteur 94 et étant pa- rallèle aux surfaces de support obliques 130,130 de ces courroies.
Lorsque la rotation se poursuit dans la direction de la flèche P, le galet 70 quitte le creux de la came 68, ce mouvement étant transformé, par l'intermédiaire du mécanisme d'accouplement 74, 76, en un mouvement d'ouverture des couteaux. Lorsque ceux-ci se sont ouverts dans une mesure suffisante, le galet 40 commence à dévaler le bossage de la came 44, en sor- te que le support 36 et la roue de guidage 28 sont à nouveau abaissés, au- quel cas la vitesse de la partie descendante de la série de tétraèdres sera égale à la somme de la vitesse d'avancement du transporteur 18 et de la vi- tesse d'abaissement de la poulie de guidage 28, en sorte que le mouvement continu d'avancement 18 est, en fait, transformé en un mouvement intermit- tent, par l'intermédiaire du dispositif de sectionnement.
La descente de la série de tétraèdres se poursuit alors jusqu'à ce que les diverses cames portées par l'arbre de commande 42 aient été ame- nées dans la position (correspondant à la position supérieure de la poulie de guidage 28) montrée aux figures 6 et 7. Dans cette dernière position, le joint suivant entre deux tétraèdres se trouve exactement en face de la paire supérieure de couteaux 62', 64'. Lorsque la rotation dans la direc- tion de la flèche P continue, le support 38 est à nouveau élevé, le galet 40 roulant sur l'autre bossage de la came 44, l'élévation ayant lieu à une allure telle que l'avancement de la série continue de tétraèdres t est compensée et que le joint à sectionner s'arrête exactement en face de la paire supérieure de couteaux, jusqu'à ce que le galet40 ait atteint le som- met du bossage de la came 44.
Pendant cette période d'arrêt du joint de té- traèdre entre les couteaux de la paire supérieure de couteaux, le galet 70' descend dans le creux de la came 68 et provoque ainsi, par l'intermé- diaire du mécanisme d'accouplement 74', 76', une rotation du segment denté 82. Cette dernière rotation est transformée, par l'intermédiaire des roues dentées 66, en un mouvement de sectionnement des couteaux des porte-couteaux supérieurs 62' 64', en sorte que le joint en question est sectionné.
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Tandis que le jeu supérieur de couteaux accomplit sa fonction, le récepteur fourchu 100 commence à fonctionner. Lorsque les éléments de commande de la paire supérieure de couteaux ont été amenés dans la position montrée à la figure 7, c'est-à-dire lorsque les couteaux sont sur le point de commencer leur mouvement de sectionnement, le galet 114 est arrivé sur le bossage de la came 112 en sorte que, par l'intermédiaire du levier coudé 110 et de la barre d'accouplement 108, le récepteur 100 a été amené à tour- ner vers le haut, de façon que ses extrémités crochues 102 supportent le bord inférieur du tétraèdre t" en cours de sectionnement. Le support reste dans cette position jusqu'à ce que les couteaux supérieurs aient terminé leur opération de sectionnement, cette position étant illustrée aux figures 10 et 11.
Lorsque la rotation de l'arbre 42 continue à partir de cette po- sition, dans la direction indiqué par la flèche P, le galet 114 devalera à nouveau le bossage de la came 112, en sorte que le levier coudé 110 est bas- culé dans la direction dextrorsum, à partir de la position montrée à la fi- gure 7, à tel point que le récepteur 100 subit une rotation en sens inverse et est ainsi amené dans la position montrée à la figure 11.
Pendant ce mou- vement de rotation, le bord inférieur du tétraèdre t", qui vient d'être sec- tionné, est amené vers le bas et vers la droite, ainsi qu'il apparaîtra en comparant les figures 7 et 11, en sorte que ce tétraèdre fait un demi-tour sur lui-même et atterrit sur le transporteur 94, en ayant son bord, qui était tourné vers le haut pendant le sectionnement, dirigé à présent vers le bas, à tel point que ce tétraèdre vient occuper la même position que le tétraèdre précédent t', qui a été sectionné par les couteaux inférieurs, après quoi la série d'opérations décrite ci-dessus se répète.
En dimention- nant et en ajustant le dispositif récepteur, les tétraèdres sectionnés peu- vent toujours se trouver à la même distance l'un de l'autre sur le transpor- teur 94, qui peutservir à les amener à un endroit de stockage ou à une ma- chine pour les placer dans des récipients appropriés.
Il est évident que l'élément tubulaire à partir duquel la série continue de tétraèdres est formée, peut, si on le désire, être constituée en une matière extrudable, telle qu'une matière plastique extrudable. Il va éga- lement de soi qu'une bande ou gaine de renforcement en une matière appropriée peut être appliquée à l'élément tubulaire extrudé ou formé à partir d'une bande ou nappe de matière flexible.
REVENDICATIONS..
1. Dispositif pour tronçonner en tétraèdres séparés, une série de tétraèdres jointifs, animée d'un mouvement d'avancement continu et dans la- quelle les joints adjacents entre les tétraèdres sont perpendiculaires entre eux et sont équidistants l'un de l'autre, ledit dispositif comprenant un transporteur sans fin, muni de supports transversaux placés sensiblement ho- rizontalement et à une distance mutuelle telle que les joints parallèles ad- jacents de ladite série de tétraèdres puissent reposer contre des supports adjacents et qu'ainsi une paire de tétraèdres de ladite série ou bande de tétraèdres puisse être supportée entre des supports adjacents, des moyens d'entraînement pour le transporteur sans fin, des éléments de guidage pour le transporteur sans fin, au moins l'élément de guidage,
qui se trouve à l'endroit où se fait le déchargement du transporteur sans fin, affectant la forme d'une poulie d'engrenage, dont le pas est égal à la longueur combinée de deux tétraèdres de la série précitée de tétraèdres, ainsi que deux dis- positifs de sectionnement coopérant avec la poulie d'engrenage susdite, un dispositif de sectionnement étant prévu pour chaque série de joints perpen- diculaires entre eux, séparant les tétraèdres de la série continue de tétra- èdres.