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PROCEDE DE FABRICATION DE CORPS MOULES SOLIDES DE TOUTES FORMES, SE
LAISSANT TRAVERSER PAR DE L'AIR.
Il est connu que les substances dites "capables de respi- rer" permettant grâce à leur porosité naturelle un échange d9air entre leurs surfaces externes opposées, sont souvent très utiles,par exemple dans les industries de la construction et du mobilier. En plus des bois naturels qui possèdent plus ou moins cette propriété d'une manière natu- relle., on a également essayé d'utiliser des substances poreuses à l'air fabriquées artificiellement, par exemple des plaques de fibres reliées entre elles par des résinesdes plaques en sciure de bois et en copeaux de bois, etc.
La porosité à 19'égard de 1?air est obtenue pour ces substan- ces artificielles en introduisant une quantité aussi faible que possible de liant, cela àu dépens de la résistanceo De telles substances ne peu- vent plus en général être utilisées comme substances porteuses, mais pra- tiquement .seulement comme matières de revêtemento Un autre inconvénient provenant de la réalisation d9une économie de résine afin d'augmenter la porosité à 1?égard de l'air est le faible pouvoir de conformabilité de ces substances.
On ne peut pratiquement fabriquer que des plaques unies ? qui à cause de leur surface qui souvent a un aspect désagréable et de leur ré- sistance absolument insuffisante, doivent être prévues avec des bois de placage par collage ou compression.
Il a été maintenant trouvé qu'on peut arriver, même avec une teneur normale en résine, c'est-à-dire sans renoncer à la résistance ma- ximum des corps moulés à liant constitué par des résines, à des corps qui soient poreux à 19'égard de l'air, qui soient capables de respirer et qui cependant soient solidestout en ayant la conformabilité sphérique dési- rée, si pour l'imprégnation des matières de support poreuses on emploie des résines de condensation durcissables libérant une forte quantité de
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vapeur lors de la compression et si on travaille avec des pressions très basses, ne dépassant pas si possible environ 25 kilos/cm2.
Pour le procédé suivant la présente invention conviennent d'une manière surprenante et par opposition aux substances usuelles, les produits de condensation durcissables obtenus en partant de phénols et/ou d'amines et aldéhydes, de préférence de la formaldéhyde, qui à cause de leur capacité réactive aux températures utilisées, libèrent des produits dégageant de la vapeur, par exemple de l'eau, de la formaldéhyde, etc.; à titre d'exemple de ces produits de condensation, on peut citer les al- cools phénoliques et leurs produits de réaction, les résols avec des groupements méthylol libres, la diméthylolurée, les composés de méthylol de la cyanamide et d'autres produits de condensation analogues.
Les sub- stances de support sont imprégnées d'une manière connue en soi avec ces produits de condensation qui sont utilisés sous forme liquide ou dissoute et sont soumis après un faible séchage ou même sans séchage, à l'opération de compression.
Suivant la présente invention, on peut également imprégner la matière de support poreuse directement avec les composés de la réac- tion de ces produits de condensation et provoquer la réaction dans la presse même. L'imprégnation peut aussi se faire en faisant verser sur la substance de support non imprégnée se trouvant déjà dans le moule, ou en l'arrosant avec,les produits de condensation liquides ou dissous ou avec des solutions des composants de la réaction. La répartition uni- forme de la substance d'imprégnation se fait ultérieurement pendant la fermeture des moules.
A cause de la faible pression, les substances de support poreuses ne sont que très peu comprimées, de sorte que les vapeurs pro- venant de la réaction peuvent s'échapper même avec de grandes surfaces.
Après le durcissement, les canaux à gaz existent toujours et sont la cause de la porosité restante. La libération de vapeurs pendant les opérations de compression et de conformation empêche la formation de vésicules qui est si fort à craindre avec les résines peu condensées.
De plus, la conformabilité des masses et la résistance des corps moulés ne sont pas diminuées par les canaux capillaires, car les substances de support retiennent pratiquement toute leur résistance originelle à cause de la pression extrêmement faible exercée, et ne sont pas influencées d'une manière défavorable comme cela arrive avec les procédés à haute pression.
L'influence favorable est exercée non seulement par l'uti- lisation de résines de condensation capables d'un fort dégagement de vapeur, mais également par la résence de solvants à grands volumes de vapeur,comme c'est le cas plus particulièrement avec l'eau ou les al- cools à basse molécules tels que les alcools méthylique ou éthylique, qui sont vaporisés pendant la compression et contribuent ainsi supplémentai- rement à la conformabilité facile requise des substances de support.
Le tableau qui suit donne quelques chiffres typiques de poro- sité à l'égard de l'air de corps moulés obtenus suivant la présente in- vention par comparaison à quelques autres substances.
Essai comparatif de corps moulés fabriqués suivant l'inven- tion avec d'autres corps moulés connus:la porosité à l'égard de l'air est déterminée en comprimant la plaque soumise à l'essai par des anneaux en caoutchouc entre deux demi-plaques de 5 cm de surface libre, l'une des deux plaques étant mise en communication avec le vide, et l'autre de- mi-plaque, opposée à la première, étant connectée à un tube gradué, ou- vert en U, un liquide tel que de l'eau servant de liquide de fermeture.
S'il y a de la porosité, le liquide est aspiré dans le tube en U et la quantité de liquide aspirée par unité de temps et par unité de surface de la plaque d'essai sert de mesure de la porosité.
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Tableau de la porosité à l'égard d 1?air en cm3/100 cm2 de surface d9essai x 1 heure pour une différence de pres- sion de 760 mm de Hg et par unité dépaisseur de l'échan- tillon.
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Ces chiffres comparatifs montrent clairement la supériorité des corps moulés obtenus à basse pression suivant la présente invention sous le rapport de l'échange d'air dans la matière.
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PROCESS FOR MANUFACTURING SOLID MOLDED BODIES OF ANY SHAPE, SE
LEAVING THROUGH AIR.
It is known that the so-called "breathable" substances allowing, thanks to their natural porosity, an exchange of air between their opposite external surfaces, are often very useful, for example in the construction and furniture industries. In addition to natural woods which have this property to a greater or lesser extent in a natural way, attempts have also been made to use artificially produced substances porous to air, for example plates of fibers joined together by resins. slabs of sawdust and wood chips, etc.
The porosity to air is obtained for these artificial substances by introducing as little a binder as possible, this at the expense of the resistance. Such substances can in general no longer be used as carrier substances. , but mostly only as coating materials. Another disadvantage of achieving resin economy in order to increase the porosity to air is the low conformability of these substances.
You can practically only manufacture plain plates? which because of their surface, which often has an unpleasant appearance and their absolutely insufficient resistance, must be provided with veneers by gluing or compression.
It has now been found that, even with a normal resin content, that is to say without renouncing the maximum strength of resin-binder moldings, bodies which are porous can be achieved. with respect to air, which are able to breathe and yet are solid while having the desired spherical conformability, if for the impregnation of the porous support materials one employs curable condensation resins releasing a large amount of
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vapor during compression and if working with very low pressures, not exceeding if possible about 25 kilos / cm2.
The curable condensation products obtained starting from phenols and / or amines and aldehydes, preferably formaldehyde, which because of their nature, are surprisingly suitable for the process according to the present invention and in contrast to the usual substances. reactive capacity at the temperatures used, release products which give off vapor, for example water, formaldehyde, etc .; by way of example of these condensation products, mention may be made of phenolic alcohols and their reaction products, resols with free methylol groups, dimethylolurea, methylol compounds of cyanamide and other condensation products. analogues.
The carrier substances are impregnated in a manner known per se with these condensation products which are used in liquid or dissolved form and are subjected after slight drying or even without drying to the compression operation.
According to the present invention, one can also impregnate the porous support material directly with the compounds of the reaction of these condensation products and cause the reaction in the press itself. Impregnation can also be accomplished by pouring onto the unimpregnated carrier substance already in the mold, or by sprinkling it with, liquid or dissolved condensation products or with solutions of the reaction components. The uniform distribution of the impregnating substance takes place subsequently during the closing of the molds.
Due to the low pressure, the porous carrier substances are only compressed very little, so that the reaction vapors can escape even with large surfaces.
After curing, the gas channels still exist and are the cause of the remaining porosity. The release of vapors during the compressing and shaping operations prevents the formation of vesicles which is so much to be feared with poorly condensed resins.
In addition, the conformability of masses and the strength of the moldings are not diminished by the capillary channels, since the carrier substances retain almost all of their original strength due to the extremely low pressure exerted, and are not strongly influenced. unfavorably as happens with high pressure processes.
The favorable influence is exerted not only by the use of condensation resins capable of a strong vapor release, but also by the presence of solvents in large volumes of vapor, as is the case more particularly with l water or low molecule alcohols, such as methyl or ethyl alcohols, which vaporize during compression and thus further contribute to the required easy conformability of the carrier substances.
The following table gives some typical figures for the air porosity of moldings obtained according to the present invention as compared to some other substances.
Comparative test of molded bodies produced according to the invention with other known molded bodies: the porosity to air is determined by compressing the plate under test with rubber rings between two halves. plates of 5 cm of free surface, one of the two plates being placed in communication with the vacuum, and the other half-plate, opposite to the first, being connected to a graduated tube, open in U, a liquid such as water serving as a closing liquid.
If there is porosity, the liquid is sucked into the U-tube and the amount of liquid sucked per unit time and per unit area of the test plate is used as a measure of porosity.
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Table of porosity to air in cm3 / 100 cm2 of test surface x 1 hour for a pressure difference of 760 mm Hg and per unit thickness of the sample.
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These comparative figures clearly show the superiority of the moldings obtained at low pressure according to the present invention with regard to the air exchange in the material.