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PROCEDE DE FABRICATION DE CORPS MOULES SOLIDES DE TOUTES FORMES, SE
LAISSANT TRAVERSER PAR DE L'AIR.
Il est connu que les substances dites "capables de respi- rer" permettant grâce à leur porosité naturelle un échange d9air entre leurs surfaces externes opposées, sont souvent très utiles,par exemple dans les industries de la construction et du mobilier. En plus des bois naturels qui possèdent plus ou moins cette propriété d'une manière natu- relle., on a également essayé d'utiliser des substances poreuses à l'air fabriquées artificiellement, par exemple des plaques de fibres reliées entre elles par des résinesdes plaques en sciure de bois et en copeaux de bois, etc.
La porosité à 19'égard de 1?air est obtenue pour ces substan- ces artificielles en introduisant une quantité aussi faible que possible de liant, cela àu dépens de la résistanceo De telles substances ne peu- vent plus en général être utilisées comme substances porteuses, mais pra- tiquement .seulement comme matières de revêtemento Un autre inconvénient provenant de la réalisation d9une économie de résine afin d'augmenter la porosité à 1?égard de l'air est le faible pouvoir de conformabilité de ces substances.
On ne peut pratiquement fabriquer que des plaques unies ? qui à cause de leur surface qui souvent a un aspect désagréable et de leur ré- sistance absolument insuffisante, doivent être prévues avec des bois de placage par collage ou compression.
Il a été maintenant trouvé qu'on peut arriver, même avec une teneur normale en résine, c'est-à-dire sans renoncer à la résistance ma- ximum des corps moulés à liant constitué par des résines, à des corps qui soient poreux à 19'égard de l'air, qui soient capables de respirer et qui cependant soient solidestout en ayant la conformabilité sphérique dési- rée, si pour l'imprégnation des matières de support poreuses on emploie des résines de condensation durcissables libérant une forte quantité de
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vapeur lors de la compression et si on travaille avec des pressions très basses, ne dépassant pas si possible environ 25 kilos/cm2.
Pour le procédé suivant la présente invention conviennent d'une manière surprenante et par opposition aux substances usuelles, les produits de condensation durcissables obtenus en partant de phénols et/ou d'amines et aldéhydes, de préférence de la formaldéhyde, qui à cause de leur capacité réactive aux températures utilisées, libèrent des produits dégageant de la vapeur, par exemple de l'eau, de la formaldéhyde, etc.; à titre d'exemple de ces produits de condensation, on peut citer les al- cools phénoliques et leurs produits de réaction, les résols avec des groupements méthylol libres, la diméthylolurée, les composés de méthylol de la cyanamide et d'autres produits de condensation analogues.
Les sub- stances de support sont imprégnées d'une manière connue en soi avec ces produits de condensation qui sont utilisés sous forme liquide ou dissoute et sont soumis après un faible séchage ou même sans séchage, à l'opération de compression.
Suivant la présente invention, on peut également imprégner la matière de support poreuse directement avec les composés de la réac- tion de ces produits de condensation et provoquer la réaction dans la presse même. L'imprégnation peut aussi se faire en faisant verser sur la substance de support non imprégnée se trouvant déjà dans le moule, ou en l'arrosant avec,les produits de condensation liquides ou dissous ou avec des solutions des composants de la réaction. La répartition uni- forme de la substance d'imprégnation se fait ultérieurement pendant la fermeture des moules.
A cause de la faible pression, les substances de support poreuses ne sont que très peu comprimées, de sorte que les vapeurs pro- venant de la réaction peuvent s'échapper même avec de grandes surfaces.
Après le durcissement, les canaux à gaz existent toujours et sont la cause de la porosité restante. La libération de vapeurs pendant les opérations de compression et de conformation empêche la formation de vésicules qui est si fort à craindre avec les résines peu condensées.
De plus, la conformabilité des masses et la résistance des corps moulés ne sont pas diminuées par les canaux capillaires, car les substances de support retiennent pratiquement toute leur résistance originelle à cause de la pression extrêmement faible exercée, et ne sont pas influencées d'une manière défavorable comme cela arrive avec les procédés à haute pression.
L'influence favorable est exercée non seulement par l'uti- lisation de résines de condensation capables d'un fort dégagement de vapeur, mais également par la résence de solvants à grands volumes de vapeur,comme c'est le cas plus particulièrement avec l'eau ou les al- cools à basse molécules tels que les alcools méthylique ou éthylique, qui sont vaporisés pendant la compression et contribuent ainsi supplémentai- rement à la conformabilité facile requise des substances de support.
Le tableau qui suit donne quelques chiffres typiques de poro- sité à l'égard de l'air de corps moulés obtenus suivant la présente in- vention par comparaison à quelques autres substances.
Essai comparatif de corps moulés fabriqués suivant l'inven- tion avec d'autres corps moulés connus:la porosité à l'égard de l'air est déterminée en comprimant la plaque soumise à l'essai par des anneaux en caoutchouc entre deux demi-plaques de 5 cm de surface libre, l'une des deux plaques étant mise en communication avec le vide, et l'autre de- mi-plaque, opposée à la première, étant connectée à un tube gradué, ou- vert en U, un liquide tel que de l'eau servant de liquide de fermeture.
S'il y a de la porosité, le liquide est aspiré dans le tube en U et la quantité de liquide aspirée par unité de temps et par unité de surface de la plaque d'essai sert de mesure de la porosité.
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Tableau de la porosité à l'égard d 1?air en cm3/100 cm2 de surface d9essai x 1 heure pour une différence de pres- sion de 760 mm de Hg et par unité dépaisseur de l'échan- tillon.
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SUBSTANCE <SEP> TENEUR <SEP> EN <SEP> RESINE <SEP> POROSITE <SEP> A <SEP> REGARD <SEP> DE <SEP> L'AIR
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<tb> ¯¯¯¯¯¯ <SEP> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> en <SEP> cm3/100cm2 <SEP> x <SEP> 1 <SEP> heure
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<tb> Corps <SEP> moulé <SEP> 30 <SEP> % <SEP> 360.000
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<tb> obtenu-à <SEP> basse <SEP> 35 <SEP> 140.000
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<tb> pression <SEP> suivant <SEP> ) <SEP> 39 <SEP> 86.000
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<tb> l'invention) <SEP> 44,5 <SEP> 29. <SEP> 000
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<tb> ) <SEP> 50,5.
<SEP> 10.000
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<tb> Bois <SEP> de <SEP> placage <SEP> - <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 20
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<tb> Chacun <SEP> après <SEP> collages
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<tb> Bois <SEP> de <SEP> chêne <SEP> - <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 1000
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<tb> Bois <SEP> de <SEP> hêtre <SEP> - <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 500
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<tb> Corps <SEP> moule <SEP> normal <SEP> 40 <SEP> ..... <SEP> 50 <SEP> 0
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Ces chiffres comparatifs montrent clairement la supériorité des corps moulés obtenus à basse pression suivant la présente invention sous le rapport de l'échange d'air dans la matière.