BE511818A - - Google Patents

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BE511818A
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23DEDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS OR COOKING OILS
    • A23D9/00Other edible oils or fats, e.g. shortenings or cooking oils
    • A23D9/02Other edible oils or fats, e.g. shortenings or cooking oils characterised by the production or working-up

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE ET APPAREIL POUR LA PREPARATION DE GRAISSES. 



   L'invention a pour but un procédé et un appareil pour la prépara- tion de graisses végétales   et/ou   animales enrichies   d'une   quantité déterminée d'air sous forme finement répartie. La quantité d'air atteint par exemple   30 %   dans les graisses normales.

   un procédé connu consiste à liquéfier la graisse végétale par la chaleur, à la refroidir dans un refroidisseur à une température très voisine du point de fusion - par exemple 10 au-dessus du point de fusion - puis à la refroidir davantage en utilisant,de   l'eau   glacée comme agent de réfrigération, dans une baratte à double battoir, en la battant de façon in- tense jusqu'à ce que la   quantité   désirée d'air ait été introduite dans la mas- se de graisse., La quantité   dair   atteintpar exemple   30   %.

   Par suite de sa teneur en airle produit a une consistance de liquide épais et un aspect blanc.. on décharge de la baratte la graisse enrichie en air, encore liquide et épais- se et on la verse dans des récipients servant de moules dans lesquels le mé- lange se solidifie.Après avoir vidé la baratte, on peut y introduire une nou- velle charge,, ce procédé offre tout d'abord   l'inconvénient     d'un   mode de tra- vail non continu car on ne peut opérer que par charges séparées. Un autre inconvénient consiste en ce que, pendant une charge., non seulement le barat- tage doit être contrôlée mais il doit également être   fréquemment   interrompu afin d'aboutir à ce que l'enrichissement désiré en air soit assuré de façon uniforme. 



     L'invention   écarte les inconvénients du procédé connu. Elle est tout d'abord relative à un procédé   qui   consiste à préparer tout d'abord un mélange de graisse-liquide-air chaude à le battre immédiatement après dans un cylindre de refroidissement en le refroidissant, et à le traiter   immédia-   tement après en le chauffant dans une machine à émulsion; on le laisse ensui- te couler de façon continue à la sortie de la machine à émulsion.

   Dans ce procédé, la graisse est d'abord liquéfiée par chauffage puis on la traite de la manière décrite, Le procédé offre l'avantage   d'un   mode de travail conti- nu et a, en outre   l'avantage   de réunir en une seule opération la totalité des 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 manipulations nécessaires à la préparation de la graisse prête à être déchar- gée. Il en résulte une réalisation excessivement simple du procédé dont la   surveillance   par le personnel de service est notablement simplifiée et faci- litée. pour la préparation du mélange de graisse-liquide-air, la grais- se échauffée et   l'air   peuvent être refoulés dans une machine à émulsion de préférence du genre d'un broyeur marteaux et y être mélangés intimement. 



  Dans cette opération,   qui   précède immédiatement le procédé qui suit, on s'as- treint à obtenir un bon mélange de l'air à la graisse liquide échauffée. Ce mélange est refroidi dans un cylindre de refroidissement ou de congélation qui suit et est battu en même temps par l'agitation ou respectivement le bat- toir rotatif.

   La graisse contenant de l'air qui quitte le cylindre de   refroi-     dissement,   refroidie et déjà en partie solidifiée, est traitée dans l'opéra- tion qui suit   immédiatement   en étant en même temps chauffée, pour le traite- ment du mélange de graisse et air refroidi qui quitte le cylindre de refroi- dissement, oonpeutiutiliser une machine à émulsion, de préférence du genre d'un broyeur à marteaux, on conduit de préférence l'opération de manière que le mélange de graisse et d'air refroidi qui quitte le cylindre refroidisseur pénètre directement dans la machine à émulsion sans interrompre l'action des agitateurs et du battage.

   pour obtenir un mélange d'air toujours uniforme,   Inexécution   du procédé peut être conçue de manière que la quantité d'air, alimentée   et ¯ la   quantité de greisset à traiter soient toujours introduites]dans la machine à émulsion dans'un même rapport mutuel, même lorsque la quantité de graisse à traiter   varie.,,  On aboutit ainsi à ce que, pour une modification de la quanti- té de graisse introduite dans l'unité de temps, la quantité d'air correspon- dante se modifie également automatiquement pour que, par conséquent, des quan- tités de graisse et d9air existant toujours dans le même rapport mutuel soient mélangées les unes aux autres.

   pour l'exécution du procédé, on peut utiliser un appareillage dans lequel le cylindre de refroidissement et la machine à émulsion qui s'y rattache sont disposés sur un même axe. Ainsi, le battoir du cylindre de refroidissement et le rotor de la machine à émulsion peuvent être montés sur un même arbre, on réalise ainsi l'avantage d'une construction très simple de la machine de traitement. pour faciliter le passage du cylindre de refroidissement dans la machine d'émulsion qui s'y rattache, la section de passage entre la ma- chine à émulsion et le cylindre refroidisseur peut avoir en pratique la même grandeur que la section libre du cylindre de refroidissement. Dans ce cas le battoir peut avantageusement être construit de manière à se prolonger jusqu'à la machine à émulsion.

   Ceci offre l'avantage que le mélange demeure constamment en mouvement pendant son passage du cylindre de refroidissement dans la machine à émulsion. pour que les introductions d'air et de graisse demeurent cons-   tamment dans un même rapport mutuel, la pompe d'alimentation de la graisse liquide et le compresseur à air peuvent etre accouplés l'un à l'autre.

   Dans   ce cas,pour le réglage du rapport de mélange, qui doit d'ailleurs en géné- ral demeurer constant, on peut intercaler dans la conduite d'alimentation d'air une soupape de réglage qui sert au réglage de la quantité de graisse liquide par rapport à la quantité   d'air,   par cette soupape de réglage, l'alimentation d'air est réglée de façon correspondant au rapport de mélange désirée   Derriè-   re la seconde machine à émulsion, on peut disposer une soupape régulatrice pour régler la pression qui règne dans la machine à émulsion. on représente schématiquement en coupe sur le dessin, une forme de construction d'un appareil conforme à l'invention pour l'application du procédé. 



   La graisse chaude, liquide, s'écoule d'un réservoir   d'approvi-     sionnement   non représenté par la conduite 1 et est refoulée par la pompe à graisse 2 dans la machine à émulsion 3. De la même manière, on comprime de l'air du compresseur 4 dans la machine à   émulsion   3. La pompe à graisse 2 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 et le compresseur à air 4 peuvent être accouplés l'un à l'autre q'une maniè- re qui n'est pas représentée pour que les {quantités de graisseliquide et d'air refoulées dans la machine à émulsion soient toujours dans le même rapport mu- tuel. on peut en outre intercaler dans la conduite d'alimentation   d'air   uns soupape de   réglage 4,,   
La machine à émulsion est construite sous forme   d'un   broyeur à marteaux.

   Le rotor 5 fonctionnant comme battoir est commandé par la roue den- tée 6. pans la machine à émulsion, la graisse liquide est mélangée à l'air. 



   Le mélange de graisse   liquide   et   d'air   pénètre par la conduite' 7 dans le   cylindre   de refroidissement 8.refroidi par un -agent de réfrigéra- tion 9 entourant le cylindre qui pénètre par la tubulure 10 dans le sens de la flèche qui y est représentée et sort par la tubulure 11 dans le sens de la   flèche.   Le mélange de graisse   liquide     -et   air est refroidi dans le cylin- dre et est en même temps battu de façon intense par l'arbre tubulaire rota- tif 13, La couche de graisse qui se solidifie sur la paroi intérieure   fro:

  L-   de du cylindre est dégagée au moyen de couteaux ou respectivement de râbles 12 disposées sur l'arbre d'agitation, pour que la pénétration du froid à tra- vers la paroi du cylindre ne soit pas contrariée. 



   La graisse enrichie en air, refroidie et déjà en partie solidi-   fiée,   sortant du cylindre de refroidissement, est refoulée dans la machine à émulsion 14 pouvant être chauffée, montée à l'extrémité du cylindre,, et la section de passage 15 entre la machine à émulsion 15 et le cylindre de   refroi-   dissement 8 est égale à celle du cylindre de refroidissement elle-même. La machine à émulsion   14   est munie d'une   chemise   16 à travers laquelle on peut refouler de l'eau chaude dans la direction de la flèche représentée. Dans la machine à émulsion 14, la graisse continue à être traitée et est réchauf- fée à une température déterminée correspondant à la nature de la graisse. 



  A l'extrémité de sortie,, est montée une soupape régulatrice 17 à 1-'aide de laquelle on peut régler la pression nécessaire de la graisse dans le cylin- dre de refroidissement. La graisse   quitte   l'appareil à la soupape   régula-   trice à la tubulure de sortie 18 sous une consistance de liquide épais et a une couleur blanche de neige, une structure soyeuse, lisse et uniforme. 



  Les pièces de l'arbre   tubulaire.jouant-le   rôle de battoir'peuvent pénétrer dans la section de passage 15 de mainèreà se terminer juste avant la machi- ne à émulsion14. on arrive ainsi à ce que la masse¯ passe du cylindre de re- froidissement dans la machine d'émulsion en continuant à être traitée. 



   REVENDICATIONS.

Claims (1)

  1. 1. - procédé de préparation de graisses végétales et/ou, anima- les contenant une quantité déterminée d'air, caractérisé en ce qu'on prépa- re un mélange chaud de graisse liquide et .,5!air et on le bat immédiatement après dans un cylindre de refroidissement en le refroidissant, puis on conti- nue le traitement du mélange en le chauffant dans une machine à émulsion)) et ensuite on le fait couler de façon continue à la sortie de la machine à émul- sion 2.
    - procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que.\'! pour préparer le mélange de graisse liquide et d9air., on refoule la graisse échauffée et 1.\'1 air dans une machine à 'émulsion, de préférence du genre d'un broyeur à marteaux, et on les y mélange intimement.
    3. - procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, pour le traitement du mélange d'air et de graisse refroidi qui quit- te le cylindre de refroidissement, on utilise une machine à émulsion,? de pré- férence du genre d'un broyeur à marteaux.
    4. - procédé suivant les revendications 1 à 3.-caractérisé en ce que le mélange refroidi de graisse et d'air qui quitte le cylindre de re- froidissement, pénètre directement dans la machine à émulsion sans interrom- pre Inaction de l'agitation et du battage.
    5. - procédé suivant les revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la quantité d'air alimentée et la quantité de la graisse à traiter sont @ adultes dans lamachine <Desc/Clms Page number 4> introduites dans la machine à émulsion dans un rapport mutuel toujours égal, même si la quantité de la graisse à traiter se modifie.
    6. - Appareil pour Inapplication du procédé suivant les reven- dications 1 à 5 caractérisé en ce que le cylindre de refroidissement et la machine à émulsion qui y est rattachée sont montés sur un même axe.
    7. - Appareil suivant la revendication 6 caractérisé en ce que le battoir du cylindre de refroidissement et le rotor de la machine à émul- sion sont montés sur un même arbreo 8. - Appareil suivant les revendications 6 et 7 caractérisé en ce que la section de passage entre la machine à émulsion et le cylindre de refroidissement a pratiquement la même grandeur que la section libre du cy- lindre de refroidissement.
    9. - Appareil pour Inapplication du procédé suivant la revendi- cation 5 caractérisé en ce que la pompe d'alimentation de la graisse liquide et le compresseur à air sont accouplés l'un à l'autre.
    10. - Appareil suivant la revendication 9 caractérisé en ce que la conduite d'alimentation d'air comprend une soupape servant au réglage de la quantité de graisse liquide par rapport à la quantité d'air 11. - Appareil suivant les revendications 6 à 10 caractérisé en ce qu'on dispose en arrière de la seconde machine à émulsion une soupape ré- gulatrice pour le réglage de la pression qui règne dans la machine à émulsion. en-annexe :1 dessin.
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