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MACHINES CLASSEUSES DE FRUITS PERFECTIONNEES.
La présente invention a trait à des machines classeuses et bien qu'elle soit applicable au classement des fruits, des légumes et d'autres ob- jets, elle est particulièrement adaptée au classement des pommes ou des poi- res.
C'est un but de la présente invention que de présenter une machi- ne qui classe les fruits d'après leur section moyenne plutôt que d'après une dimension linéaire et, en mme temps, de présenter une machine qui assure une économie de temps par comparaison avec les machines.connues, qui a un prix de revient de.fabrication relativement bas et qui manipule les fruits d'une manière particulièrement douce.
Selon la présente invention, il est présenté une machine clas- seuse de fruits comprenant au moins deux organes mobiles transversalement espacés, caractérisée en ce que des supports des fruits sont portés par cha- cun des organes, les supports portés par un organe délimitant avec les sup- ports portés par l'autre organe des aires bornées par au moins trois surfa- ces porte-fruits et en ce que les organes divergent à partir d'une station d' apport jusqu'à une station de déchargement, de manière que les aires augmen- tent d'un minimum prédéterminé à la station d'apport jusqu'à un maximum prédé- terminé à la station de déchargement.
L'invention sera comprise plus aisément à la lecture de la des- cription détaillée suivante de diverses réalisations, description qui se ré- fère aux dessins annexéso
La fige 1 est-une projection isométrique d'une machine à trois chaînes selon l'invention, équipée de plateaux destinés à recevoir les fruits déchargés.
4ge La fig. 2 est une section verticale suivant la ligne II-II de la fig. 1.
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La fig. 3 est une élévation latérale de la machine de la fig. 1.
La fig. 4 est un plan de la même machine. quelques supports de fruits étant otés pour montrer les chaînes et leurs guides.
Les figo 5, 5A et 5B montrent des vues de détail, à grande échel- lede supports de fruits et de guides de chaîne destinés à la chaîne centra- le.
La fige 6 représente une section verticale, semblable quant à son point de vue à la fig. 2, d'une machine comportant des bacs rotatifs dans lesquels les fruits sont déchargés.
La figo 7 est un plan schématique d'une machine classeuse à qua- tre chaînes,, illustrant la manière dont les chaînes divergent.
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Il est maintenant fait référence aux dessins. Les fig. 1, 29 3 et 4 montrent différentes vues d'un classeur à trois chaînes dans lequel les fruits classés sont recueillis par des plateaux. La machine comprend un châs- sis 1 qui peut être de bois et est composé de montants de support, de longe-
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rons, de traverses et dpentretoises. La machine peut être divisée, pour plus de commodité, en quatre sections indiquées par z9 39 4 et 5.
La section 2 comprend une station d 9 apport ou de chargement con- sistant en plates-formes 6 qui sont situées des deux côtés de convoyeurs à fruits 7. Les convoyeurs 7 seront décrits plus en détail plus basa
La section 3 est la section de classement de la machine, dans la-
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quelle les convoyeurs 7 venant de la section d9apport 2 divergent de manière que l'aire comprise entre les supports de fruits adjacents augmente d9une gran- deur prédéterminéeo La section de classement comprend des plateaux en pente 8
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qui s'étendent vers 1?exlérieur et vers le bas à partir d9ensdessous des'con- voyeurs 7et qui recueillent les fruits classés.
Les sections 4 et 5 de la machine comprennent des supports destinés aux roues Galle portant les convoyeurs, afin que ces derniers puissent revenir sous les plates-formes de chargement et les plateaux 8.
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Comme le montrent les fig. 59 5A et 5B les convoyeurs à fruits comprennent des chaînes sans fin 9. Les plaques latérales 10 d9un chaînon sur deux chaînons successifs de la chaîne 9, sont recourbées vers 1?extérieur au- dessus et de chaque c8té de la chaînede manière à former une surface de sup-
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port 11, destinée aux supports de fruits 129 et les plaques latérales 10 sont aussi recourbées vers l'extérieur en-dessous et des deux côtés de la chaîne de manière à former des oreilles 13. La chaîne circule dans des rainures de gui-
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dage 71,. en U9 formées dans des organes de guidage 15 qui s'étendent dans la direction longitudinale de la machinée A la base de la rainure 14 se trouvent prévus des creux 16 destinés aux oreilles 13.
Bien que les supports de fruits sont représentés comme étant attachés à un chaînon sur deux chaînons successifs
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de la chaîne il est évident qu'ils peuvent être attachés à chaque chaînon ou, par exemple à chaque troisième chaînon.
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Comme le montre la fig. 5Ay les supports de fruits 12 destinés à la chaîne du milieu comprennent des plaques hexagonales qui sont de préférence faites de caoutchouc et peuvent être pourvues de bords biseautés 17.Les bords des plaques comportent des lèvres. de sorte quelles peuvent s'enclencher sur les plaques 10. Comme le montrent les figo 1 et 4, les supports portés par les chaînes extérieures ne sont pas hexagonaux et leurs bords extérieurs sont coupés parallèlement à la direction du déplacement de la chaîne.
La fig. 5B montre les organes de guidage 18 des brins de retour qui maintiennent les supports de fruits et la chaîne au moyen des oreilles
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13 qui s-9appuient sur les embases 18' forméea par les guides de retour 18. Ces guides de retour 18 s'étendent sous la surface supérieure de la machine;, en- dessous du niveau des plates-formes 6 et des plateaux de déchargement 8;
, com-
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me le montrent les figo 29 3 et 60 Le mécanisme de support des fruits va maintenant être décrit en
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détail"
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Comme le montrent les fig. 1, 2y 3 et 4, trois chaînes 9 sont prévues qui passent, aux extrémités de la machines, sur des roues Galle 19 et 20.A l'extrémité de déchargement 5 dela machine,,les roue s Galle 20 sont représentées comme étant commandées par un mécanisme à courroie et pouliè à
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partir d'un arbre de commande adéquat 21 (voir fig. 3. Gomme le montre éga- lement la fig. 3,les chaînes retournent sous la surface de travail de la ma- chine en passant sur une roue Galle de renvoi 22.
La chaîne centrale 23 se déplace dans des organes de guidage fi-
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xes 24y dans la directirin longitudinale de la machine; somme le montrent les fig. 1, 2 et 4 les supports de fruits portés par cette chaîne sont situés sous le niveau des supports de fruits portés par les chaînes extérieures 25 et 26, de manière que les supports de fruits de ces chaînes extérieures 25 et 26 puissent empiéter sur les supports de fruits de la chaîne 23 au droit de la
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section de chargement ou d?apport 2 de la machine. Lorsque les chaînes diver- gentla chaîne centrale peut être graduellement déviée vers le haut par rap- port aux chaînes extérieures, de manière que les supports de fruits centraux soient au méme niveau que les supports de fruits extérieurs.
Les organes de guidage 15 destinés aux chaînes extérieures 25 et 26 sont formés de plusieurs sections, chaque section étant située entre une
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paire d'organes de réglage actionnés à la main,, indiqués en 27 7a9 27b et 2é et en 28, 28ay 28b et 2$eo Comme le montre plus clairement la fig. 29 chacun des organes de réglage est monté sur un des montants qui font partie du châssis de la ma- chine, montant qui se prolonge au-dessus du niveau du restant du châssis. Les organes de réglage comprennent une barre 29 dont 1-'extrémité intérieure 30 est
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reliée, de manière à pouvoir pivoter, à une extrémité de l9organe de guidage 15, ou, dans le cas des organes de réglage 27, 27b, 28 et 28b, les extrémités intérieures des barres 29 sont reliées, de manière à pouvoir pivoter aux ex- trémités de deux organes de guidage 15.
La barre 29 est montée dans une appli- que 31 qui est fixée au montant 32 et passe par un trou qui perce le montant 32 et un coussinet, formé dans une plaque 33, est également fixé au montant.
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Une rondelle 34 est située sur 19extrémité extérieure filetée 35 de la barre de manière à s'appuyer contre la plaque 33 et un volant à main 36 est vissé sur l'extrémité filetée 35.Un ressort 37 s'appuie sur la face intérieure 38 du montant 32 et sur une broche 39, fixée dans la barre 29. Le ressort solli- cite la barre 29 et donc l'organe de guidage 15 vers l'intérieur, de sorte
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que l'actionnenent du volant 36 permet de modifier la distance entre les sup- ports de fruits portés par la chaîne centrale 23 et par les chaînes extérieu- res 25 et 26.
Les plateaux 8 de déchargement des fruits s'articulent, comme le montre la fig. 2, à leurs bords intérieurs, sur un support central fixe 40 qui s'étend dans la direction longitudinale de la machine et porte l'organe de guidage central fixe destiné à la chaîne du milieu. Les bords extérieurs des plateaux., qui sont pourvus de parois de retenue 41, s'étendant vers le haut:,
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sont portés par des étais 42 qui s9axticulent en 43 sur la face inférieure des plateaux. Les étais 42 coopèrent avec des dispositifs de fixation réglables
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prévus sur les montants du châssis.
Camme le montre la fig. 2, les étais 42 comportent des fentes 44 qui viennent en prise avec des boulons 45 et de ce fait.\) les étais peuvent être réglés à toute position adéquate et fixés en pla- ce par des écrous papillons.
Des coussins de caoutchouc mou 46 s'étendent sur les fonds des plateaux 8 et,, à leurs bords inférieurs:, sont recourbés vers le haut, loin des plateaux:, et fixés au support central fixe 40. La courbe 47 des coussins re- çoit et guide les fruits qui tombent des supports de fruits ainsi qu'il va être décrit plus loin.
La machine représentée fig. 1, 2 3 et 4 fonctionne de la manière qui va maintenant être décrite.
Il est prévu que la machine illustrée soit chargée ou alimentée
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en fruits à classer par des préposés dont le nombre peut monter jusqu'à six, trois d'entre eux étant placés de chaque côte de la machine,aux plates-for- mes de chargement 6. Des caisses de fruits 48 à classer sont portées par les plates-formes 6 et situées devant chaque prépose.
On suppose que le diamètre des fruits à classer varie entre envi- ron 2 1/4 pouces et 4 1/2 pouces. Dans ce cas, on règle les volants à main 27, 27a, 28 et 28a de manière que les supports de fruits portés par les convoyeurs à-fruits extérieurs 7 empiètent sur les supports de fruits portés par le con- voyeur du milieu de sorte que l'aire des espaces 49 compris entre les paires adjacentes de supports de fruits portés par chaque convoyeur soit trop petit pour que les fruits dont le diamètre moyen est par exemple de 2 1/2 pouces puissent y passer. Il est évident que les volants à main 27, 27a, 28 et 28a doivent être réglés de manière que les convoyeurs à fruits s'étendent paral- lèlement au convoyeur du milieu sur toute la longueur de la section de char- gement 2.
Les volants à main 27b, 27c, 28b et 28c sont réglés de manière qu'à l'extrémité de la section de déchargement 3, l'aire de l'espace 49 soit telle que les fruits dont le diamètre est par exemple de 4 1/2 pouces y pas- sent. L'angle compris entre les convoyeurs peut rester le même d'un bout à 1' autre des plateaux de déchargement 8 OU:1 dans une variante, en modifiant le réglage des volants 27b et 28b, cet angle peut être modifié, bien qu'il fail- le noter que les convoyeurs doivent continuer à diverger sur ,toute la lon- gueur de leur parcours.
Lorsque les fruits à classer sont chargés par les préposés sur les espaces 49 compris entre les paires adjacentes de supports de fruits, les convoyeurs transportent les fruits par-dessus les plateaux de déchargement jus- qu'à ce que les espaces 49 s'agrandissent suffisamment pour que chaque fruit tombe à travers ledit espace. Gemme le montre plus particulièrement la fig.
2, les fruits qui tombent à travers les espaces 49 heurtent la courbe 47 du matelas de caoutchouc 46 qui garnit le fond des plateaux. Ce matelas 46 amor- tit la chute du fruit et lui permet de rouler doucement vers le bas dans le plateau, lequel est incliné, comme il a été dit plus haut. La pente donnée au plateau dépend du type de fruits à classer; par exemple, du fait de leur for- me,les poires demandent une inclinaison plus forte que les pommes. Afin de pourvoir au passage des fruits de grand diamètre à travers les espaces com- pris entre des supports de fruits adjacents à l'extrémité de la section de déchargement 3, les convoyeurs 7 sont inclinés vers le haut, comme le montre la figo 3 des dessins.
Des barres de division 50, qui sont de métal et de préférence recouverts de caoutchouc, sont pourvues à leurs extrémités de crochets 51 qui viennent en prise avec des appliques 51a,fixées aux parois de retenue dres- sées 41. Les extrémités intérieures des barres sont courbées comme en 52 et reposent sur les fonds des plateaux.
Les barres sont disposées le long de la longueur des plateaux de déchargement 8 pour séparer les fruits de grosseurs particulièreso Par exemple, pour les dimensions des fruits et des espaces des convoyeurs décrits ci-dessus, il est possible de recueillir des fruits de 2 1/2 pouces dans un plateau A, des fruits de 3 pouces dans un plateau B, des fruits de3 1/2 pouces dans un plateau C'des fruits de 4 pouces dans un plateau Det des fruits plus grands, jusqu'à 4 1/2 pouces,dans un plateau E.
Il a été supposé que les fruits les plus petits qui peuvent être classés séparément sont d'un diamètre moyen de 2 1/2 pouces et que tout fruit plus petit d oit être rejeté. Du fait que les aires comprises;entre les supports de fruits adjacents ont été réglées pour porter tout juste des fruits à diamè- tre moyen de 2 1/2 pouces, il est clair que les fruits de diamètre plus petit tombent à travers les espaces 49 à la station de chargement.
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Comme,' pour assurer le classement de fruits dont les dimensions pré- sentent une variation aussi étendue, il est parfois nécessaire de placer par exemple un fruit de 4 pouces sur un espace 49 assez petit pour empêcher un ' fruit de 2 1/2 pouces de passer, on peut éprouver quelque'difficulté à équi- librer les fruits sur les convoyeurso Pour cette raison, chacun des süpports de fruits peut comporter des surfaces chanfreinées 17, comme le montre la figo 5A, si bien'que les parties supérieures de ces surfaces délimitent une aire'bien plus grande que 1-'aire délimitée par les parties inférieureso Ainsi,' un fruit'de quatre pouces peut être aisément porté sans perdre l'équilibre sur une ouverture 49 assez petite pour empêcher des fruits de 2 1/2 pouces de pàs- sero Dans une variante,
au lieu des surfaces chanfreinées-, on peut donner aux supports 12 des parois dressées, rejetées en arrière à partir des surfaces de support. Il est évident que cet agencement fonctionne de la même manière que les surfaces chanfreinées décrites en se référant aux dessinso
La figo 6 représente une section transversale dune machine à trois @ chaînes semblable à celle de la figo 2o Cette machine n'est toutefois pas pour- vue de-plateaux de déchargement 8, mais les fruits qui tombent entre les con- voyeurs 7 sont transportés sur des courroies mobiles 53 qui se déplacent lon- gitudinalement par rapport à la machine,
sous les plaques porte-fruitso
Du fait que les convoyeurs 7 fonctionnent de la même manière qu'il a été décrit en se référant à la machine selon les figo 1 à 5 des dessins, il est évident que les fruits sont déposés sur les courroies 53 à des intervalles correspondant à leur grosseuro Des socs fixes 53a sont prévus à des inter- valles choisis au-dessus des courroies 53 pour guider les fruits des gros- seurs choisies vers des bacs 54 qui sont montés sur les cotés de la machinée Les courroies sont montées dans des baquets 53b pourvus de parois latérales, comme le montre la figure, pour empêcher les fruits de tombero Les parois la- térales comportent des fentes situées en face des socs fixes 53a.
Les bacs 54 sont du type connu et sont agencés de manière à tourner pendant que les fruits y sont introduits; le fond 55 du bac se déplace vers le bas à mesure que le poids des fruits augmente, contre Inaction de ressorts 55a, de sorte que les fruits provenant des courroies mobiles 53 soient tou- jours chargés dans un espace libre du bac et toujours au même niveauo Les bacs peuvent être actionnés par chaîne par l'intermédiaire de roues Galle 56, repré- sentées schématiquement figo 60
Les courroies mobiles 53 passent sur des rouleaux aux extrémités de la machine., rouleaux qui peuvent être actionnés à partir du même arbre de commande que les roues Galle qui actionnent les convoyeurs 7.
Dans les deux types de machine décrits, il est avantageux que les préposés qui chargent les convoyeurs 7 fassent un tri initial des fruits d'a- près leur qualitéo Il est commode de placer les fruits refusés au milieu des plates-formes à fruits montées sur la chaîne centraleo Ces fruits refusés sont alors emportés au-delà des plateaux de déchargement et sont culbutés par- dessus 1?extrémité de la machine lorsque les convoyeurs passent autour des roues Galle 20. Ces fruits refusés peuvent être commodément recueillis dans un récipient suspendu sous les roues Galle 200
La figo 7 des dessins représente, schématiquement, un plan d'une machine classeuse à quatre convoyeurs 57, 58, 59 et 60.
La machine a des zones de chargement A, des zones de déchargement B et C et des zones de déchargement subséquentes Do
Cette machine peut être utilisée à classer, séparément;, trois qua- lités de fruitso Les fruits de première qualité, choisis par les préposés au chargement de la machine à la zone A sont portés entre les convoyeurs 57, et 58 que 19 on voit diverger dans la zone de déchargement Bo Les fruits de pre- mière qualité tombent entre les convoyeurs et peuvent être recueillis dans des bacs ou des plateaux dans la zone Bo De semblable façon, les fruits de se- conde qualité sont chargés entre les convoyeurs 59 et 60 et sont déchargés
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dans la zone C.
Les fruits de troisième qualité sont chargés entre les convoyeurs 58 et 59 et 19on voit que ces convoyeurs restent parallèles en passant dans les zones B et C et divergent dans la zone D, alors que les convoyeurs'57 et 60 sont redevenus parallèles à 1?axe longitudinal de-la machine. Les fruits de troisième qualité, qui passent entre les convoyeurs 58 et 59 peuvent être recueillis des deux côtés de la machine dans les zones D.
Dans toutes les machines décrites, la chaîne à rouleaux pourvue des oreilles 13 peut être supprimée et une chaîne ou courroie standard peut être employée pour le montage des supports de fruitso Dans ce cas, le retour de la chaîne sous la surface de travail de la machine peut être effectué sur une courroie folle, portée par des poulies à chaque extrémité de la machine, les surfaces supérieures des supports de fruits reposant sur la courroie fol- le et actionnant celle-ci sous le niveau de la roue Galle 19 et de la roue Galle de renvoi 220
Dans la machine décrite, la vitesse avec laquelle les fruits sont classés ne dépend que du nombre de préposés au chargement des convoyeurs, car au plus grand est le nombre de préposés qui travaillent aux plates-formes 6, au plus vite les convoyeurs 7 peuvent être actionnés.
Une vitesse convenable des convoyeurs 7 pour un classeur à trois chaînes desservi par six préposés au chargement des fruits est d9environ quatre-vingts pieds par minute ; ontrouve, dans ce cas, qu'environ cinquante boisseaux de pommes peuvent être classées par heureo
Il est évident que la présente invention présente une machine classeuse qui est de construction particulièrement robuste et ne comporte pas de pièces mécaniques délicates et est donc apte à résister à un traite- ment comparativement brutal tout en gardant un degré élevé de précision de classement. .
Du fait que les fruits sont portés entre des plaques de caoutchouc et qu9ils glissent doucement à travers 1?espace 49 lorsque ce dernier s'agran- dit, les fruits classés tombent de la hauteur de quelques pouces seulement sur un plateau garni de caoutchouc ou sur une courroie en mouvement. Dans le cas du plateau, la pente de ce dernier est réglable et la vitesse avec la- quelle les fruits roulent vers le bas du plateau peut donc être réglée. Il a été trouvé que cette méthode permet de n'endommager d9aucune façon les fruits les plus tendres.
REVENDICATIONS.