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PROCEDE DE LAVAGE DE LAINE BRUTE A L'AIDE DE SOLVANTS ORGANIQUES COMME
AGENTS DE LAVAGE.
Il est connu de laver de la laine brute par une solution aqueuse de savon dans une série de cuves de lavage consécutives. Dans ce procédé, la boue (crasses) est déchargée de chaque cuve séparément et évacuée. De même, la graisse séparée par lavage est évacuée de chaque cuve de lavage.
Cette évacuation se fait en déchargeant l'eau de lavage, qui contient la graisse en suspension,de chaque cuve de lavage et en traitant cette eau en vue d'en récupérer la graisse dans un appareil prévu séparément pour chaque cuve de lavage. Ni la graisse, ni la boue ne peuvent être extraites sous forme pure,mais sont extraites avec le liquide de lavage, ce qui im- plique, d'une part, une perte de liquide de lavage en plusieurs points du système et, d'autre part, de grandes dépenses pour la récupération de la graisse et l'extraction des crasses., de quantités relativement importantes d'eau de lavage.
De.plus, il est connu de laver la laine brute à l'aide de kéro- sène dans une grande citerne, l'opération de lavage étant répétée à plu- sieurs reprises, en remplaçant l'agent de lavage dans la citerne. Ceci constitue un procédé discontinu et, par conséquent, très dispendieux.
La présente invention est relative à un procédé perfectionné de lavage de laine brute., en utilisant des solvants organiques comme agents de lavageo
Ce procédé se caractérise essentiellement par le fait qu'on fait passer la laine, en continu, à travers une série de cuves de lavage placées l'une derrière l'autre et par le fait que l'agent de lavage, en considérant la direction du mouvement de la laine, est continuellement ramené de chaque cuve de lavage à la cuve de lavage immédiatement précédente et de la pre- mière cuve de lavage à la dernière dans la série susmentionnée, l'agent de
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lavage étant amenépendant son passage d'au moins une cuve à une autre, à travers un dispositif de purification,
à partir duquel une partie de l'a- gent de lavage est ramenée à la cuve dont l'agent en question a été déchar- gé, tandis qu'une autre partie de cet agent de lavage est ramenée à la cuve immédiatement précédente ou de la première cuve à la dernière, ces courants partiels d'agent de lavage étant à l'état plus pur,en ce qui concerne leur teneur en boue et/ou en graisse de laine, que l'agent de lavage dans la cuve à laquelle le courant partiel en question est ramené. Toutefois, la dernière cuve de lavage est avantageusement alimentée seulement en agent de lavage frais;, destiné à opérer un lavage final de la laine déchargée de cette cuve.
La teneur de l'agent de lavage en boue ainsi qu'en graisse de laine dissoute augmente de cette manière dans la: direction allant de la dernière cuve de lavage à la premièreoLa boue consiste ici en un mélange de crasses (par exemple, grains de sable) et de particules solides de graisse de laine. Un avantage important de ce procédé est que l'on peut décharger l'agent de la- vage en un seul point du système de lavage, en vue de le débarrasser de la graisse de laine et des crasses, par exemple lors de la première cuve de lavage, dans laquelle l'agent de lavage présente sa teneur la plus élevée en crasses et en graisse de laineo Grâce à ce procédé, la récupération des graisses et de l'agent de lavage sera plus économique que dans les procédés connus antérieurement.
L'invention sera décrite à présent plus en détails, en se réfé- rant aux dessins ci-annexés, qui représentent des schémas de travail rela- tifs à deux modes d'exécution, choisis comme exemples, du procédé suivant l'invention..
A la figure 1, de la laine brute est amenée par un transporteur 1 dans une cuve de lavage 2, d'où elle est amenée, en passant entre des cy- lindres 3, dans la cuve de lavage suivante 4, pour quitter finalement le système en étant déchargée d'une troisième cuve 5. Comme agent de lavage, on peut avantageusement faire usage de kérosène ou d'autres hydrocarbures à faible teneur en composés aromatiqueso
Par un tuyau 6, un agent de lavage boueux est déchargé de la pre- mière cuve 2 et amené dans une centrifuge à tuyère 7.
Dans celle-ci, l'agent de lavage est divisé en une fraction à faible pourcentage en boue (crasses + graisse de laine à l'état solide), qui est ramenée par un tuyau 8 dans la même cuve 2, où l'agent de lavage ainsi purifié sert avantageusement à arro- se!'! la laine quittant la cuve, en vue de la lavero Quant à la fraction d'a- gent de lavage à plus forte teneur en boue (crasses + graisse de laine à l'é- tat solide), obtenue dans la centrifuge 7, elle est partiellement remise en circulation à travers la centrifuge 7 par un tuyau 9 et est déchargée, par un tuyau 10, dans une citerne 11, qui contiendra de l'agent de lavage pré- sentant dans le système la plus forte teneur en crasses et en graisse de laine dissoute et solide.
Les dispositifs 1' et 1" ou 3' et 3" et 6' à 9' ou 6" à 9" appartenant aux cuves 4 et 5 ont les mêmes fonctions que les dispositifs 1, 3 et 6 à 9 de la cuve 20
L'agent de lavage se trouvant dans la citerne 11 est amené par un tuyau 12 dans une installation 13, où l'agent de lavage est chauffé, jusqu'à ce que toute la graisse de laine à l'état solide se soit dissoute. Puis les particules de crasses sont séparées par centrifugation et l'agent de lavage est soumis à une distillation. Par ce dernier traitement, on obtient, d'une part, une graisse de laine pure et, d'autre part, un agent de lavage débarras- sé de toutes les crasses et de toute la graisse de laine.
L'agent de lavage ainsi purifié est alors ramené, éventuellement après addition d'une fraction d'agent de lavage frais, pour compenser les pertes se produisant pendant le lavage, par un tuyau 14", à la cuve de lavage 5, cet agent purifié étant a- vantageusement amené à arroser la laine quittant la cuve 5, de fagon que cette laine soit finalement lavée par un agent de lavage très propre.
La fraction d'agent de lavage à forte teneur en boue, obtenue dans la centrifuge 7", est conduite par un tuyau 9" et par un tuyau 1'' dans la cuve 4, où cet agent de lavage, qui présente une teneur moindre en graisse
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de laine dissoute ainsi quune teneur moindre en boue (crasses + graisse de laine à l'état solide) que 19agent de lavage se trouvant déjà dans cette cuve 4, arrose la laine quittant la cuve 4, tout comme la laine quittant la cuve 5 est arrosée par l'agent de lavage purifié par distillation. L'agent de lavage amené par un tuyau 14 dans la cuve 2 exécute, de manière analogue, un lavage similaire de la laine quittant cette cuve 2.
Il résulte clairement de ce qui précède qùe la laine quittant chaque cuve est soumise à deux opérations darrosage en vue de la laver, un arrosage étant effectué avec un agent de lavage remis en circulation à partir de la même cuve et présentant la même teneur en graisse de laine dissoute, mais présentant une teneur en boue inférieure à celle de l'agent de lavage présent dans la cuve en question,tandis que l'autre arrosage se fait à laide d'un agent de lavage déchargé d'une autre cuve et présen- tant à la fois une teneur en graisse de laine dissoute et une teneur en boue inférieures à celles de l'agent de lavage présent dans la cuve consi- dérée.
Ainsi, il s'opère dans la première cuve;, une concentration des cras- ses et de la graisse contenues dans la laineo
Dans le mode d'exécution de l'invention illustré à la figure 2, dans laquelle les détails correspondant à ceux de la figure 1 sont dési-. gnés par les mêmes notations de référence y toutes les centrifuges utilisées sont des centrifuges à boue à déchargement automatique. Toutefois, en pra- tique une ou plusieurs des centrifuges doivent seulement être à déchargement automatiqueo En principe, le système de lavage selon la figure 2 travaille de la même manière que le système selon la figure 1.
La seule différence ré- side en ce que la boue séparée dans les centrifuges 7 à 7" et déchargée en 15,15' et 15" respectivement est traitée séparémentpar exemple en étant consumée ou soumise à des opérations de récupération,, en ce qui concerne sa teneur en graisse de laine et en solvant organique. L'agent de lavage,qui a été déchargé des différentes cuves de lavage et soumis à une extraction des boues dans les centrifuges 7, 7' et 7" respectivement,est partiellement ramené dans la cuve, dont il a été déchargé, par les tuyaux 8 à 8" et par- tiellement amené à la cuve précédente par les tuyaux 14 et 14' ou par le tuyau 10 de la centrifuge 7 à la dernière cuve de lavage 5.
Finalement, on notera que, contrairement à ce qui se passe dans les procédés connuson peut travailler., dans le procédé suivant l'invention, avec de petites quantités d'agent de lavagepar rapport à la quantité de laine à laver. Suivant l'invention, on utilise de préférence dans les cu- ves de lavage, un volume d'agent de lavage, qui correspond au maximum à cinq fois le volume de laine présent dans ces cuves.
A côté de l'avantage écono- mique résidant dans l'utilisation d'une petite quantité d'agent de lavage, on obtient un bénéfice supplémentaire, par le fait que la laine est effica- cement traversée par l'agent de lavageo De plus, un état d'équilibre ou de continuation s'établira rapidement dans le système de lavage, par exemple au bout d'une heure environ., alors qu'il faut plusieurs jours dans d'autres installations connueso Ceci signifie qu'une fréquence élevée d'interruptions de travail n'implique pas le même inconvénient dans le présent procédé que dans les procédés connus.
REVENDICATIONS.
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