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PROCEDE DE RECUPERATION DE LA GRAISSE DE LAINE, LA REGENERATION DES BAINS
DE LAVAGE ET LEUR EPURATIONo
La présente invention a pour but de permettre, par un procédé simple et peu coûteux, de récupérer la graisse de laine émulsionnée, de régéné- rer les bains de lavage et d'épurer les eaux résiduaires des lavoirs et peig- nages de laines.
Dans son acceptation la plus large, ce procédé s'applique égale- ment à la récupération des matières grasses de toute nature provenant du lava- ge en bain aqueux de toutes matières textiles ou autres aux fins de régénérer ces bains et/ou de récupérer la matière grasse émulsionnée.
Ce procédé est applicable dans tous les cas connus, même si au- cune action chimique ne peut être exercée sur l'agent émulsionnant, et il permet en outre, dans sa conception la plus générale, d'effectuer la réoupé- ration des graisses émulsionnées quelle que soit la réaction (acide, neutre ou alcaline) du milieu.
Prenant à titre d'exemple le cas particulier du lavage de la lai- ne en suint, il est notoirement connu que plusieurs procédés ont été préconi- ses pour récupérer la graisse émulsionnée, ou pour épurer les bains de lavage, mais ces procédés présentent l'inconvénient : a) soit de viser uniquement à la récupération de la graisse de laine, sans égard pour les ingrédients de lavage qui sont détruits ou pour la qualité des eaux résiduaires qui laisse fort à désirer, b) soit de viser spécialement à la régénération des bains de la- vage, en extrayant une partie seulement de la graisse émulsionnée, grâce par- fois à l'emploi d'appareillages coûteux et délicats, c) soit d'envisager surtout l'épuration des eaux, sans égard quant à la qualité des produits récupérés et à la production de déchets encombrants.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en permettant simultanément :
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1. de récupérer la totalité des matières grasses émulsionnées quelle que soit la nature des produits de lavage utilisés,
2. d'éviter le stockage prolongé des bains usés,
3. de fournir sans traitement onéreux une matière grasse de va- leur, 4. de procéder à une régénération profonde des bains de lavage usés de façon à permettre leur réemploi avec plein succès,
5. d'épurer par le même fait les bains de lavage usés de telle sorte que le liquide résiduaire ne nécessite tout au plus qu'un traitement sim- ple et peu coûteux pour perdre toute nocivité.
La caractéristique essentielle de la présente invention consiste en ce que l'extraction de la graisse émulsionnée se fait au môyen de solvants insolubles dans les bains à traiter et d'un poids spécifique plus élevé que ces bains de telle sorte qu'après agitation de ces solvants avec les bains aqueux à dégraisser l'on obtienne par gravité une séparation rapide : a) du solvant qui a dissous la matière grasse et b) du bain dégraissé et régénéré.
Ce procédé d'extraction présente l'avantage de pouvoir faire ap- pel à des solvants chlorés qui offrent toute garantie de sécurité car ils sont ininflammables et inexplosibles.
Parmi ceux-ci on peut citer : le dichloréthane, le tétrachlorure de carbone, le trichloréthylène et le perchloréthylène.
Ce procédé peut néanmoins faire appel à des solvants non chlo- rés, ou à un mélange quelconque de solvants pour autant que ceux-ci aient un poids spécifique plus élevé que celui des bains de lavage. De même, on peut ajouter aux bains à dégraisser ou aux solvants toute substance ayant pour ef- fet de modifier leurs propriétés physiques et/ou chimiques sans sortir du cadre de l'invention.
Par exemple, on peut prévoir l'addition d'acides, d'alcalis, de sels divers ou de produits hydrotopes aux bains à dégraisser, préalablement au traitement d'extraction.
La matière grasse extraite de ses émulsions aqueuses par le pro- cédé aura en effet des caractéristiques différentes si l'émulsion de départ est alcaline, neutre ou acide, et toute modification peut être apportée aux dites émulsions avant l'extraction selon le résultat final que l'on désire obtenir.
Le processus d'extraction et de régénération comporte normale- ment les opérations suivantes :
I. Décantation par repos ou ébouage du bain à dégraisser pour permettre l'élimination des particules solides les plus lourdes. Cette opéra- tion n'est toutefois prévue que dans des cas exceptionnels.
2. Mélange par agitation de l'émulsion aqueuse de matières gras- ses avec le solvant choisi.
Cette opération s'effectue à une température déterminée dans chaque cas d'après le point d'ébullition du solvant et les caractéristiques de la matière grasse émulsionnée. On peut donc prévoir un dispositif de réchauf- fage précédant l'extraction.
3. Décantation du mélange qui fournit deux phases liquides non miscibles, l'inférieure étant une solution de la matière grasse dans le sol- vant, la supérieure étant un bain dégraissant régénéré qui peut être immédia- tement réutilisé.
Le mélange et la décantation subséquente peuvent être effectués selon le cas dans un seul appareil ou dans deux appareils distincts.
4. Le solvant est ensuite recueilli dans un récipient de stocka-
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ge, traité aux fins de blanchir la matière grasse qu'il contient, filtré sous pression pour en séparer les insolubles solides, éventuellement lavé à l'eau, décanté et.soumis à la distillation.
Le distillat qui est du solvant pur retourne immédiatement en fabrication, tandis qu'il reste dans l'appareil une matière grasse de valeur.
5. Le bain dégraissé peut être réutilisé pour des lavages sub- séquents ou, s'il a déjà été régénéré plusieurs fois, tre rejeté à l'égout parce que trop chargé de sels solubles.
Dans ce cas, il est à noter que sa nocivité sera fortement ré- duite, uniquement par le fait que ce bain ne renferme plus de matières gras- ses émulsionnées, mais seulement des substances solubles et des boues non grasses.
La mise en oeuvre du procédé peut se pratiquer suivant le schéma ci-annexé lequel est donné uniquement à titre d'exemple.
Sur le dessin ci-joint :
A désigne le récipient contenant le bain à soumettre au dégrais- sage.
M l'appareil mélangeur du bain à dégraisser et du solvant.
Cet appareil contient un dispositif d'agitation énergique. Il est en liaison avec le récipient A par un tuyau 1 sur lequel se trouvent une pompe de circulation P1 et un réchauffeur R1.
Le solvant est amené d'un récipient T1 par un tuyau 2 sur lequel se trouve une pompe de circulation P2 et un récipient T2
D est le décanteur dans lequel le mélange est amené du mélangeur M par un tuyau 3. Dans ce décanteur s'opère la séparation en deux phases liqui- des.
A la partie supérieure, se trouve le bain dégraissé et régénéré et à la partie inférieure le solvant chargé de graisse.
S est le récipient de stockage du solvant chargé de graisse, ré- cipient où peut s'effectuer avant la filtration et distillation un traitement (décoloration, neutralisation, etc.).
B est le bac en charge pour le stockage du bain dégraissé. Il est en liaison avec le décanteur D par un tuyau 4 sur lequel se trouve une pompe P3 et avec un récipient A par un tuyau 5 sur lequel se trouve un ré- chauffeur R2.
F est le filtre sous pression en liaison avec le récipient S par un tuyau 6 sur lequel se trouve une pompe P4.
E est un séparateur d'eau.
V est l'appareil de distillation destiné à la récupération du solvant et de la graisse dissoute.
Ce processus est par lui-même de nature discontinue puisqu'il faut prévoir des périodes de décantation, mais il s'applique en général à la régénération des bains de lavage d'une manière semi-continue comme l'indiquent les exemples ci-après :
Exemple 1. Une colonne de lavage de laine à 5 bacs, sans dé- suintage préalable, fonctionne suivant le principe du contre-courant. Si le débit en contre-courant est suffisant, les bains des 5 bacs sont renouvelés constamment et le rejet à l'égout du trop plein des 2 premiers bacs entraîne une consommation élevée de détergents, la perte de la graisse correspondant et la pollution élevée des eaux rejetées.
On aura avantage dans ce cas à maintenir le contre-courant dans les 3 derniers bacs de la colonne et à procéder à l'épuration des bains des 2 premiers bacs.
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Si l'on traite par exemple dans des bacs de 8 M3 de capacité'une quantité de 300 Kg à l'heure de laine renfermant 16% de graisse, cela signifie que 48 Kg de graisse devront être émulsionnés chaque heure. Ces 48 Kg se répar- tiront dans les 5 bacs de la colonne,-mais en grande majorité ils seront émul- sionnés dans les 2 premiers bacs; admettant que 24 Kg soient retenus dans le 1er bac, celui-ci aura après 1 heure de travail une teneur en graisse de 3 Kg par M3.
Après 2 heures de fonctionnement, la concentration en graisse sera montée à 6 Kg par M3 et la régénération pourra être mise en oeuvre avec efficacité. Il suffira à ce moment de prélever 2 M3 du bain et de les rempla- cer par 2 M3 de bain nouvellement préparé, sans pour cela interrompre le la- vage.
A ce moment, la concentration en graisse sera ramenée de 6 à 4,5 Kg par M3 et ne remontera à 6 Kg qu'après environ 15 minutes.
G'est à ce moment que l'on prélèvera à nouveau 2 M3 du bain en les remplaçant cette fois par les 2 M3 dégraissés provenant de l'opération pré- cédente, et ainsi de suite.
Ainsi le lavage pourra s'opérer sans interruption dans un bain de lavage contenant de 4,5 à 6 Kg de graisse par M 3 et chaque extraction opé- rée toutes les 15 minutes aura permis la récupération de 10 à 12 Kgr de grais- se.
On ne consommera de la sorte que les ingrédients de lavage néces- saires à la préparation de 10 M3 de solution détergente par bac (8M3 de capacité + 2 M d'appoint de départ) ce qui représente une économie extrèmement appréciable puisque ce bain sera utilisable pendant un temps environ 10 fois plus long que s'il n'était pas soumis au dégraissage par extraction.
Exemple 2. Une colonne de lavage de laine à 5 bacs fonction- nant sans contre-courant doit être arrtée après un temps de marche assez court pour qu'il soit procédé au.:remplacement total du contenu des deux premiers bacs trop chargés d'impuretés.
Le rejet pur et simple de ces liquides à l'égout représente une perte de graisse, d'ingrédients de lavage, et un mal au point de vue de la pollution des cours d'eau.
L'application du procédé tel qu'il est décrit dans l'exemple l ei- dessus permet de remédier à ces inconvénients.
Exemple 3. Le trop plein des 2 premiers bacs d'une colonne de lavage de laine ou leur contenu après plusieurs jours de fonctionnement avec régénération, sont rejetés à l'égout.
La récupération de la graisse émulsionnée sera effectuée sui- vant le processus général décrit et aura pour effet de réaliser une épuration déjà sensible. Si le bain est fortement chargé en savons provenant tant d'une addition intentionnelle que de la saponification des acides gras apportés par la graisse de laine, une acidification des bains libèrera des acides gras mélan- gés qui pourront également être récupérés par le procédé objet de la présente invention.
REVENDICATIONS.
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I/ Procédé pour la récupération de la graisse de laine émulsion- née et d'une manière générale de matières grasses provenant du lavage de tou- tes matières textiles caractérisé en ce que l'extraction de la graisse émulsion- née se fait au moyen de solvants insolubles dans l'eau et dans les bains à trai- ter et d'un poids spécifique plus élevé que ces bains de telle sorte qu'après agitation de ces solvants avec les bains aqueux à dégraisser on obtienne par gravité une séparation rapide d'une part du solvant qui a dissous la graisse et d'autre part du bain dégraissé et régénéré.