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PERFECTIONNEMENTS AUX PORTE-OUTILS DES PRESSES D'EXTRUSION.
Cette invention concerne une presse d'extrusion de bilettes du type dans lequel la pièce extrudée quitte le porte-bilettes dans une direc- tion radiale par rapport à l'axe de 1?alésage du porte-billettes et, en par- ticulier, à une presse pour lextrusion de pièces creuses (telles que des tubes ou des gaines de câble) pour lesquelles un mandrin est nécessaire.
Dans ces presses, le mandrin et la filière.,, qui..!! pour la simplicité., sont dénommés ci-après "les outils" de la presse sont placés de manière à faire saillie radialement dans le porte bilettes en sens opposés, leurs extrémités se fai- sant face, un intervalle étroit étant laissé entre ces extrémités par où le métal extrudé pénètre dans la filière; la largeur de cet intervalle ou passa- ge d'extrusion détermine par conséquent l'épaisseur de la paroi de l'objet creux extrudé.
Pour obtenir de la presse un produit impeccable de dimensions correctes, il est donc indispensable d'empêcher tout changement incontrôlable des positions relatives du mandrin et de la filière pendant le travail de la presse. Ce problème n'a pas jusqu9à présent été résolu d'une manière satis- faisante dans le cas des presses à extrusion radiale du type précité.
Suivant des proportions antérieures, les outils de ces presses ou tout dispositif prévu pour les porter étaient fixés fermement sur le por- te-billettes ou son support. Pendant le fonctionnement de la presse, le por- te-billettes et fréquemment aussi son support subissent des déformations élastiques, principalement sous forme de dilatations radiales, qui sont dûes aux températures et aux pressions élevées requises pour l'extrusion des bil- lettes. Ces déformations écartent les outils 19un de l'autre de sorte que l' intervalle entre leurs extrémités augmente de manière correspondante. Inver- sement, l'intervalle diminue aussitôt que l'extrusion est terminée ou que la température baisse.
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Les variations de largeur de l'intervalle ou passage d'extru- sion, se produisant de cette façon,, sont souvent considérables et suscep- tibles d'amener l'extrusion d'articles creux qui, au'moins sur une partie de leur longueur, sont trop minces ou trop épais. Ceci est un sérieux in- convénient, car suivant les demandes actuelles, l'épaisseur de la paroi d' une pièce doit être maintenue dans des limites étroites.
Les variations de largeur de l'intervalle ou passage d'extrusion se font particulièrement sen- tir dans le cas d'articles qui sont produits par extrusion continue d'une série de billettes amenées en succession dans le porte-billettes car ce mode opératoire nécessite un relâchement temporaire de la pression d'extru- sion chaque fois qu'une nouvelle billette est introduite dans le porte-bil- lettes; à ce moment, l'intervalle ou passage d'extrusion, encore rempli de métal, subit chaque fois une contraction, de sorte que les objets extrudés de manière continue montrent souvent sur toute leur longueur un dessin régulièrement répété de déformations produites par des contractions radia- les.
Un but de la présente invention est de fournir une presse d'ex- trusion du type radial qui soit exempte des défauts précités et dans laquel - le, en particulier, les outils ne soient pas délogés de leur position par des déformations élastiques du porte-billettes ou de son support pendant la fonctionnement de la presse.
Suivant la présente invention, on atteint ce but en munissant une presse du type précité d'un dispositif pour porter les outils séparés du porte-billettes et des pièces environnantes de façon à n'être affecté par aucune dilatation radiale dûe à une déformation élastique. Les outils conservent donc leur position relative l'une par rapport à l'autre et l'in- tervalle entre les extrémités par où se fait l'extrusion du métal conserve sa largeur réglée dans toutes les conditions de fonctionnement de la pres- se.
Dans une forme d'exécution de l'invention, le dispositif de support est constitué par deux joues, une pour chaque outil, placées des deux côtés du porte-billettes et destinées à porter un outil au milieu.
Les joues peuvent être reliées l'une à l'autre par des éléments tels que des barres de liaison de manière à former ensemble une structure fermée dans laquelle toutes les forces agissant en bout sur les outils s'annu- lent. Ces forces ne sont donc transmises à aucune autre pièce de la pres- se, telle que le porte-billettes, qui par conséquent peut être beaucoup plus léger qu'autrement.
Le dispositif de support précité des outils peut être attaché au porte-billettes ou à des prolongements de celui-ci, en des points qui ne sont soumis à aucune déformation élastique.
On peut y arriver en munissant le support du porte-billettes en des points éloignés des outils, de prolongements s'étendant vers l'extérieur contre lesquels les joues sont fixées au moyen des barres de liaison, ces derniè- res traversant de préférence les prolongements et étant précontraintes afin d'empêcher les prolongements de se dilater.
On décrira ci-après à titre d'exemple une réalisation de l'in- vention avec référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en plan d'une presse d'extrusion radia- le, partiellement en coupe, comportant le porte-outil suivant l'invention; la figure 2 est une coupe à plus grande échelle du porte-billet- tes de la presse de la figure 1 suivant la ligne II-II de la figure 1 et la figure 3 est une coupe du porte-billettes suivant la ligne III-III de la figure 2.
L'invention est représentée sur les dessins dans son application a une presse d'extrusion radiale du type à double action dans laquelle le porte-billettes est traversé de part en part par un passage dans lequel on peut introduire les billettes par les deux extrémités. La presse comporte
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en conséquence deux cylindres hydrauliques principaux séparés 10, un de '.cha- que côté du porte-billettes., les cylindres ayant des coulisseaux 11 auxquels sont attachées les tiges de presse ou d'extrusion 12.
Cette partie de la presse peut être de toute construction appropriée et con- ventionnelle et-par conséquent, on ne la décrira pas en détail.
L'ensemble du porte-billettes, désigné d'une manière générale par 13, comporte le porte-billettes proprement dit 14. de préférence muni d'une garniture en acier spécial 15et le support 16. Un dispositif de chauffage de n'importe quel type approprié, non représenté ici, est de pré- férence placé dans l'espace annulaire compris entre le porte-billettes 14 et son support 16. Le porte-billettes 14 repose sur le support par l'intermé- diaire de nervures radiales 17 et 18 et il est maintenu dans l'alignement correct des autres parties de la presse grâce à une autre nervure 19 (figure 2).
Les outils de la presse comprennent un noyau tubulaire 20 et une filière tubulaire 21. La presse qui est représentée à titre d'exemple sur les dessins est destinée à l'extrusion de gaines de câbles à partir de billet- tes pleines et le noyau 20 est par conséquent creux, afin de procurer un passage pour la partie non gainée du câblee Il est clair que l'invention est également applicable aux presses d'extrusion d'objets creux autres que les gaines de câbles, comme par exemple des tubes ordinaires ou des profilés creux et dans ce cas, la pièce 20 est constituée par un mandrin plein.
Les outils sont placés dans le porte-billettes 14 de façon à faire saillie radialement dans l'alésage en sens opposés, leurs extrémités se faisant face l'une à l' autre avec entre elles un étroit intervalle en 22,par lequel le métal extru- dé pénètre dans la filière. La largeur de l'intervalle ou passage d'extrusion 22 détermine l'épaisseur de l'objet creux extrudé.
Des manchons adaptateurs 23 ainsi que des pièces d'écartement 24 en forme de bagues sont disposés à l'arrière de chacun des outils 20 et 21. Comme il a été dit précédemment, les outils et leurs pièces associées 23 et 24 forment ensemble des unités qui sont placées dans des alésages trans- versaux de l'ensemble du porte-billettes 13 de telle façon qu'elles sont li- bres de se déplacer dans le sens axial. Une butée fixe 25 est prévue à l'ex- trémité de chaque unité.
Au cours de l'extrusion.. les éléments de l'unité d'un outil sont repoussés l'un contre l'autre et contre la butée 25 par la pression d'extrusion qui agit en bout, de sorte que la position relative des outils 20 et 21 l'un par rapport à l'autre et la largeur de l'intervalle 22 entre leurs extrémités sont déterminées par la position des butées d'arrêt 25. La position des unités d'outil décrite jusqu'à présent est donc sembla- ble à celle qui fait l'objet du brevet de même date de la Demanderesse intitu- lé : "Porte-outils pour presses d'extrusion Il .
Suivant la présente invention, les butées 25 sont fixées aux joues séparées 26 par les filets de vis 27 qui permettent d'effectuer de pe- tits réglages de position des butées et par conséquent aussi de la saillie des outils dans l'alésage du porte-billettes. Les joues portent les outils au milieu et elles sont-reliées l'une à l'autre par des barres de liaison 28 placées aux extrémités ou près des extrémités des joues, parallèlement à l'axe des outils 20 et 21.
Le support du porte-billettes 16 a des prolongements creux 29 en des endroits espacés des outils 20 et 21, à travers desquels peuvent pas- ser les barres de liaison 28. Cette disposition permet de serrer les joues 26 contre les prolongements 29.
Comme on le voit, les joues 26 forment avec les barres de liai- son 28 une structure fermée en forme de cadre destinée à supporter les outils 20 et 21. Cette structure n'est rigidement fixée à aucune partie de l'ensem- ble du porte-billettes 13 de sorte que la position de ses éléments n'est affectée par aucune déformation élastique d'un élément faisant partie de l'ensemble du porte-billettes 13. Les joues 26 avec les butées 25 et par suite les unités d'outils conservent leurs positions indépendamment de
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toute expansion radiale du porte-billettes 14 ou de son support 16.
Les barres de liaison sont de préférence précontraintes de maniè- re à empêcher toute dilatation des prolongemenrs 29 tendant à séparer les joues 26 l'une de l'autre.
Bien entendu, l'invention peut être mise à exécution de diffé- rentes autres façon que celle décrite et représentée ici.
REVENDICATIONS. -
1.- Presse d'extrusion du type décrit comportant des outils placés de manière à faire saillie radialement dans l'alésage du porte-billet- tes en sens opposés, leurs extrémités se faisant face, un étroit intervalle étant laissé entre ces extrémités par lequel le métal extrudé pénètre dans la filière., caractérisée en ce que les outils sont portés par un dispositif séparé du porte-billettes et des parties qui l'entourent de manière à n'être affecté par aucune dilatation radiale dûe à une déformation élastique du por- te-billettes.