Presse à extruder. La. présente invention a pour objet. une presse à extruder dans laquelle l'article extrudé quitte le récipient de lingots dans une direction radiale par rapport à l'axe d'alésage du récipient, une telle presse servant notamment à extruder des articles creux (tels due tubes ou gaines de câbles) pour lesquels un mandrin est nécessaire.
Dans ces presses, le mandrin et la. matrice, qui pour la clarté de l'exposé seront désignés par la suite par les outils de la presse, sont disposés de telle façon qu'ils fassent, saillie radialement dans l'alésage du récipient à partir de directions opposées, leurs extrémités étant en regard et un espace étroit. étant laissé entre ces extré mités pour le passage du métal extrudé tra- versant cet espace pour entrer dans les outils. La largeur de l'espace détermine, dans le cas où la presse est, utilisée pour des tubes, l'épais seur de l'article creux extrudé.
Pour obtenir un produit sans défaut et de dimensions correctes à partir de la presse, il est nécessaire d'empêcher tout changement in contrôlable des positions relatives chi mandrin et (le la matrice pendant le fonctionnement de la presse. Ce problème n'a pas été résolu jus qu'à. présent de façon satisfaisante dans le cas de presse à extruder radiale.
Selon des propositions antérieures, les o tils de ces presses, ou tout moyen de sup port. prévu pour ceux-ci, sont solidement fixés au récipient de lingots ou à son support. Pen- dant le fonctionnement de la presse, le réci pient et fréquemment également son support, sont soumis à des déformations élastiques, principalement sous forme de dilatation ra diale, dues aux températures et aux pressions élevées nécessaires pour l'extrusion des lin gots. Ces déformations provoquent le déplace ment des outils les -tins par rapport aux autres, (le sorte que l'espace entre leurs extrémités devient d'autant plus grand que ces déforma tions sont plus grandes.
Cet espace diminue de nouveau dès que l'extrusion cesse ou que la température baisse.
Les changements de la largeur de l'espace d'extrusion apparaissant, de cette manière sont souvent importants et peuvent conduire à l'extrusion d'articles creux qui, sur au moins une partie de leur longueur, sont trop minces ou trop épais. Ceci est un inconvénient sérieux car l'épaisseur de la paroi d'un article doit, dans bien des cas, être maintenue dans des tolérances serrées.
Des changements de la largeur de l'espace d'extrusion se font parti- ctflièrement sentir dans le cas d'articles extru dés de façon continue à partir d'une série de lingots alimentés dans le récipient de façon successive, car ce mode d'opération nécessite un relâchement momentané de la pression d'extrusion chaque fois qu'un nouveau lingot est amené au récipient; à chacune de ces occa sions, l'espace d'extrusion, alors qu'il est encore rempli de métal, est soumis à une con- traction, de sorte que les articles extrudés de façon continue présentent souvent périodique ment des déformations sous forme de r6tré- eissements radiaux.
La présente invention a pour but de four nir une presse à extruder qui soit exempte des inconvénients susmentionnés et dans la quelle en particulier les outils ne sont pas déplacés de leur position par des déforma tions élastiques radiales (lu récipient ou de son support pendant le fonctionnement. de la presse.
La presse selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de support pour les outils qui sont séparés du récipient et des parties supportant celui-ci, de manière que la position relative des outils ne soit pas affectée par une déformation élastique radiale du récipient. Les outils sont par conséquent retenus dans leur position relative l'un par rapport à l'autre et l'espace entre leurs extré mités, à travers lequel le métal du lingot est extrudé, maintient sa, largeur ajustée à l'avance malgré les déformations radiales du récipient.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la presse faisant l'objet de la présente invention.
La. fig. 1 est une vue en plan de cette presse partiellement. en coupe, comprenant des moyens de support d'outils.
La. fig. 2 est une coupe, à plus grande échelle, à travers l'ensemble du récipient de la presse de la fig. 1, selon la ligne II-II de la, fig. 1.
La fig. 3 est une coupe à travers le réci pient par la. ligne III-III de la. fig. 2.
La forme d'exécution représentée se rap porte à une presse à extruder radiale à double action dans laquelle le récipient ou chambre clé lingots présente un alésage le traversant de part. en part et peut. être, par conséquent, alimenté en lingots à ses deux extrémités. La presse comprend deux cylindres principaux hydrauliques, un à chaque extrémité de l'en semble du récipient, avec des pistons 11. aux quels sont fixés des poinçons pousseurs 12. Cette partie de la presse étant de construction connue ne sera, par conséquent, pas décrite en détail.
L'ensemble du récipient. désigné d'une faeon générale en 13 comprend le récipient de lin gots proprement dit 14 muni de préférence d'un revêtement 15 en acier spécial et un support de récipient. 16. Des moyens de chauffage (non représentés) sont. prévus dans l'espace annulaire entre le récipient 14 et son support 16. Le récipient 14 repose sur le sup port au moyen clé nervures radiales 17 et<B>18,</B> et est maintenu en alignement correct avec les autres parties de la presse au moyen de deux autres nervures 19 (fig. 2).
Les outils de la. presse comprennent. une aiguille tubulaire 20 et une matrice tubulaire 21. La presse représentée est. destinée à extru- der des gaines de câbles à partir de lingots solides et l'aiguille 20 doit, par conséquent, être creuse pour former un passage pour la partie non gainée du câble. Il est bien en tendu que la presse pourrait également être utilisée pour extruder des articles creux autres que des gaines de câbles, tels que des tube ordinaires ou clés sections creuses; dans ce cas, la partie 20 serait formée par un man drin plein.
Les outils sont disposés dans le récipient 14 de telle manière qu'ils fassent saillie radialement dans l'alésage à partir clé directions opposées, leurs extrémités étant en regard avec un faible espace maintenu entre elles en 22, à travers lequel le métal extrudé pénètre dans la. matrice. La largeur de l'es pace 22 détermine l'épaisseur de l'article creux extrudé.
Des manchons adaptateurs 23 sont disposés derrière chacun des outils 20 et 21 de même que des pièces d'espacement 24 ayant la forme d'anneaux. Comme déjà dit précédemment, les outils avec leurs parties associées 23 et 24 for ment des ensembles qui sont disposés dans des alésages transversaux du récipient 1.1, de telle manière qu'ils peuvent se déplacer librement dans leur direction axiale. Un organe d'arrêt fixe 25 est prévu à l'extrémité de chacun de ces ensembles.
Pendant que l'extrusion s'effec tue, les parties d'un ensemble d'outils sont for cées par la pression d'extrusion, qui agit dan une direction en bout, de venir en prise les unes avec les autres et contre les organes d'ar rêt 25, de sorte que la position des outils 20 et 21 l'un par rapport à l'autre et la largeur de l'espace 22 entre leurs extrémités sont dé terminées par la position des organes d'arrêt \G 5.
Les organes d'arrêt 25 sont fixés à des têtes séparées 26 au moyen de filets 27 qui permettent d'effectuer de petits réglages de position desdits organes et, par conséquent, également de la saillie des outils dans l'alé sage du récipient. Les têtes 26 portent dans leur partie centrale les ensembles d'outils et sont reliées l'une à l'autre au moyen de tirants 28 disposés près des extrémités des têtes et parallèlement à l'axe des outils 20 et 21.
Le support 16 comprend des extensions creuses 29, en des points espacés des outils 20 et 21,à travers lesquelles passent les tirants 28. Cette disposition permet aux têtes 26 d'être serrées contre les extensions 29.
Comme on le remarquera, les têtes 26 avec les tirants 28 forment un bâti fermé pour le support des outils 20 et 21. Toute force agis sant en bout sur les outils est absorbée par les tirants 28, et le support du récipient, qui n'est pas soumis à cette force, peut être fabri qué plus légèrement que ce ne serait autre ment le cas. Ce. bâti n'est pas fixé rigidement < < une partie du récipient 14, de sorte que la position relative des outils n'est pas affectée par une déformation élastique radiale du ré eipient. Les têtes 26 avec les organes d'arrêt 25 et. par conséquent les ensembles d'outils seront retenus dans leur position indépendam ment de toute dilatation radiale du réci pient 14.
Les tirants 28 sont, de préférence, précon traints dans le but. d'empêcher toute dilata tion des extensions 29 tendant à séparer les têtes 26 l'une de l'autre.