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MACHINE VIBRATOIRE POUR LA FABRICATION DE PIECES DE
MOSAIQUE.
Le brevet d'invention constituant l'objet du présent mémoire des- criptif vise à protéger la propriété et l'exploitation exclusives d'une ma- chine à vibrations pour la fabrication de pièces de mosaïque par moulage de pâtes de ciment et d'autres matériaux semblables.
La machine en question est caractérisée essentiellement en ce qu'elle est constituée par un châssis sur lequel on arrange une plaque ou plateau en plomb, monté élastiquement, de fagon à pouvoir vibrer, et recevant les pièces fabriquées. Sur la plateau en question, on dispose un moule en forme de plaque pourvu d'une pluralité de cavités dont la forme et l'épaisseur sont celles des pièces à fabriquer.
Après remplissage de la plaque à moulage de pâte pour la fabrication des pièces en question la machine à vibrations étant en fonctionnement @ on couvre la plaque à moulage avec une deuxième plaque pourvue de cavités ayant la même forme que les parties non perforées de,la plaque à moulage, de façon qu'une fois effectué le moulage des pièces, on puisse faire monter la plaque à moulage qui s'engage dans les cavités de même forme prévues dans la plaque supérieure, les pièces moulées -expulsées du moule montant par les saillants existant entre les cavités de la plaque supé- rieure, qui, comme il est naturel, ont la même forme que lesdites pièces - demeurant sur le plateau de support.
La description d'un exemple.d'exécution pratique de la machine en question aidant à mieux comprendre la façon dont elle est construite et dont elle fonctionne, on représente dans le dessin ci-joint un desdits cas d'exécution prévu pour la fabrication de carreaux auquel on se reportera par la suite en décrivant l'objet du présent brevet.
La figure 1 du dessin représente la machine en vue frontale;
La figure 2 est un plan de la machine;
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la figure 3 représente la machine en vue latérale.
Comme on voit par le dessin, la machine de cet exemple de construc- tion se compose d'un banc 1 soutenant un châssis 3, monté sur des organes 2 de suspension élastique qui lui permettent de vibrer et sur lequel on dispose un plateau 4 soutenant la plaque à moulage 5 pourvue d'une pluralité de cavités carrées 6, égales et arrangées de façon uniforme, qui constituent un quadrillage (figure 2).
Dans le châssis 3 est monté un essieu vibrant 7 entraîné, par l'in- termédiaire d'une transmission 8, par un moteur électrique 9 monté sur le banc de la machine.
Sur la plaque à moulage perforée 5 peut être placée une autre pla- que 10 articulée en 11 sur la machine et qui présente des cavités 12 dont les dimensions et remplacement correspondant à ceux des parties massives de la plaque à moulage 5 et qui, par conséquent, est aussi pourvue de parties mas- sives 13 dont la forme et l'emplacement correspondent aussi à ceux des cavi- tés carrées 6 de ladite plaque 5. Cette plaque à moulage 5 peut être levée, au moyen des longerons 15 et d'une traverse 16 les unissant par un bras 17 articulé sur ladite traverse et sur le bout d'un levier 18 s'appuyant en 19 et pouvant être actionné par une pédale 20.
Quand il faut effectuer une opération de moulage, après placement d'un plateau 4, parfaitement propre, sur le châssis 3, on place sur celui-ci la plaque à mouler 5, qui était levée par rotation sur son articulation 21, et on la fixe moyennant un organe de fixage 22 et, après avoir mis en fonction- nement l'essieu vibrant 7, on dépose dans les cavités de moulage 6 la matière convenablement pétrie devant être moulée.
Aussitôt,après que la matière déposée dans chacune des cavités de la plaque à mouler aura atteint la quan- tité suffisante pour la fabrication d'un carreau, on saupoudrera la matière en question avec un mélange de ciment et de sable qui non seulement absorbera une partie de l'humidité de la pâte moulée mais évitera aussi que les carreaux fabriqués n'adhèrent aux organes d'expulsion au moment de leur expulsion et formera la couche adhérant à la pièce fabriquée-et destinée aux fins susmen- tionnées. On applique ensuite au moule la plaque 10, articulée en 11, et on la fixe au moyen de l'organe de fixage 23, effectuant ensuite le démoulage par pression sur la pédale 20 qui fait monter la plaque 5, dont l'articula- tion 21 peut être déplacée jusqu'à 25, où elle s'engage dans les cavités de la plaque 10.
Les saillants massifs 13 empêchent que les pièces moulées ne suivent la plaque 5, qui monte, et demeurent, séparées désormais de celle-ci, sur le plateau 4 qui peut être retiré avec son contenu après levage des plaques 4 et 10.
On voit donc que la structure et le fonctionnement de la machine sont très simples et rendent possible une parfaite exécution des opérations de moulage et de démoulage. Après ce qu'on a dit, on comprend parfaitement que, si l'on ne touche pas aux caractéristiques essentielles de construction de la machine qui la caractérisent comme objet de ce brevet, on pourra in- troduire de nombreuses modifications dans la forme et les dimensions des or- ganes de la machine en question, dans la façon dont ceux-ci sont montés, ar- ticulés et coordonnés, dans la nature et qualité des métaux, alliages et autres matériaux employés pour la fabrication des organes en question, ainsi que dans tous les autres détails semblables, accessoires ou secondaires de l'objet du présent brevet.
On comprendra aisément la facilité avec laquelle on peut changer la forme et les dimensions des pièces pouvant être fabriquées par cette ma- chine, moyennant la seule substitution des plaques à mouler, et que, bien que généralement la machine en question sera actionnée par un moteur électri- que accouplé de la façon représentée, elle pourra aussi bien être actionnée par n'importe quelle autre source de force motrice convenablement employée.