BE513676A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE NETTOYAGE D UN FILTRE ET INSTALLATION POUR LA MISE EN OEUVRE 
DE CE PROCEDE, 
La présente invention est relative à un procédé de nettoyage d9un filtre plongeant dans un liquide à traiter contenu dans une cuve. 



   Le procédé   s9applique   plus particulièrement au nettoyage de filtres qui sont immergésa à l'intérieur d9une   cuve.   dans le liquide de traitement et sont constitués d'au moins deux parois filtrantes fixées sur un cadreales impuretés filtrées s'incrustant sur les parois extérieures du filtrée tandis que le liquide de traitement filtré est récolté à l'in- térieur du filtre entre les deux parois filtrantes. 



   On a déjà proposé divers procédés dans lesquels on a tenté de réaliser un nettoyage poussé des toiles ou parois filtrantes de filtres analogues, sans devoir retirer les filtres du liquide de traitement dans lequel ils sont immergés. Un de ces procédés réside dans le renversement du sens de déplacement du liquide qui traverse les filtres. 



  Ce procédé   n'est   cependant pas efficace dans la majorité des cas. soit qu'iL n9agisse pas énergiquement. soit que l'installation de filtrage ne se prête pas à cette méthodeo En générale la plus grande partie des parois filtran- tes demeure encrasséeo 
La présente invention a pour but de remédier à ces incon- vénients. 



   A cet   effet,,   on communique au dit filtre des vibrations destinées à désagréger les impuretés accumulées sur la paroi filtrante. 



   Selon une forme de réalisation avantageuse, on transmet les dites vibrations au filtre à partir de la paroi de la cuve en   utili   sant le liquide comme agent de transmission. 



   Un détail de 1?invention réside dans le fait qu'on inver- se le sens de la marche du liquide au travers des parois filtrantes de   filtrages   après avoir désagrégé les impuretés par vibration. 

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   L'invention a également trait à l'installation résultant de   'application   du procédé selon l'invention. 



   Elle a enoutre pourbutde prescrire une installation permettant a mise en oeuvre du procédé dans des conditions idéales. 



   A cet effet,,   l'installation   est'essentiellement constituée ar une   cuve,,   à l'intérieur de laquelle est disposé au moins un filtre for- é par deux parois filtrantes montées sur des châssis, le liquide étant re- oulé et collecté entre ces deux parois. tandis que des moyens sont prévus ur la paroi de la cuve pour provoquer les vibrations précitéeso 
Dans une forme d'exécution particulièrement intéressante . e moyen précité, destiné à provoquer les vibrations précitées, est cons- itué par un moteur électrique dont l'arbre est muni   d'un     balourdo   
D'autres détails et particularités de l'invention résulte- ont de la description qui en sera donnée ci-après à titre d'exemple d' illeurs nullement limitatif et avec référence aux-dessins ci-annexés.

   es ces   figures.   les mêmes notations de référence se rapportent à des élé- ents identiqueso 
La figure 1 est une vue schématique en perpective de l'ins- allation selon l'invention. 



   La figure 2 montre, selon une vue en coupe-élévation, un ontage particulier du collecteur d'une installation selon l'invention. 



   La figure 3   montre  selon une vue schématique de faceun étail de montage selon la figure 2. 



   L'installation représentée par ces figures et illustrant le recédé selon l'invention comporte une cuve 1 qui peut être constituée d9un ssemblage de tôles soudéeso 
Dans l'exemple représenté par la figure 1, qui se rapporte une installation de filtrage de solvant synthétique utilisé entre autres our le nettoyage des vêtements. cette cuve est également fermée à sa par- ie supérieure. 



   A l'intérieur de la cuve 1 sont disposés les filtres 2 cons- itués par des châssis 3 sur lesquels sont tendues des toiles filtrantes   @   Le liquide à filtrer pénètre dans la cuve la via l'orifice d'entrée 5, raverse les toiles filtrantes 4 et est récolté à   l'intérieur   du filtre ,ar le collecteur 6. Pour maintenir les filtres 2 à égale distance les uns es autres, on a prévu des douilles formant   entretoises,   disposées sur le ollecteur 6.

   Ces douilles peuvent également constituer des joints d'élan- héité à   l'endroit   où le collecteur 6 traverse les orifices des toiles fil- ranteso 
Lorsque l'installation est en fonctionnement normale le li- uide à filtrer dépose ses impuretés sur les parois extérieures des filtres. our détacher les impuretés en question. on a prévu un dispositif qui com- unique aux toiles filtrantes des vibrations qui en détachent les   agglo-   érats à éliminer. e dispositif peut être constitué par un moteur électrique 7 par exemple, oteur qui est monté sur une des parois de la cuve et dont l'axe 8 en ro=   ation.   muni du balourd 9, engendre les vibrations nécessaires.

   Ces vibra- ions. directement transmises à la cuve 1, s'étendent au liquide que cel- e-ci contient et atteignent finalement les parois filtrantes des filtres. près cette désincrustation par   vibration   on peut procéder à un rinçage es filtres en inversant le sens du déplacement du liquide. Cette derniè- e opération   s'effectue   avantageusement après avoir ouvert l'orifice d' chappement 10 etfermé l'orifice d'entrée 5. Le liquide évacué entraine e cette façon le solvant souillé et les flocons encore en suspension. e mélange peut être conduit dans un appareil séparé destiné à le dis-   iller.   

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   Pour améliorer encore le nettoyage effectué selon le procédé et au moyen de 19installation qui vient d9être décrite. on peut prévoir un dispositif qui imprime aux filtres un mouvement relativement plus lento Dans le dispositif, représenté aux figures 2 et 3. le collecteur 6 ne traverse pas les parois verticales de la cuve la mais est raccordé à une conduite flexible 11 qui traverse la cuve. En outre, le collecteur 6 est monté à 1' extérieur d'un arbre 12. logé par des tourillons 13 et 14 dans des paliers 15 et 16;   19arbre   12 proprement.dit est excentré par rapport à   1?axe   géo= métrique de ses tourillons 13 et 14.Un bourrage 17 et une presse-étoupe 18 sont d'autre part prévus du côté où l'arbre 12 traverse la paroi de la cuve.

   Lorsque cet arbre 12 est mis en rotation par la poulie 19, un mou- vement d'oscillation. plus ou moins lent d9après la vitesse de rotation de cette poulie, sera communiqué aux filtres 2. Ce mouvement du filtre a donc lieu dans le plan même dans lequel il est immobilisé sur le collecteur 60 Ce dernier est constitué d'une façon quelque peu différente, ainsi qu'il résulte de la figure 20 Pour empêcher le collecteur 6 de tourner en même temps que 1?arbre 12, une attache 20, présentant une coulisse 21, coopérant avec un doigt 22 fixé à la cuve. a été   prévueo   Une seconde attache de ce genre pourrait au besoin aussi être prévue à 1' autre extrémité de l'arbre. 



   Il est bien entendu que l'invention   n'est   nullement limitée à la forme de réalisation décrite plus haut et que des modifications peu- vent y être apportées quant à la forme, au nombre, à la disposition et à la constitution des éléments intervenant dans sa réalisation, sans sortir du cadre de la présente demande de brevet. 



    REVENDICATIONS.   



   1. Procédé de nettoyage d9un filtre plongeant dans un li- quide à   traiter.contenu   dans une   cuve.   caractérisé en ce qu'on communique au dit filtre des vibrations destinées à désagréger les impuretés accumu- lées sur la paroi filtrante.

Claims (1)

1. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu9 on transmet les dites vibrations au filtre à partir de la paroi de la cuve en utilisant le liquide comme agent de transmission.

   3. Procédé selon 19une des revendications précédentes, carac= térisé en ce qu'on inverse le sens de la marche du liquide au travers des parois diltrantes de filtrage, après avoir désagrégé les impuretés par vi- bration .

   4. Procédé selon l'une ou 19autre des revendications précéden- tes. caractérisé en ce qu90n communique au filtre un mouvement oscillant relativement lent, dans un plan qui est constitué par le filtre lui-même.

   5. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une ou 19autre des revendications 1 à 4. caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par une cuve. à 1?intérieur de laquelle est disposé au moins un filtre formé par deux parois filtrantes montées sur des châssis, le liquide étant refoulé et collecté entre ces deux parois. tandis que des moyens sont prévus sur la, paroi de la cuve pour provoquer les vibrations précitées.

   6. Installation selon la revendication précédente, carac- térisée en ce que le moyen précité, destiné à provoquer les vibrations précitées, est constitué par un moteur électrique dont l'arbre est muni d'un balourd 7. Installation selon 19une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que,, lorsque plusieurs filtres sont utilisés, ceux-ci <Desc/Clms Page number 4> sont montés les uns à côté des autres sur un collecteur commun des moyens étant prévus pour immobiliser de place en place et de façon étanche les dits filtres sur le collecteur précitéo 8.

   Installation selon l'une des revendications 5, 6 ou 7, caractérisée en ce que le filtre précité est branché sur un collecteur tubulairelui-même monté excentriquement sur un arbre rotatif.

   9. Procédé de nettoyage d9un filtre et installation pour sa mise en oeuvre, tels que décrits ci-dessus ou représentés aux dessins ci-annexés. en annexe 2 dessins.-