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DISPOSITIF POUR PRESSER DES MATIERES CONTENANT DES LIQUIDES.
La présente invention se rapporte à un dispositif pour presser les matières contenant un liquide, en vue de les débarrasser de celui-ci.
Ce dispositif est constitué par des plateaux filtrants à plusieurs couches, disposés les uns au-dessus des autres dans une enveloppe commune et pouvant se déplacer les uns par rapport aux autres sous l'effet de la pression. El- le se caractérise par l'interposition, entre les plateaux filtrants, d'élé- ments d'espacement élastiques dont au moins quelques uns sont creux et dispo- sés coaxialement les uns par rapport aux autres, pour former dans l'intérieur de l'enveloppe, en combinaison avec des découpages prévus dans les plateaux filtrants, un canal d'évacuation ininterrompu et contractil pour le liquide exprimé, canal qui reprend sa forme initiale à chaque mise en service du dispositif de pressage, ainsi qu'un canal d'admission d'air pour le souffla- ge des.plateaux filtrants après élimination du liquide de la matière pressée,
l'intérieur de ce canal n'étant en communication avec l'intérieur de l'enve- loppe qu'à travers les plateaux filtrants.
Les dessins annexés représentent des exemples de réalisation de l'objet de l'invention, à savoir :
La fig. 1 est une vue en coupe axiale d'un filtre-presse vertical dans laquelle on a représenté une variante par des traits en pointillés;
La fig. 2 est une vue en plan du filtre-presse vertical représen- té dans la fig. 1, et
Les figs. 3 et 4 représentent des détails.
Le chiffre 1 désigne l'enveloppe du filtre, constituée par un vase établi en une ou en plusieurs parties, ouvert à ses extrémités supérieu- re et inférieure et exempt de perforations. Ce vase est supporté sur une ba- se distincte munie de deux ouvertures A et B auxquelles viennent se raccor- der des conduites d'arrivée et de départ pour les matières à traiter, par
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exemple fruits, légumes, tourbe, lignite brun venant de la mine à l'état hu- mide, matières minérales, gélatines, boues, matières chimiques, etc.
Au cas où la matière à traiter ne se trouve pas encore dans un état permet- tant le pompage, elle est soumise à un traitement préalable et amenée à 1' état susceptible de pompage, avant d'être introduite dans le dispositif, ce- la par une division extrême et une agitation intense, avec introduction d' eau, d'un agent de dispersion, d'un solvant ou du liquide propre de cette matière.
Des plateaux de filtrage 2 sont empilés dans l'enveloppe 1. Ces plateaux sont formés d'une partie médiane constituée par un treillis gros- sier et revêtue sur ses deux faces d'un treillis plus fin, lequel est recou- vert à son tour d'un tamis d'une finesse encore plus grande.
En outre, on prévoit sur chacune des faces une garniture souple en une matière absorbante, telle que du drap, de la peau de cerf ou du feu- tre, etc.
La construction précise des plateaux de filtrage n'est pas in- diquée en détail dans les dessins, Au lieu de treillis et de tamis, on peut faire appel à des produits tressés ou plateaux établis en d'autres matériaux.
Ces plateaux sont avantageusement munis d'armatures en caoutchouc ou en tôle servant à obturer leurs bords. Lorsqu'on désire effectuer d'abord un micro- filtrage suivi d'un pressage, on utilisera des plateaux filtrants en amian- te, en kieselghur ou analogues. Chaque plateau est muni de deux ouvertures 3,4 par exemple diamétralement opposées, les ouvertures situées d'un même coté des plateaux se superposant les unes aux autres d'une manière coaxiale.
La disposition est telle que les dites ouvertures 3 et 4 viennent se placer respectivement au-dessus de l'orifice d'admission A et de l'orifice d'évacua- tion B. De cette façon, toutes les ouvertures 3 forment ensemble le canal d'admission pour la matière à traiter, tandis que toutes les ouvertures 4 forment, conjointement avec les pièces d'écartement creuses qui seront dé- crites ci-après, le canal d'évacuation pour le liquide exprimé. La matière introduite parvient entre les plateaux filtrants, tandis que le liquide ex- primé pénètre dans ces plateaux en suivant la direction indiquée par les flèches et arrive de là, à travers les découpages des dits plateaux, dans le canal d'évaluation D formé par les pièces d'écartement creuses.
Lorsque la matière doit être refoulée dans la presse à travers le canal d'admission 3, on prévoit un piston de refoulement 5 disposé coaxia- lement avec les ouvertures d'admission 3 des plateaux 2 et servant au refou- lement de la matière à presser des ouvertures du canal de remplissage vers les plateaux filtrants au cours du pressage. Ceci évite la présence d'une matière quelque peu plus humide dans les ouvertures 3, une fois le pressa- ge terminé.
Des éléments d'écartement 6 sont prévus entre les plateaux fil- trants 2. La manière dont ces éléments sont établis est représentée dans les Fige. 3 et 4. Chaque élément d'écartement comporte une manchette d'étanchéité 7,en caoutchouc par exemple, fixée sur une face de chaque plateau filtrant 2, coaxialement à l'ouverture 4 de celui-ci, au moyen de vis 8 par exemple.
A l'intérieur de chaque manchette 7 sont prévus des ressorts de pression 9 (Fig. 3) ou des parallélogrammes articulés soumis à l'action d'un ressort et qui seront décrites plus loin, ces ressorts et ces parallélogrammes étant destinés à maintenir les plateaux filtrants 2 à l'écartement voulu, cela mè- me avant que le vase 1 ne se remplisse de matière à filtrer, à supporter le poids de cette matière avant le pressage et de presser les bords des man- chettes d'étanchéité 7 contre les plaques filtrantes voisines 2, ce qui em- pêche d'autre part les fuites, en direction du canal d'évacuation B, de la matière à filtrer refoulée entre les plateaux filtrants.
En plus des ressorts de pression 9 ou des parallélogrammes articulés prévus dans les manchettes 7 du canal d'évacuation de liquide B, on peut prévoir d'autres ressorts ana- logues, destinés à servir d'appuis pour la matière et répartis entre les
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plateaux.
La variante de l'élément d'écartement mentionnée ci-dessus est représentée dans la Fig. 4. Ici, les ressorts 9 sont remplacés par un paral- lélogramme articulé 10 soumis à l'action d'un ressort et travaillant au flé- chissement, les articulations des côtés 11 sollicités au fléchissement, de ce parallélogramme, étant réunies par un ressort de pression réglable 12 qui tend à maintenir ces articulations dans la position allongée. Ces paral- lélogrammes articulés offrent un pouvoir portant initial élevé, qui diminue rapidement avec l'augmentation de la charge. Par conséquent, la résistance qu'ils opposent à l'effort de pressage est réduit au possible, alors que la résistance opposée par les ressorts de pression 9 crott au cours du pres- sage.
Au lieu du parallélogramme représenté, on peut faire usage de n'im- porte quel autre dispositif offrant un pouvoir portant initial élevé, mais qui disparatt automatiquement à la'suite d'une légère élévation de la pres- sion.
Dans la canalisation allant du canal B vers le réservoir accumu- lateur est intercalé un réservoir intermédiaire 13 destiné à recevoir le liquide refoulé des plateaux filtrants. Ce réservoir intermédiaire ne pré- sente donc pas une capacité supérieure à la quantité de liquide pouvant tre contenue dans le filtre. Ce même réservoir est en communication avec un cy- lindre à air comprimé 15, avec intercalation d'un robinet 14 à quatre voies dans la canalisation de communication, ce robinet contrôlant d'autre part la conduite d'évacuation du réservoir intermédiaire 13, la disposition étant telle que l'air comprimé ne peut être dirigé vers les plateaux filtrants à travers le réservoir 13 qu'après fermeture de la conduite d'évacuation.
L' air comprimé est envoyé dans les plateaux filtrants lorsque, le pressage 'étant terminé, la pression agit encore sur la matière à presser, le réser- voir n'étant pas encore ouvert, de sorte que le liquide est chassé des pla- teaux filtrants 2 vers le réservoir intermédiaire 13. Cependant, ce même dis- positif sert, une fois le panier de la presse vidé, à nettoyer les plateaux filtrants au moyen d'air comprimé ou de liquide chassé de l'intérieur vers l'extérieur de ces plateaux. Les moindres traces du liquide demeuré dans les plateaux filtrants après le soufflage de ceux-ci et l'élimination de la pression est absorbée par la garniture absorbante et élastique fixée sur ces plateaux.
La consommation d'air maximum du dispositif qui vient d'être décrit est limitée par la capacité globale des plateaux filtrants ainsi que le vo- lume du canal d'évacuation.
- Un mode de réalisation légèrement modifié du dispositif décrit ci-dessus est indiqué en pointillé dans la fig. 1. La différence par rap- port à la réalisation représentée en traits pleins dans cette fig. réside en ce que le vase 1 est muni extérieurement d'un ou de plusieurs canaux de remplissage 18 formant chacun un couloir longitudinal non interrompu par les plateaux filtrants 2 disposés transversalement à ces canaux. Dans ce cas, les plateaux filtrants 2 ne présentent qu'une ouverture, qui correspond à l'ouverture 4, tandis que les ouvertures 3 sont superflues.
Pour permettre l'introduction forcée, dans la presse, de la matière à presser, on.pose sur le bord supérieur de l'enveloppe un couvercle de remplissage, avec inter- position d'une garniture d'étanchéité, ce couvercle étant appliqué à pres- sion contre la paroi supérieure de la presse. Dans la suite, on remplace le couvercle de remplissage par un couvercle de pressage 16 qui présente un bec 17 correspondant à la section du canal 18 et qui comprime la matière située dans ce canal. Cependant, le remplissage peut aussi se faire par en bas, dans lequel cas il est superflu de prévoir un couvercle de remplissage supérieur.
Le dispositif décrit ci-dessus sert à presser en une seule opé- ration une bouillie diluée, préalablement essorée ou non, de façon à obtenir un ou plusieurs flans relativement minces. Le pressage définitif de ces flans s'opère dans tous les cas au moyen d'une pression agissant sur la presse de- puis l'extérieur.
Lors du remplissage du panier de la presse, la matière refoulée,
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qui se trouve à l'état finement divisé et sous la forme d'une bouillie .épais- se ou fluide parvient entre les différents plateaux filtrants 2. L'opération de remplissage se poursuit jusqu' à ce que le liquide ne s'écoule plus de,la matière à presser introduite sous pression. Ceci représente un essorage préa- lable de la matière. On met ensuite la presse en marche et l'on exprime le liquide restant de la matière. Afin d'éviter que le liquide encore présent ;, dans les plateaux filtrants ne puisse mouiller à nouveau les tourteaux, on souffle ces plateaux à l'air comprimé avant que l'on ne cesse d'appliquer la presse comme on l'a déjà indiqué plus haut.
Le dispositif décrit ci-dessus peut également être disposé et @ utilisé dans une position horizontale.
REVENDICATIONS.
1. Dispositif pour presser des matières contenant des liquides, @ constitué par des plateaux filtrants à plusieurs couches, disposés les uns au-dessus des autres dans un vase et pouvant se déplacer les uns par rapport aux autres sous l'effet de la pression, caractérisé par l'interposition, en- tre les plateaux filtrants, d'éléments d'espacement élastiques dont au moins quelques uns sont creux et disposés coaxialement les uns par rapport aux autres, pour former dans l'intérieur de l'enveloppe, en combinaison avec des découpages prévus dans les plateaux filtrants, un canal d'évacuation inin- terrompu et contractil pour le liquide exprimé, canal qui reprend sa forme initiale à chaque mise en service du dispositif de pressage,
ainsi qu'un ca- nal d'admission d'air pour le soufflage des plateaux filtrants après élimi- nation du liquide de la matière pressée, l'intérieur de ce canal n'étant en communication avec l'intérieur de l'enveloppe qu'à travers les plateaux fil- trants.