EP1831099B1 - Procede de conditionnement d'un conteneur souple renfermant un produit visqueux - Google Patents

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Publication number
EP1831099B1
EP1831099B1 EP05823827A EP05823827A EP1831099B1 EP 1831099 B1 EP1831099 B1 EP 1831099B1 EP 05823827 A EP05823827 A EP 05823827A EP 05823827 A EP05823827 A EP 05823827A EP 1831099 B1 EP1831099 B1 EP 1831099B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
viscous product
mobile
flexible
tank
container
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP05823827A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1831099A1 (fr
Inventor
Frédéric Mauger
Julien Craplet
Frédéric Jean
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elkem Silicones France SAS
Original Assignee
Bluestar Silicones France SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Bluestar Silicones France SAS filed Critical Bluestar Silicones France SAS
Priority to PL05823827T priority Critical patent/PL1831099T3/pl
Publication of EP1831099A1 publication Critical patent/EP1831099A1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/02—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0075—Emptying systems for flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/16—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling collapsible tubes

Definitions

  • the present invention relates to a continuous or batch process for packaging a viscous product contained in storage containers of capacity> 50 l, preferably ⁇ 100 l, in volume units adapted to the use and with a capacity of ⁇ 50 l, preferably ⁇ 10 l.
  • the containers for storing the viscous product are advantageously flexible containers, in particular of the "big bag” type, and the volume conditioning units are, for example, cylindrical cartridges, boxes of all shapes made of metal, glass, plastic, paper or cardboard, aluminized or not.
  • the invention also relates to a draining kit, including a mobile and autonomous machine for expelling the viscous product out of the flexible containers.
  • Such viscous products can be stored in bulk in flexible containers of the "big bag” type, before being packaged in other smaller volume packages.
  • the patent application DE-A-34 29 167 discloses a method and a device for emptying flexible containers for bulk particulate products.
  • the flexible container of "big bag” type is, on the one hand, suspended via the handles of which it is equipped, and on the other hand housed in a hopper, on which shaking is carried out by means of a rotating eccentric foot and two other spring-mounted feet.
  • This vibration-emptying device does not seem suitable for viscous products contained in flexible bags.
  • techniques are known for emptying rigid drums of viscous products using a drum press comprising a pressure plate intended to penetrate and move in a drum to pressurize the viscous product contained in a bag under pressure. fine plastic, for example polyethylene.
  • the remote technological background also includes container emptying systems consisting of a rigid cardboard box containing a thin polyethylene bag loaded with viscous products.
  • the emptying of this type of container is effected by means of a pressure plate capable of expelling the viscous product out of the polyethylene bag, said viscous product then being taken up by pumps provided for this purpose, to be conveyed to downstream elements.
  • the patent application PCT WO-A-2004/074164 discloses a method of emptying flexible containers for viscous products, easy to implement and economical. This application also describes a necessary emptying kit in the implementation of the method.
  • the viscous products are chosen from the group of viscosity products of between 10 Pa.s and 200,000 Pa.s, ie eg silicone oils or gums.
  • This emptying process essentially consists of: implementing a flexible container; possibly move the container to empty from its storage site to a drain site; ensuring that at least one outlet opening, preferably disposed in the lower part of the container, allows the flow of the viscous product out of the container; exerting pressure on at least one defined area of the flexible container by means of pressurizing means, preferably constituted by at least one pressing member and / or a pressurizing fluid, so as, on the one hand, keep the container inflated or partially inflated and, on the other hand, hasten the flow; depressurize at the end of emptying.
  • the emptying device comprises, on the one hand, a pressing member comprising at least one piston and, on the other hand, at least one emptying tank intended to receive the flexible container.
  • the pressure member is a static hydraulic press very expensive, very bulky and very heavy (4 to 5 tons).
  • a hydraulic press is permanently assigned to a single packer of the viscous product in packages of smaller volumes than the "big bags", for example the silicone sealant cartridges. So at least one hydraulic press is required.
  • the size of a hydraulic press is an industrial handicap, as space is limited.
  • the heavy weight of hydraulic presses requires expensive civil engineering works, able to withstand them.
  • These hydraulic presses also pose other problems. Indeed, such presses are long-term financial assets to be depreciated, and all the more because it is penalizing in terms of productivity to have a single static emptying press by packaging machine.
  • one of the essential objectives of the present invention is to improve and / or propose an alternative to the invention described in the application.
  • PCT WO-A-2004/074164 providing an easy to implement and economical method of packaging a viscous product contained in storage containers of capacity ⁇ 501, preferably ⁇ 1001, in volume units suitable for use and of capacity ⁇ 501, preferably ⁇ 101.
  • one of the essential objectives of the present invention is to provide a method of packaging a bulk viscous product in volume units adapted to the use and of low volume ( ⁇ 101), this process being carried out to be flexible and to allow the change in masked time of big bags "feeding a line of conditioning.
  • Another essential objective of the present invention is to provide a method of packaging a bulk viscous product in volume units suitable for use and of low volume ( ⁇ 10 1), this process being carried out lead to low material losses, for example less than or equal to 1.5% or even 0.8%, and which requires very little or no cleaning of the equipment used.
  • Another essential objective of the present invention is to provide a packaging kit for a viscous bulk product ("big bag"), in volume units adapted to the use and of low volume ( ⁇ 10 1). which is lightweight, compact, simple, economical and inexpensive, that allows to empty flexible bags with capacity greater than or equal to 250 liters which is easy to use, which generates very little loss of materials (lower or 1.5%) and requires little or no cleaning.
  • Another essential objective of the invention is to provide a packaging kit for a bulk viscous product ("big bag"), in volume units adapted to the use and of low volume ( ⁇ 10 1). , responding optimally to the industrial requirements of transport and logistics.
  • One of the essential characteristics of the invention is therefore the implementation of a mobile and autonomous expulsion machine, which can be easily moved from one packaging machine to another and which is autonomous with regard to the emptying by expelling the viscous product out of the flexible container. To do this, it is equipped with expulsion means that are also mobile, lightweight, inexpensive and compact.
  • the process according to the invention offers a wide range of emptying rates that can be varied depending on the viscosity of the product in question, the outlet diameter or the pressure value exerted.
  • the mobile machine for expelling the viscous product out of the flexible containers comprises a tank intended to receive a flexible container.
  • step e) consists in implementing at least one mobile and autonomous expulsion machine comprising at least one pressing member comprising at least one piston intended to exert a thrust on the flexible container.
  • At least one mobile and autonomous expulsion machine comprising a vessel designed so as to be closed the piston of said machine being able to move under the action of a pressure-fluid , so as to expel the viscous product out of the tank.
  • a pressure fluid contained in an inflatable cylinder is used, this jack being housed between the piston and a reversible closure lid of the tank or the bottom of the tank. tank and connected to pressurizing fluid supply means equipping the mobile and autonomous expulsion machine, said fluid-pressure supply means for inflation and consequently displacement of the piston, to allow the expulsion of the product viscous out of the tank.
  • the pressure fluid used may be a gas or a liquid. It can be a liquid having a viscosity less than or equal to 50 Pa.s. Water could be perfectly suitable for this purpose.
  • the mobile and autonomous machine that is preferably selected comprises a viscous product extraction pump and a follower plate intended to rest on the flexible container out of operation of said machine and throughout the emptying of the flexible container. .
  • the viscous product expelled from the flexible container feeds storage means and / or mechanical means for setting the viscous product in motion to increase its flow rate, said mechanical means preferably being selected from the group consisting of: pumps, (double) -vis.
  • the viscous product expelled from the flexible container feeds at least one packaging unit of said product in a suitable packaging, at a suitable flow rate greater than or equal to the consumption of the packaging machine.
  • the flow is advantageously the highest possible, (for example greater than 50 liters per minute for a viscous product of 1000 Pa.s) so as to provide maximum productivity, in the food case of a packaging machine, it is desirable to have high instantaneous flow rates (for example, may be greater than 1 liter per minute).
  • the flow rate naturally depends on all the parameters of the Poiseuille law (viscosity, pressure difference, geometry of the outlet duct) and elements hindering the output of the viscous product: valves, filters, roughness.
  • the packaging machine could in particular be a device for putting in a cartridge of viscous products, in particular silicone sealants ("encartoucheuse”), according to a flow rate adapted at least equal to the consumption of the set of packs
  • the viscous product expelled from the flexible container feeds mechanical means for setting the viscous product in motion interposed between the mobile and autonomous expulsion machine and making it possible to increase its flow rate, said mechanical means preferably being selected from the group consisting of: pumps, (double) -vis.
  • the method according to the invention is not limited as to the number of mobile and autonomous expulsion machines, fixed expulsion machines, packaging machines, and any storage or mechanical recovery means arranged downstream.
  • the pressure exerted is, for example, between 1 and 6 bars in the case of direct discharge by expulsion, while it is adjusted so that the output flow rate of the viscous product is greater than or equal to the consumption of the conditioner disposed downstream of the the mobile and autonomous machine of expulsion.
  • the present invention relates to a kit for carrying out the above-defined method, as defined in claim 11.
  • the flexible container is, for example, of the "big bag” type.
  • it is a container whose wall to be flexible does not remain less mechanically resistant and has moreover and preferably sealing properties vis-à-vis the viscous product considered.
  • This container formed by such a flexible envelope is a sufficient packaging in terms of protection of the viscous product. It is an autonomous packaging that can be transported easily, for example by simply being placed on a pallet and attached, or even included in other containers that are not involved in the emptying process, unlike bags polyethylene, which, in known manner, are housed in rigid containers for both transport and emptying.
  • the flexible envelope container used in the process according to the invention can be for example a cloth bag (eg polypropylene) lined with a thin bag, for example multilayer (polyethylene / aluminum / polyethylene terephthalate) glued and / or stitched to the canvas, said container being optionally and advantageously provided with handles for suspending and handling with a hoist or forklift.
  • These flexible containers or "big bag” can have large capacities, for example between 500 and 2000 liters.
  • the flexible envelope container can be disposable, which is a source of economy, particularly in terms of transport and storage. This avoids complicated "supply chain” rotations of metal containers
  • the flexible container has a mechanically resistant and watertight wall made from fabric (s) whose uncoated weight is in the range of 100 to 300 g / m 2 and the bag-liner has a thickness in the range of 5 to 500 microns.
  • it may be polypropylene fabric with a density of 150-300 g / m 2 for a 1000 liter container.
  • the bag-lining is for example glued or sewn inside or outside the mechanically resistant wall.
  • This bag-lining end can have a thickness of between 10 and 250 microns. It should be noted that the fabric thicknesses of the wall and the liner-bag are a function of the desired mechanical strength and physicochemical protection.
  • the flexible container is provided with one or more discharge chutes, identical or different structure to that of the flexible container.
  • each chute possibly provided on the flexible container may be used for emptying or filling said container and may also play the role shutter of an opening for example by means of a plug or a knotted link. This plug could consist of a weld and / or a glue joint.
  • Each possible chute may furthermore constitute a connection element of the flexible container to a downstream mechanical recovery or conditioning storage means.
  • the flexible container comprises at least one large opening or so-called “total" opening facilitating the filling.
  • This large opening may be closed by welding and / or by a knot and / or by an adhesive joint. It is preferable that such a large opening is used only for filling, unlike the openings and / or drain channels as described above.
  • the mobile and autonomous expulsion machine comprises at least one pressure fluid reservoir and a pipe connecting the fluid-pressure reservoir to the inflatable cylinder.
  • the fluid-pressure is for example chosen from the group of incompressible fluids, preferably from the subgroup of liquids, eg with a viscosity of less than 50 Pa.s, including water or oil, or in the group of compressible fluids, with air being preferred.
  • the drain tank is designed as an autoclave provided with at least one opening which can be open or closed and serving to introduce and / or evacuate the pressure fluid.
  • this autoclave drain tank also includes at least one drain opening for the viscous product.
  • the single figure shows a machine 1 mobile and autonomous expulsion of a viscous product 2 included in a flexible container 3.
  • the latter is disposed inside a tank 4, open at its upper end and generally cylindrical flat bottom.
  • the open upper end of this tank 4, is hermetically closed by a lid 5, reversibly.
  • This lid 5 comprises an orifice connected to an outlet duct 6 for conveying the viscous product 2 to a packaging machine included in the packaging kit according to the invention but not shown in the drawing.
  • the tank 4 (for example with a capacity of 1000 liters and for example stainless steel) is equipped with wheels 7 allowing its easy movement, for example the place of storage of the flexible containers 3 to a packaging machine and vice versa.
  • the wheels 7 could be replaced by other means able to confer mobility to the machine 1. It could for example be a pallet for transporting the machine 1 with the help of lifting and handling equipment.
  • the flexible container 3 or "big bag” of viscous product 2 rests inside the tank 4 on a pressing member constituted by a movable piston 8.
  • This pressing piston 8 has a maximum outside diameter slightly smaller than the inside diameter. of the tank 4 (for example 0.1 to 2.5% lower) so as to be able to slide easily.
  • a flexible inflating cylinder 9 is housed in the tank 4 between the pressing piston 8 and the bottom of the tank 4.
  • This flexible inflation cylinder 9 can be for example of the type marketed by the company PRONAL.
  • the pressure fluid supply of the inflatable flexible cylinder 9 is effected via a pipe 10 passing through the bottom of the tank 4 and connected at its outer end to means 11 for conveying (pump) of the pressing fluid 12 contained in a tank 13.
  • the connection tank 13 - pump 11 is provided by a pipe 14.
  • the pressure fluid 12 may be an incompressible fluid, for example a liquid such as water or oil, or even a compressible fluid such as air.
  • the flexible container 3 housed inside the tank 4, has an outlet passage 15 of the viscous product 2.
  • This passage 15 is provided in the upper part of the flexible container 3 during storage of the flexible container viscous product of this passage output 15 is closed.
  • the closure of the outlet passage 15 is achieved by any appropriate means known to those skilled in the art, for example: bonding, thermo welding, sewing, gluing, stapling, etc.
  • This outlet passage 15 is disposed in the vicinity of the orifice of the cover 5 connected to the outlet duct 6 to the conditioner.
  • the opening of this outlet passage 15 is made just before the expulsion of the viscous product, that is to say just before the pressurization of the flexible container 3 by the pressure piston 8 actuated by the inflatable cylinder 9.
  • the seal between the head of the pressing piston 8 and the inner face of the tank 4 can be provided by an O-ring not shown in the drawing, which forms a barrier to the migration of the viscous product 2 in the volume compartment variable of the tank 4 containing the inflatable cylinder 9.
  • This embodiment with a flexible inflating cylinder 9 is simple to implement and economical. It is also a lightweight, non-bulky pressing member that participates in the advantages of the mobile and autonomous machine 1. The latter has another advantage of being quickly mountable and removable.
  • the lid 5 of the tank 4 may be equipped with a safety valve allowing the evacuation of air overpressures.
  • the operation of the mobile and autonomous machine 1 is simply to inflate the flexible cylinder 9 with the aid of the pressure fluid, so as to compress the flexible container 3 and thus expel the viscous product 2 contained in this flexible container 3 to the outside the tank 4 through the outlet duct 6 towards the conditioner not shown in the drawing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé continu ou discontinu de conditionnement d'un produit visqueux contenu dans des conteneurs de stockage de capacité > 50 l, de préférence ≥ 100 l, dans des unités volumiques adaptées à l'usage et de capacité ≤ 50 l, de préférence ≤ 10 l. Les conteneurs de stockage du produit visqueux sont avantageusement des conteneurs souples, en particulier du type "big bag" et les unités volumiques de conditionnement sont, par exemple, des cartouches cylindriques, des boites de toutes formes en métal, verre, plastique, papier ou carton, aluminisé ou non.
  • L'invention concerne également un nécessaire de vidange, dont notamment une machine mobile et autonome d'expulsion du produit visqueux hors des conteneurs souples.
  • Les produits visqueux dont il est question dans le cadre de l'invention, sont plus spécialement des produits dont la viscosité est d'au moins 10 Pa.s et, de préférence comprise entre 10 Pa.s et 200 000 Pa.s, cette viscosité étant mesurée de manière connue en soi à 25 °C et sous un gradient de cisaillement de 0,01 s-1.
    Comme exemples de produits visqueux, on peut citer :
    • les silicones, de préférence des huiles silicones, des gommes silicones, des compositions polyorgano-siloxanes (éventuellement sous forme d'émulsions aqueuses) réticulables en élastomères par des réactions de polyaddition, de polycondensation ou de déshydrogéno(poly)-condensation;
    • les polymères organiques comprenant des groupes organosiliciques réactifs (appelés MS polymères);
    • les compositions chargées, en milieu solvant ou aqueux, comprenant un polymère acrylique et réticulables en élastomères par séchage;
    • les produits alimentaires;
    • les produits agroalimentaires;
    • les peintures;
    • les encres.
  • De tels produits visqueux peuvent être stockés en vrac dans des conteneurs souples du type "big bag", avant d'être conditionnés dans d'autres emballages de moindre volume.
  • La viscosité élevée de ces produits pâteux est naturellement une contrainte technique importante pour leur manipulation notamment en vue de leur conditionnement.
  • Dans un domaine voisin de celui de l'invention, à savoir le domaine des matières granuleuses/poudreuses à faible écoulement, la demande de brevet DE-A-34 29 167 décrit un procédé et un dispositif pour la vidange de conteneurs flexibles pour produits particulaires en vrac. Selon ce document, le conteneur souple de type "big bag", est d'une part, suspendu par l'intermédiaire des anses dont il est équipé, et d'autre part logé dans une trémie, sur laquelle on exerce un secouage au moyen d'un pied excentrique mobile en rotation et de deux autres pieds montés sur ressorts. Ce dispositif de vidange par vibration ne paraît pas adapté à des produits visqueux contenus dans des sacs souples.
    On connaît en outre des techniques de vidange de fûts rigides de produits visqueux à l'aide d'une presse à fûts comprenant un plateau presseur destiné à pénétrer et à se déplacer dans un fût, pour expulser sous pression le produit visqueux contenu dans un sac en plastique fin, par exemple en polyéthylène.
  • Il existe également des vidanges de boudins contenant un produit silicone visqueux à l'aide d'un dispositif formé par un tube destiné à recevoir le boudin et dans lequel peut se déplacer un piston de mise sous pression du produit visqueux, permettant ainsi son expulsion hors du tube.
  • L'arrière plan technologique éloigné comporte de plus des systèmes de vidange de conteneurs constitués par une boîte en carton rigide contenant un sac fin en polyéthylène chargé en produits visqueux. La vidange de ce type de conteneurs s'opère à l'aide d'un plateau-presseur propre à expulser le produit visqueux hors du sac en polyéthylène, ledit produit visqueux étant ensuite repris par des pompes prévues à cet effet, pour être acheminé vers des éléments aval.
  • Ces trois dernières technologies connues se situent hors du cadre d'invention qui concernent la vidange de conteneurs souples de type "big bag", différents des contenants spécialisés et onéreux mis en oeuvre dans ces technologies (fûts, citernes, conteneurs acier ou cartons spéciaux).
  • La demande de brevet PCT WO-A-2004/074164 divulgue un procédé de vidange de conteneurs souples pour produits visqueux, facile à mettre en oeuvre et économique. Cette demande décrit également un nécessaire de vidange utile dans la mise en oeuvre du procédé. Les produits visqueux sont choisis dans le groupe des produits de viscosité comprise entre 10 Pa.s et 200 000 Pa.s, à savoir e.g. des huiles ou des gommes silicones.
  • Ce procédé de vidange consiste essentiellement à : mettre en oeuvre un conteneur souple; éventuellement déplacer le conteneur à vider de son site de stockage vers un site de vidange; faire en sorte qu'au moins une ouverture de sortie, disposée de préférence dans la partie inférieure du conteneur, permette l'écoulement du produit visqueux hors du conteneur; exercer une pression sur au moins une zone délimitée du conteneur souple à l'aide de moyens de mise sous pression, de préférence constitués par au moins un organe-presseur et/ou par un fluide-presseur, de manière à, d'une part, maintenir le conteneur à l'état gonflé ou partiellement gonflé, et, d'autre part, hâter l'écoulement; dépressuriser en fin de vidange.
    Le dispositif de vidange comprend, d'une part, un organe-presseur comportant au moins un piston et, d'autre part, au moins une cuve de vidange destinée à recevoir le conteneur souple. En pratique, l'organe presseur est une presse hydraulique statique très onéreuse, très encombrante et très lourde (4 à 5 tonnes). Une telle presse hydraulique est affecté à demeure à une seule conditionneuse du produit visqueux en emballages de plus petits volumes que les "big bags", par exemple les cartouches de mastic silicone. Il faut donc au moins une presse hydraulique par conditionneuse.
    Il est clair que l'encombrement d'une presse hydraulique est un handicap industriel, tant l'espace est compté. Le poids important des presses hydrauliques nécessite des ouvrages de génie civil coûteux, aptes à les supporter.
    Ces presses hydrauliques posent également d'autres problèmes. En effet, de telles presses sont des immobilisations financières longues à amortir, et ce d'autant plus qu'il est pénalisant sur le plan de la productivité d'avoir une seule presse de vidange statique par conditionneuse. En effet, une telle configuration impose pour chaque changement de conteneur souple de produit visqueux d'interrompre le fonctionnement de la conditionneuse pendant le temps nécessaire au remplacement du conteneur vide par un conteneur plein. Cette opération n'est pas seulement un frein à la productivité. Il est également long et donc coûteux en main d'oeuvre. Par ailleurs, il serait totalement irréaliste de prévoir deux presses fixes par conditionneuse, pour effectuer le remplacement de conteneurs en temps masqué et ainsi ne pas nuire à la cadence de conditionnement. Deux obstacles rédhibitoires au moins interdisent cette voie, à savoir le coût et l'encombrement des presses hydrauliques fixes.
  • Dans ce contexte, l'un des objectifs essentiels de la présente invention est de perfectionner et/ou de proposer une alternative à l'invention décrite dans la demande PCT WO-A-2004/074164 , en fournissant un procédé facile à mettre en oeuvre et économique de conditionnement d'un produit visqueux contenu dans des conteneurs de stockage de capacité ≥ 501, de préférence ≥1001, dans des unités volumiques adaptées à l'usage et de capacité ≤ 501, de préférence ≤ 101.
  • Dans ce contexte, l'un des objectifs essentiels de la présente invention est de fournir un procédé de conditionnement d'un produit visqueux en vrac dans des unités volumiques adaptées à l'usage et de faible volume (≤ 101), ce procédé se devant d'être flexible et de permettre le changement en temps masqué de big bags" alimentant une ligne de conditionnement.
  • L'un des autres objectifs essentiels de la présente invention est de fournir un procédé de conditionnement d'un produit visqueux en vrac dans des unités volumiques adaptées à l'usage et de faible volume (≤ 10 1), ce procédé se devant d'entraîner peu de pertes de matières, par exemple inférieure ou égale à 1,5 %, voire à 0,8 %, et qui ne nécessite que très peu ou pas de nettoyage du matériel utilisé.
  • L'un des autres objectifs essentiels de la présente invention est de fournir un nécessaire de conditionnement d'un produit visqueux en vrac ("big bag"), dans des unités volumiques adaptées à l'usage et de faible volume (≤ 10 1), qui soit de structure légère, peu encombrante, simple, économique et peu coûteuse, qui permette de vider des sacs souples de contenance supérieure ou égale à 250 litres qui soit facile à utiliser, qui ne génère que très peu de pertes de matières (inférieures ou égales à 1,5 %) et qui nécessite peu ou pas de nettoyage.
  • L'un des autres objectifs essentiels de l'invention est de fournir un nécessaire de conditionnement d'un produit visqueux en vrac ("big bag"), dans des unités volumiques adaptées à l'usage et de faible volume (≤ 10 1), répondant de manière optimale aux impératifs industriels de transport et de logistique.
  • Ces objectifs, parmi d'autres, sont atteints par la présente invention qui concerne tout d'abord un procédé de conditionnement selon la revendication 1.
  • Il est du mérite des inventeurs d'avoir mis au point une méthodologie de conditionnement comprenant la vidange par expulsion de produits visqueux hors de conteneurs souples, pour alimenter une conditionneuse, dans lequel il prévu d'utiliser au moins une machine mobile et autonome d'expulsion du produit visqueux, ce qui procure les avantages suivants:
    • faible encombrement,
    • faible poids,
    • faible coût,
    • flexibilité,
    • possibilité de changement de conteneurs "big bag" en temps masqué pour plusieurs conditionneuses avec une machine mobile et autonome d'expulsion supplémentaire, d'où une amélioration de la productivité 300T/an environ (au lieu de 700 à 1200T/an avec une presse fixe),
    • la machine mobile et autonome d'expulsion peut être associée sur une conditionneuse avec une presse hydraulique fixe.
  • L'une des caractéristiques essentielles de l'invention est donc la mise en oeuvre d'une machine mobile et autonome d'expulsion, qui peut être aisément déplacée d'une conditionneuse à une autre et qui est autonome en ce qui concerne la vidange par expulsion du produit visqueux hors du conteneur souple. Pour ce faire, elle est équipée de moyens d'expulsion qui sont eux aussi mobiles, légers, peu coûteux et peu encombrants.
  • Le procédé selon l'invention offre une large plage de débits de vidange que l'on peut faire varier en fonction de la viscosité du produit en cause, du diamètre de sortie ou de la valeur de pression exercée.
  • Suivant une caractéristique préférée de l'invention, pour l'expulsion selon l'étape g):
    • g1) on exerce une pression sur au moins une zone délimitée du conteneur souple à l'aide de moyens de mise sous pression appartenant à la machine mobile et, de préférence, constitués par au moins un organe-presseur et/ou par un fluide-presseur, de manière à, d'une part, maintenir le conteneur à l'état gonflé ou partiellement gonflé, et, d'autre part, permettre l'expulsion du produit visqueux;
    • g2) et/ou on pompe le produit visqueux;
    • g3) et, au besoin, on dépressurise en fin d'expulsion.
  • Avantageusement, la machine mobile d'expulsion du produit visqueux hors des conteneurs souples comporte une cuve destinée à recevoir un conteneur souple.
    Conformément au procédé selon l'invention, l'étape e) consiste à mettre en oeuvre au moins une machine mobile et autonome d'expulsion comprenant au moins un organe-presseur comportant au moins un piston destiné à exercer une poussée sur le conteneur souple.
  • Plus précisément, il est avantageux de mettre en oeuvre au moins une machine mobile et autonome d'expulsion comprenant une cuve conçue de manière à pouvoir être fermée le piston de ladite machine étant apte à se mouvoir sous l'action d'un fluide-presseur, de manière à expulser le produit visqueux hors de la cuve.
  • Selon un mode préféré de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on met en oeuvre un fluide-presseur contenu dans un vérin gonflable, ce vérin étant logé entre le piston et un couvercle de fermeture réversible de la cuve ou le fond de la cuve et relié à des moyens d'alimentation en fluide-presseur équipant la machine mobile et autonome d'expulsion, lesdits moyens d'alimentation en fluide-presseur permettant le gonflage et par suite le déplacement du piston, pour permettre l'expulsion du produit visqueux hors de la cuve.
    Le fluide-presseur utilisé peut être un gaz ou un liquide. Il peut s'agir d'un liquide ayant une viscosité inférieure ou égale à 50 Pa.s. L'eau pourrait parfaitement convenir à cette fin.
  • Selon le procédé, la machine mobile et autonome que l'on sélectionne préférablement, comprend une pompe d'extraction du produit visqueux et un plateau suiveur destiné à reposer sur le conteneur souple hors fonctionnement de ladite machine et tout au long du vidage du conteneur souple.
  • Avantageusement, le produit visqueux est choisi dans le groupe comprenant:
    • ° les silicones, de préférence des huiles silicones, des gommes silicones, des compositions polyorgano-siloxanes (éventuellement sous forme d'émulsions aqueuses) réticulables en élastomères par des réactions de polyaddition, de polycondensation ou de déshydrogéno(poly)-condensation;
    • ° les polymères organiques comprenant des groupes organosiliciques réactifs (appelés MS polymères);
    • ° les compositions chargées, en milieu solvant ou aqueux, comprenant un polymère acrylique et réticulables en élastomères par séchage;
    • ° les produits alimentaires;
    • ° les produits agroalimentaires;
    • ° les peintures;
    • ° les encres.
    A titre d'exemples de produits visqueux concernés par l'invention, on peut citer les produits dont la viscosité est de l'ordre de 3000 Pa.s tels que les mastics silicones.
  • Suivant une caractéristique intéressante du procédé selon l'invention, le (ou les) ouverture(s) de sortie du conteneur est (sont) obtenue(s) :
    • par découpe dans la paroi du conteneur,
    • et/ou par enlèvement de bouchon(s) ou d'opercules équipant un (des) orifice(s), le(s)dit(s) orifice(s) pouvant être pourvu(s) de goulotte(s) de vidange de la paroi du conteneur,
    • et/ou par enlèvement d'un (de) lien(s) fermant d'(ou des) ouverture(s) déjà prévue(s) sur le conteneur.
  • En pratique, il est donc possible de découper une partie de la paroi du conteneur souple ou des éventuelles goulottes équipant ce dernier, ou bien encore de dénouer des liens et/ou des noeuds fermant une ouverture.
  • Selon une variante intéressante, le produit visqueux expulsé du conteneur souple, ou éventuellement de son seul sac-doublure, alimente des moyens de stockage et/ou des moyens mécaniques de mise en mouvement du produit visqueux permettant d'augmenter son débit, lesdits moyens mécaniques étant de préférence choisis dans le groupe comprenant : les pompes, les (doubles)-vis.
  • Bien que le procédé selon l'invention soit opérationnel sans reprise mécanique du produit visqueux en sortie de conteneur, il est tout à fait envisageable de prévoir le gavage d'éléments mécaniques (par exemple : pompes, vis, double vis) par le produit visqueux expulsé, dans les cas où il serait nécessaire de transporter sur une grande distance ou à travers de conduites générant de fortes pertes de charges, ou bien encore pour en tirer un gain économique.
  • Dans le procédé selon l'invention, le produit visqueux expulsé du conteneur souple, alimente au moins un ensemble de conditionnement dudit produit dans un emballage approprié, selon un débit adapté supérieur ou égal à la consommation de la conditionneuse.
  • Si dans le cas d'une simple vidange par expulsion, le débit est avantageusement le plus élevé possible, (par exemple supérieur à 50 litres par minute pour un produit visqueux de 1000 Pa.s) de manière à fournir une productivité maximale, dans le cas de l'alimentation d'une conditionneuse, il est souhaitable de pouvoir disposer de débits instantanés élevés (par exemple, pouvant être supérieurs à 1 litre par minute). Le débit dépend naturellement de tous les paramètres de la loi de Poiseuille (viscosité, différence de pression, géométrie du conduit de sortie) et des éléments gênant la sortie du produit visqueux : vannes, filtres, rugosité.
  • A titre d'illustration, il peut être précisé que la conditionneuse pourrait être en particulier un dispositif de mise en cartouche de produits visqueux, notamment de mastics silicones ("encartoucheuse"), selon un débit adapté au moins égal à la consommation de l'ensemble de conditionnements
  • Suivant une autre modalité avantageuse de l'invention, le produit visqueux expulsé du conteneur souple, alimente des moyens mécaniques de mise en mouvement du produit visqueux interposés entre la machine mobile et autonome d'expulsion et permettant d'augmenter son débit, lesdits moyens mécaniques étant de préférence choisis dans le groupe comprenant : les pompes, les (doubles)-vis.
  • Naturellement le procédé selon l'invention n'est pas limité quant au nombre de machines mobiles et autonomes d'expulsion, de machines fixes d'expulsion, de conditionneuses, et d'éventuels moyens de stockage ou de reprise mécanique disposés en aval.
  • Pour l'expulsion, on met à profit la souplesse du conteneur renfermant le produit visqueux, en appliquant sur la paroi de ce conteneur souple, une pression qui est quasi intégralement transmise au produit visqueux, de sorte que le conteneur est maintenu dans un état au moins partiellement gonflé et le produit visqueux est expulsé. Cette expulsion du produit visqueux, continue ou discontinue s'opère par une ouverture ménagée dans le conteneur souple (par exemple par découpe, dévissage d'un bouchon, par une goulotte de vidange). L'état gonflé du conteneur souple qui résulte de la pression exercée sur une partie seulement de sa surface permet de maintenir une tension permanente de la paroi du conteneur et supprime ainsi le risque d'un repliement anarchique susceptible d'entraîner le bouchage de l'ouverture par laquelle s'évacue le produit visqueux.
  • La pression exercée est par exemple comprise entre 1 et 6 bars en cas de vidange directe par expulsion, tandis qu'elle est ajustée de sorte que le débit de sortie du produit visqueux soit supérieur ou égal à la consommation de la conditionneuse disposée en aval de la machine mobile et autonome d'expulsion.
  • Selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne un nécessaire pour la mise en oeuvre du procédé sus-défini, tel que défini dans la revendication 11.
  • Le conteneur souple est, par exemple, du type "big bag". Avantageusement, il s'agit d'un conteneur dont la paroi pour être flexible n'en reste pas moins mécaniquement résistante et possède par ailleurs et de préférence des propriétés d'étanchéité vis-à-vis du produit visqueux considéré.
  • Suivant une caractéristique préférée de l'invention, cette paroi est essentiellement constituée :
    • par au moins un élément assurant la résistance mécanique et comportant une ou plusieurs nappes de matériaux identiques ou différents entre eux, de préférence en toile;
    • et éventuellement par au moins un élément d'étanchéité formé (i) par au moins un film polymère, de préférence sous forme de revêtement et/ou (2i) par au moins un sac-doublure étanche composé d'une ou plusieurs couches de matériaux choisies dans le groupe comprenant : les films polymères synthétiques (en particulier les polyoléfines {et plus préférentiellement encore les polyéthylènes, les polypropylènes}, les polyesters, ou les polyamides), ou les métaux (en particulier l'aluminium) ; le (ou les) sac(s)-doublure(s), étant au moins en partie solidaire(s) de l'élément de paroi assurant la résistance mécanique, et, plus préférentiellement encore au moins en partie collé(s) et /ou cousu(s) sur ledit élément.
  • Ce conteneur formé par une telle enveloppe souple est un emballage suffisant en termes de protection du produit visqueux. Il s'agit d'un emballage autonome qui peut être transporté aisément, par exemple en étant simplement posé sur une palette et attaché, ou bien encore inclus dans d'autres contenants qui n'interviennent pas dans le procédé de vidange, contrairement aux sacs fins en polyéthylène, qui, de manière connue, sont logés dans des conteneurs rigides servant à la fois pour le transport et la vidange.
  • Le conteneur à enveloppe souple utilisé dans le procédé selon l'invention peut être par exemple un sac en toile (e.g. polypropylène) doublé d'un sac fin, par exemple multicouches (polyéthylène/aluminium/polyéthylène téréphtalate) collé et/ou cousu à la toile, ledit conteneur étant éventuellement et avantageusement muni d'anses permettant de le suspendre et de le manipuler avec un palan ou un chariot élévateur.
    Ces conteneurs souples ou "big bag" peuvent avoir de grandes capacités, par exemple comprises entre 500 et 2000 litres.
  • Avantageusement, le conteneur à enveloppe souple peut être jetable, ce qui est source d'économie, notamment en termes de transport et de stockage. Cela permet d'éviter des rotations "supply chain" compliquées de conteneurs métalliques
  • De manière plus préférée encore, le conteneur souple possède une paroi mécaniquement résistante et étanche faite à base de toile(s) dont le poids à l'état non enduit est compris dans l'intervalle allant de 100 à 300 g/m2 et le sac-doublure a une épaisseur comprise dans l'intervalle allant de 5 à 500 microns.
  • En pratique, il peut s'agir de toile de polypropylène de densité égale à 150-300 g/m2 pour un conteneur de 1000 litres.
  • Le sac-doublure est par exemple collé ou cousu à l'intérieur ou à l'extérieur de la paroi mécaniquement résistante. Ce sac-doublure fin peut avoir une épaisseur comprise entre 10 et 250 microns. Il est à noter que les épaisseurs de toile de la paroi et du sac-doublure sont fonction de la résistance mécanique et de la protection physico-chimique souhaitées.
  • Eventuellement, le conteneur souple est muni d'une ou plusieurs goulottes de vidange, de structure identique ou différente à celle du conteneur souple.
    Naturellement, chaque goulotte éventuellement prévue sur le conteneur souple pourra servir à la vidange ou au remplissage dudit conteneur et pourra en outre jouer le rôle d'obturateur d'une ouverture par exemple au moyen d'un bouchon ou d'un lien noué. Ce bouchon pourrait consister en une soudure et/ou en un joint de colle.
    Chaque goulotte éventuelle pourra de plus constituer un élément de raccordement du conteneur souple à un moyen aval de stockage de reprise mécanique ou de conditionnement.
  • Selon une variante avantageuse, le conteneur souple comporte au moins une grande ouverture ou ouverture dite "totale" facilitant le remplissage. Cette grande ouverture peut être fermée par soudure et/ou par un noeud et/ou par un joint de colle. Il est préférable qu'une telle grande ouverture ne soit utilisée que pour le remplissage, contrairement aux ouvertures et/ou aux goulottes de vidange telles que décrites ci-dessus.
  • De préférence, la machine mobile et autonome d'expulsion comporte:
    • au moins un organe-presseur comportant au moins un piston destiné à exercer une poussée sur le conteneur souple et qui est apte à se mouvoir sous l'action d'un fluide-presseur, de manière à expulser le produit visqueux hors de la cuve,
    • une cuve:
      • o comprenant au moins une ouverture de sortie du produit visqueux,
      • o équipée d'un couvercle de fermeture réversible,
      • o équipée de moyens de déplacement (de préférence des roulettes),
      • o et de préférence constituée par un cylindre creux destiné à recevoir le conteneur souple et dans lequel la tête du piston est apte à coulisser, cette tête étant de préférence circulaire et de diamètre suffisamment proche du diamètre intérieur de la cuve pour que l'étanchéité vis à vis du produit visqueux puisse être assurée, avantageusement à l'aide d'un joint torique périphérique en appui sur le bord préférablement chanfreiné de la tête du piston et sur la paroi intérieure de la cuve,
    • au moins un vérin gonflable destiné à recevoir le fluide presseur logé entre le piston et un couvercle de fermeture de la cuve ou le fond de la cuve,
    • des moyens d'alimentation en fluide-presseur du vérin gonflable, lesdits moyens d'alimentation en fluide-presseur permettant le gonflage et par suite le déplacement du piston, pour permettre l'expulsion du produit visqueux hors de la cuve,
    • éventuellement au moins une pompe d'extraction du produit visqueux et au moins un plateau suiveur destiné à reposer sur le conteneur souple hors fonctionnement de ladite machine et tout au long du vidage du conteneur souple.
  • Avantageusement, la machine mobile et autonome d'expulsion comporte au moins un réservoir de fluide presseur et une canalisation reliant le réservoir de fluide-presseur au vérin gonflable.
  • En pratique, le fluide-presseur est par exemple choisi dans le groupe des fluides incompressibles, de préférence dans le sous-groupe des liquides, e.g. de viscosité inférieure à 50 Pa.s comprenant l'eau ou l'huile ou dans le groupe des fluides compressibles, l'air étant préféré.
    Pour que le fluide presseur puisse exercée une pression sur le conteneur souple, il importe que la cuve de vidange soit conçue comme un autoclave pourvu d'au moins un orifice pouvant être ouvert ou fermé et servant à introduire et/ou évacuer le fluide presseur. Naturellement, cette cuve de vidange autoclave comprend également au moins une ouverture de vidange pour le produit visqueux.
  • Le procédé et le nécessaire de conditionnement d'un produit visqueux contenu dans des conteneurs souples de type "big bag", dans des unités volumiques adaptées à l'usage et de capacité inférieure à 50 litres, de préférence à 10 litres (par exemple cartouche) seront mieux compris à la lumière de la description qui suit, d'un exemple de réalisation avantageux de l'un des moyens essentiels de l'invention à savoir la machine mobile et autonome d'expulsion du produit visqueux hors des conteneurs souples. Cette description est faîte en référence au dessin annexé dans lequel la figure unique représente un schéma synoptique de ladite machine mobile et autonome d'expulsion du produit visqueux.
  • La figure unique montre une machine 1 mobile et autonome d'expulsion d'un produit visqueux 2 compris dans un conteneur souple 3.
  • Ce dernier est disposé à l'intérieur d'une cuve 4, ouverte à son extrémité supérieure et de forme générale cylindrique à fond plat. L'extrémité supérieure ouverte de cette cuve 4, est hermétiquement fermée par un couvercle 5, de manière réversible.
  • Ce couvercle 5 comprend un orifice relié à un conduit de sortie 6 permettant l'acheminement du produit visqueux 2 vers une conditionneuse comprise dans le nécessaire de conditionnement selon l'invention mais non représenté sur le dessin.
  • La cuve 4, (par exemple de contenance de 1000 litres et par exemple en acier inoxydable) est équipée de roulettes 7 permettant son déplacement aisé, par exemple du lieu de stockage des conteneurs souples 3 vers une conditionneuse et réciproquement.
  • Selon une variante, les roulettes 7 pourraient être remplacées par d'autres moyens aptes à conférer de la mobilité à la machine 1. Il pourrait par exemple s'agir d'une palette permettant le transport de la machine 1 à l'aide d'un engin de levage et de manutention.
  • Le conteneur souple 3 ou "big bag" de produit visqueux 2 repose à l'intérieur de la cuve 4 sur un organe presseur constitué par un piston mobile 8. Ce piston presseur 8 a un diamètre maximum extérieur légèrement plus faible pour que le diamètre intérieur de la cuve 4 (par exemple inférieur de 0,1 à 2,5 %) de manière à pouvoir coulisser aisément.
  • Un vérin gonflage souple 9 est logé dans la cuve 4 entre le piston presseur 8 et le fonds de la cuve 4. Ce vérin souple 9 de gonflage peut être par exemple du type de ceux commercialisés par la société PRONAL.
  • L'alimentation en fluide presseur du vérin souple gonflable 9 s'effectue par l'intermédiaire d'une canalisation 10 traversant le fonds de la cuve 4 et reliée à son extrémité extérieure à des moyens d'acheminement 11 (pompe) du fluide presseur 12 contenu dans un réservoir 13. La liaison réservoir 13 - pompe 11 est assurée par une canalisation 14.
    Avantageusement, le fluide presseur 12 peut être un fluide incompressible, par exemple un liquide tel que l'eau ou l'huile, ou bien encore un fluide compressible tel que l'air. Dans l'exemple représenté sur le dessin, il s'agit d'un fluide incompressible 12 (ou huile) dans un tel cas de figure, il est avantageux de prévoir selon une variante, un coussin rempli de gaz compressible, par exemple de l'air, à l'intérieur du vérin gonflable 9. Un tel coussin d'air se comporte comme un tampon permettant de lisser le débit du fluide presseur 12 et de limiter, voire de supprimer les temps de latence pour l'expulsion ou l'écoulement du produit visqueux 2 à l'extérieur de la cuve 4 par le conduit de sortie 6.
  • Le conteneur souple 3 logé à l'intérieur de la cuve 4, présente un passage 15 de sortie du produit visqueux 2. Ce passage 15 est prévu dans la partie supérieure du conteneur souple 3 lors du stockage du conteneur souple en produit visqueux de ce passage de sortie 15 est obturé. L'obturation du passage de sortie 15 est réalisée par tout moyen approprié connu de l'homme de l'art, par exemple : lien, thermo soudure, couture, collage, agrafage, etc.
    Ce passage de sortie 15 est disposé au voisinage de l'orifice du couvercle 5 relié au conduit de sortie 6 vers la conditionneuse.
    L'ouverture de ce passage de sortie 15 est réalisée juste avant l'expulsion du produit visqueux, c'est-à-dire juste avant la mise sous pression du conteneur souple 3 par le piston presseur 8 actionné par le vérin gonflable 9.
  • Le conteneur souple 3 possède une enveloppe 16 qui peut être constituée :
    • soit par un multicouche de parois résistantes mécaniquement (par exemple en toile de polypropylène) / sacs fins en polyéthylène, éventuellement cousus et/ou collés à l'intérieur de la paroi en toile ;
    • soit par le sac-doublure seulement après que l'on ait extrait celui-ci de l'intérieur du conteneur souple 3.
    Le conteneur souple 3 doit être conçu de manière à assurer une perte de matière minimale, et notamment inférieure à 2 %.
    De préférence, le conteneur souple 3 est un conteneur de type "big bag" à fond cylindrique, sans couture verticale, dont le diamètre est légèrement inférieur à celui de la cuve 4, de sorte que le gonflement subi par ce conteneur souple lors de la mise sous pression maintient sous tension la paroi du conteneur souple 3 pendant la vidange. En l'occurrence, cette paroi est constituée par une toile de polypropylène comportant une couche interne collée formée par un sac-doublure en polyéthylène fin collé. Ce type de paroi résistante mécaniquement a un rôle de protection pendant le transport et le stockage, tandis que sa couche interne ("inliner") assure l'étanchéité lors de la vidange, de sorte que le produit visqueux ne s'écoule que par l'ouverture de vidange de l'enveloppe du conteneur souple lorsque celle-ci est mise sous pression.
  • Selon une variante, l'étanchéité entre la tête du piston presseur 8 et la face interne de la cuve 4 peut être assurée par un joint torique non représenté sur le dessin, qui forme barrière à la migration du produit visqueux 2 dans le compartiment de volume variable de la cuve 4 contenant le vérin gonflable 9.
  • Cette forme de réalisation avec vérin gonflage souple 9 est simple à mettre en oeuvre et économique. Il s'agit par ailleurs d'un organe presseur léger, non encombrant, qui participe aux avantages de la machine mobile et autonome 1.
    Cette dernière a comme autre avantage d'être rapidement montable et démontable.
  • Selon une caractéristique facultative, le couvercle 5 de la cuve 4 peut être équipé d'une soupape de sécurité permettant l'évacuation des surpressions d'air.
  • Le fonctionnement de la machine mobile et autonome 1 consiste simplement à gonfler le vérin souple 9 à l'aide du fluide presseur, de manière à comprimer le conteneur souple 3 et à expulser ainsi le produit visqueux 2 contenu dans ce conteneur souple 3 à l'extérieur de la cuve 4 par le conduit de sortie 6 en direction de la conditionneuse non représentée sur le dessin.

Claims (16)

  1. Procédé de conditionnement d'un produit visqueux contenu dans des conteneurs de stockage de capacité ≥ 50 1, de préférence ≥ 100 1, dans des unités volumiques adaptées à l'usage et de capacité ≤ 50 l, de préférence ≤ 10 l,
    ledit produit visqueux étant de préférence choisi dans le groupe des produits dont la viscosité est d'au moins 10 Pa.s et, de préférence comprise entre 10 Pa.s et 200 000 Pa.s, dans lequel :
    a) on met en oeuvre des conteneurs souples (3) à titre de conteneurs de stockage de capacité ≥ 50 1, lesdits conteneurs souples comprenant chacun au moins un passage de sortie (15), éventuellement obturé,
    b) éventuellement on entrepose chaque conteneur souple dans une boite rigide démontable, de préférence en carton pliable, .
    c) éventuellement on extrait les conteneurs souples de leurs boites d'entreposage, .
    d) on transfère les conteneurs souples de leur site de stockage vers un site de conditionnement, caractérisé en ce que:
    e) on met en oeuvre au moins deux conditionneuses du produit visqueux (2), dans les unités adaptées à l'usage et de capacité ≤ 50 l, associées à au moins deux machines mobiles et autonomes d'expulsion du produit visqueux (2) hors des conteneurs souples (3), et permettant de fonctionner en temps masqué, le mode de mis en oeuvre étant choisi dans le groupe suivant :
    • le mode dans lequel on a deux machines mobiles de vidange de conteneurs souples et une machine fixe de vidange de conteneurs non souples, par paire de conditionneuses;
    • le mode dans lequel on a trois machines mobiles de vidange de conteneurs souples, par paire de conditionneuses.
    f) on ouvre le passage de sortie (15) si celui-ci est obturé et permette ainsi l'expulsion du produit visqueux (2) hors du conteneur (3),
    g) on expulse le produit visqueux (2) à l'aide de la machine mobile et autonome d'expulsion,
    h) son achemine le produit visqueux (2) expulsé vers la conditionneuse,
    i) on fait en sorte que la conditionneuse emplisse, avec la dose voulue, des unités adaptées à l'usage et de capacité ≤ 501.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour l'expulsion selon l'étape g):
    g1) on exerce une pression sur au moins une zone délimitée du conteneur souple (3) à l'aide de moyens de mise sous pression appartenant à la machine mobile et, de préférence, constitués par au moins un organe-presseur (8) et/ou par un fluide-presseur, de manière à, d'une part, maintenir le conteneur (3) à l'état gonflé ou partiellement gonflé, et, d'autre part, permettre l'expulsion du produit visqueux (2),
    g2) et/ou on pompe le produit visqueux,
    g3) et, au besoin, on dépressurise en fin d'expulsion.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque machine mobile d'expulsion du produit visqueux (2) hors des conteneurs souples (3) comporte une cuve (4) destinée à recevoir un conteneur souple (3).
  4. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que dans l'étape e), on met en oeuvre au moins deux machines mobiles et autonomes d'expulsion comprenant au moins un organe-presseur (8) comportant au moins un piston (8) destiné à exercer une poussée sur le conteneur souple (3).
  5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre au moins deux machines mobiles et autonomes d'expulsion comprenant une cuve (4) conçue de manière à pouvoir être fermée et en ce que le piston (8) desdites machines est apte à se mouvoir sous l'action d'un fluide-presseur, de manière à expulser le produit visqueux (2) hors de la cuve (4).
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre un fluide-presseur contenu dans un vérin gonflable, ce vérin étant logé entre le piston (8) et un couvercle de fermeture réversible de la cuve (4) ou le fond de la cuve (4) et relié à des moyens d'alimentation en fluide-presseur équipant la machine mobile et autonome d'expulsion, lesdits moyens d'alimentation en fluide-presseur permettant le gonflage et par suite le déplacement du piston (8), pour permettre l'expulsion du produit visqueux (2) hors de la cuve (4).
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque machine mobile et autonome comprend une pompe d'extraction du produit visqueux (2) et un plateau suiveur destiné à reposer sur le conteneur souple hors fonctionnement de ladite machine et tout au long du vidage du conteneur souple.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit visqueux (2) est choisi dans le groupe comprenant:
    ° les silicones, de préférence des huiles silicones, des gommes silicones, des compositions polyorgano-siloxanes (éventuellement sous forme d'émulsions aqueuses) réticulables en élastomères par des réactions de polyaddition, de polycondensation ou de déshydrogéno(poly)-condensation;
    ° les polymères organiques comprenant des groupes organosiliciques réactifs (appelés MS polymères);
    ° les compositions chargées, en milieu solvant ou aqueux, comprenant un polymère acrylique et réticulables en élastomères par séchage;
    ° les produits alimentaires;
    ° les produits agroalimentaires;
    ° les peintures;
    ° les encres.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le (ou les) ouverture(s) du (ou des) passage de sortie(s) de sortie (15) du conteneur (3,) est(sont) obtenue(s) :
    - par découpe dans la paroi du conteneur (3);
    - et/ou par enlèvement de bouchon(s) ou d'opercules d'obturation;
    - et/ou par enlèvement d'un (de) lien(s) fermant d'(ou des) ouverture(s) déjà prévue(s) sur le conteneur (3).
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit visqueux (2) expulsé du conteneur souple, alimente des moyens mécaniques de mise en mouvement du produit visqueux interposés entre la machine mobile et autonome d'expulsion et permettant d'augmenter son débit, lesdits moyens mécaniques étant de préférence choisis dans le groupe comprenant : les pompes, les (doubles)-vis.
  11. Nécessaire pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant :
    ~un produit visqueux (2) choisi dans le groupe des produits de viscosité supérieure ou égale à 50 Pa.s, de préférence comprise entre 100 Pa.s et 10.000 Pa.s,
    ~ des conteneurs souples (3) de stockage de capacité ≥ 50 1, lesdits conteneurs souples comprenant chacun au moins un passage de sortie (15), éventuellement obturé, caractérisé en ce qu'il comprend :
    ∼ au moins deux conditionneuses du produit visqueux (2), dans les unités adaptées à l'usage et de capacité ≤ 50 l, associées à au moins deux machines mobiles et autonomes d'expulsion du produit visqueux (2) hors des conteneurs souples (3), le nécessaire comprenant deux machines mobiles de vidange de conteneurs souples et une machine fixe de vidange de conteneurs non souples, ou trois machines mobiles de vidange de conteneurs souples, par paire de conditionneuses.
    ∼ éventuellement des moyens mécaniques de mise en mouvement du produit visqueux permettant d'augmenter son débit, lesdits moyens mécaniques étant de préférence choisis dans le groupe comprenant : les pompes, les (doubles)-vis.
  12. Nécessaire selon la revendication 11, caractérisé en ce que le conteneur souple (3) a une paroi constituée:
    • par au moins un élément assurant la résistance mécanique et comportant une ou plusieurs nappes de matériaux identiques ou différents entre eux, de préférence en toile;
    • et/ou par au moins un élément d'étanchéité formé par (i) au moins un film polymère, de préférence sous forme de revêtement et/ou (2i) par au moins un sac-doublure étanche composé d'une ou plusieurs couches de matériaux choisies dans le groupe comprenant : les films polymères synthétiques (en particulier les polyoléfines - et plus préférentiellement encore les polyéthylènes, les polypropylènes - les polyesters
    ou les polyamides), ou les métaux (en particulier l'aluminium) ; le (ou les) sac(s)-doublure(s), quand on en utilise, étant solidaire(s) de l'élément de paroi assurant la résistance mécanique, ce (ou ces) sac(s) étant de préférence au moins en partie collé(s) et /ou cousu(s) sur ledit élément.
  13. Nécessaire selon la revendication 12, caractérisé en ce que le conteneur souple (3) possède une paroi mécaniquement résistante et étanche faite à base de toile(s) dont le poids à l'état non enduit est compris dans l'intervalle allant de 100 à 300 g/m2 et en ce que le sac-doublure a une épaisseur comprise dans l'intervalle allant de 5 à 500 microns.
  14. Nécessaire selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque machine mobile et autonome d'expulsion comporte:
    • au moins un organe-presseur comportant au moins un piston (8) destiné à exercer une poussée sur le conteneur souple (3) et qui est apte à se mouvoir sous l'action d'un fluide-presseur, de manière à expulser le produit visqueux (2) hors de la cuve (4);
    • une cuve (4):
    o comprenant au moins une ouverture de sortie du produit visqueux (2),
    o équipée d'un couvercle de fermeture réversible,
    o équipée de moyens de déplacement (de préférence des roulettes (7),
    o et de préférence constituée par un cylindre creux destiné à recevoir le conteneur souple (3) et dans lequel la tête du piston (8) est apte à coulisser, cette tête étant de préférence circulaire et de diamètre suffisamment proche du diamètre intérieur de la cuve (4) pour que l'étanchéité vis à vis du produit visqueux (2) puisse être assurée, avantageusement à l'aide d'un joint torique périphérique en appui sur le bord préférablement chanfreiné de la tête du piston (8) et sur la paroi intérieure de la cuve (4),
    • au moins un vérin gonflable (9) destiné à recevoir le fluide presseur logé entre le piston (8) et un couvercle de fermeture de la cuve (4) ou le fond de la cuve (4);
    • des moyens d'alimentation en fluide-presseur du vérin gonflable, lesdits moyens d'alimentation en fluide-presseur permettant le gonflage et par suite le déplacement du piston (8), pour permettre l'expulsion du produit visqueux (2) hors de la cuve (4);
    • éventuellement au moins une pompe d'extraction du produit visqueux (2) et au moins un plateau suiveur destiné à reposer sur le conteneur souple hors fonctionnement de ladite machine et tout au long du vidage du conteneur souple.
  15. Nécessaire selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que chaque machine mobile et autonome d'expulsion comporte au moins un réservoir de fluide presseur (12) et une canalisation (10, 14) reliant le réservoir de fluide-presseur (12) au vérin gonflable (9).
  16. Nécessaire selon la revendication 15, caractérisé en ce que le fluide-presseur est choisi dans le groupe des fluides incompressibles, de préférence dans le sous-groupe comprenant l'eau ou l'huile ou dans le groupe des fluides compressibles, l'air étant préféré.
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