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MACHINE A GRANDE VITESSE POUR LA DESAGREGATION DES CEREALES ET AUTRES MATIERES
ANALOGUES.
Le présent brevet a pour objet une machine perfectionnée en vue de la désagrégation de céréales et autres matières analogues par usure de leurs grains sur des surfaces abrasives.
Grâce à un agencement et à un choix judicieux des formes d'exé- cution des organes et éléments de la machine envisagée, la réalisation don- née à celle-ci par l'objet du présent brevet, permet une marche à grande vi- tesse de l'ordre de 500 t/m et ainsi l'obtention d'un rendement jusqu'à présent inégalé dans les machines de l'espèce envisagée.
Bien que le principe de base de son fonctionnement soit déjà connu il n'en est pas moins vrai que jusqu'à présent il n'existe: aucune réalisation à l'échelle industrielle d'une machine de l'espèce, à cause des difficultés d'ordre mécanique et de mise au point, que l'on a rencon- trées jusqu'ici.
Le mode d'exécution donné à la machine faisant l'objet du pré- sent brevet résoud toutes les difficultés qui se sont présentées dans ce domaine.
La machine envisagée conformément au présent brevet, comporte un lourd bâti'se fixant au sol, muni de deux flasques verticales parallèles dans lesquelles tournent, aux endroits des sommets d'un triangle isocèle renversé, trois arbres parallèles entre eux dont l'arbre réunissant les sommets inférieurs est moteur et les deux autres disposés dans un même plan horizontal, pourvus de balourds ou contrepoids, les trois arbres con- sidérés portant extérieurement aux flasques et à leurs extrémités des pla- teaux avec manetons équilibrés sur lesquels manetons sont engagées suivant des plans verticaux parallèles des bielles avantageusement en forme de lo- sange, entretoisées horizontalement par des récipients tubulaires rangés en groupes disposés verticalement dans lesquels sont fixés de manière amo- vible et interchangeable,
les supports des bandes à surface abrasive : destinées au traitement des matières qui sont amenées par un dispositif d'alimenta- tion particulier aux extrémités d'un même côté des récipients supérieurs des
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groupes, puis acheminées aux extrémités opposées pour être déversées au moyen de tubulures aux extrémités en regard des récipients disposés en- dessous et ainsi de suite jusqu'aux orifices de sortie, avec cette circon- stance que toutes les extrémités d'un même côté des récipients tubulaires sont connectées à un dispositif d'aspiration tandis que toutes les extrémi- tés de l'autre côté, sont conditionnées pour permettre l'introduction de l'air extérieur.
D'autres caractéristiques et détails.particuliers ressortiront davantage au cours de l'exposé de la description de la machine et de son fonctionnement .
A cet effet, les dessins annexés représentent à titre explica- tif et non limitatif une machine de l'espèce envisagée comportant deux grou- pes de récipients tubulaires avec leur dispositif d'alimentation propre.
La fig. 1 représente une vue en élévation de la machine.
La fig. 2 représente une vue en plan de la fig. 1.
La fig. 3 représente une vue en élévation et de profil de la ma- chine du côté de l'aspiration de l'air extérieur.
La fig. 4 représente à plus grande échelle une coupe en éléva- tion et vues partielles dans le dispositif d'alimentation suivant IV-IV fig. 3 .
La fig. 5 représente une vue de profil de la partie supérieure de la fig. 4 avec coupe partielle suivant V-V fig. 4.
La fig. 6 représente une vue de face d'un couvercle de fermetu- re du récipient tubulaire du côté de l'entrée d'air et la fig. 7 une coupe suivant VII-VII de la fig. 6.
Les fig. 8 et 9 représentent une demi vue de la face avant respectivement de la face arrière du couvercle de fermeture du récipient tubulaire du côté de l'aspiration d'air.
La fig. 10 représente une coupe en élévation en sens axial longitudinal du couvercle suivant X-X fig. 9.
Les fig. 11 respectivement 12 représentent à plus grande échel- le des coupes transversales en élévation suivant XI-XI respectivement XII- XII fig. 1.
La fig. 13 représente la vue avec coupe dans un tronçon de ré- cipient tubulaire, montrant la disposition du tube support de la bande à sur- face abrasive.
La fig. 14 représente une coupe transversale dans un récipient tubulaire montrant la façon dont s'effectue la trajectoire d'un grain de matière, dans un récipient tubulaire supposé être animé d'un mouvement circonférentiel.
En se reportant aux figures ci-dessus, la machine se compose d' un bâti 1 avec boulons de fixation 56 et verins d'orientation 57 comportant deux flasques 2 traversées par l'arbre moteur 3 portant la poulie de com- mande 4 et tournant das les paliers 5 et 6, ces derniers étant logés dans les pieds des flasques 2. L'arbre moteur 3 porte à chacune de ses extré- mités un plateau manivelle 13 pourvu d'un maheton 12 engagé parl'intermédi- aire d'un roulement à billes dans la partie inférieure de bielles 8 parallè- les entre elles. L'arbre 3 est équilibré par la présence de contrepoids d'équilibrage 3a.
Les bielles 8 sont en outre engagées par l'intermédiaire de roulements à billes, sur les manetons 16 des plateaux d'extrémité 15 de deux arbres 14 parallèles entre eux et à l'arbre moteur 3, porteurs de contre- poids d'équilibrage 14a et tournant dans des paliers logés dans la partie supérieure des flasques 2. Les axes des deux arbres 14 et de l'arbre moteur 3 tournent ainsi aux endroits des sommets de triangles dans des plans verti- caux parallèles des flasques 2.
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Les bielles 8 sont entretoisées par des récipients tubulaires
10 formant par exemple un groupe à gauche de quatre éléments 10 disposés les uns au-dessus des autres et parallèlement à droite un autre groupe éga- lement composé de quatre éléments disposés symétriquement par rapport à ceux du premier groupe.
Ces récipients tubulaires 10, voir fig. 13, comportent inté- rieurement un tube central 28 sur lequel sont disposées des bagues ajourées
34 sur la périphérie desquelles s'appliquent les bandes à surface abrasive
36 maintenues à leurs jointures par un recouvrement 37 d'une bande enduite d'une matière adhésive. Ces bagues 34 sont maintenues par des broches 35 engagées obliquement dans le tube central 28.
Ces récipients tubulaires 10 sont fermés à leurs extrémités par des couvercles spéciaux 38, voir fig. 4, 6 et 7, du côté de l'entrée d'air et 39, voir.fig. 8, 9, 10, du côté de la sortie d'air c'est-à-dire du côté de l'aspiration des produits indésirables dans une installation de récupération non représentée et comprenant à cet effet des appareils tels que ventilateurs aspirants, cyclones, etc.
Les tubes intérieurs 28 portent extérieurement à leur extrémité du côté de l'entrée d'air, voir fig. 4, 6, 7, un ensemble de deux éléments
38 (extérieur) et 38a (intérieur) se vissant l'un sur l'autre, pour former le couvercle du côté de l'entrée d'air que l'on désignera dans la suite par 38. Les éléments 38 et 38a affectent la forme de bagues ajourées par la présence de bras ou nervures radiaux.
A cet effet, le moyeu de la bague 38a comporte un filetage intérieur 43 se vissant sur-le filetage extérieur correspondant d'une buselure en acier 44 faisant corps avec le moyeu de la bague 38 dont la périphérie comporte une portée annulaire et radiale 40 Un disque en toile métallique 45 formant tamis est disposé entre les faces de serrage annulaires et concentriques des bagues 38 et 38a qui forment ainsi un ensemble se glissant sur l'extrémité du tube intérieur 28 jusqu'à ce qu'il bute par l'intermédiaire d'un joint 40a par exemple en caoutchouc, sur la face radiale annulaire d'une des extrémités du récipient tubulaire 10.
Un bouchon 46 plein, par exemple en acier est rendu solidaire de l'une des extrémités du tube intérieur 28 et comporte un filetage extérieur 41 à son extrémité sur laquelle est alors vissé par l'engagement d'une clef dans ses perforations 42a un écrou de blocage 42, en forme de chapeau, de l'ensemble 38, 45, 38a, contre le bord d'une des extrémités du récipient tubulaire 10 comme exposé ci-dessus, voir fig. 4.
Dans les extrémités opposées des tubes intérieurs 28, c'est-à- dire du côté de l'aspiration, voir fig. 8, 9, 10, sont engagés fixés à demeure, des bouchons perforés 46a, par exemple en acier, comportant un fi- letage extérieur 41a sur lequel se visse le filatage intérieur correspondant de la busulure en acier 44a faisant corps avec le moyeu du couvercle 39 dis- posé du côté de l'aspiration d'air.
A l'arrière les buselures 44a sont pourvues d'un filetage exté- rieur 41b sur lequel se visse le moyeu de l'élément intérieur ou bague 39a.
Entre les faces de serrage de 39 et de 39a est disposé comme ci-dessus un tamis 45a.
Le couvercle 39 se prolonge vers l'avant par la conduite 47 vers un orifice de sortie 48 où s'adapte en 49 le conduit souple relié à l'instal= lation d'aspiration non représentée.
Le couvercle 39 porte extérieurement des saillies 49a pour l'en- gagement de la clef de serrage.
Ainsi, l'ensemble 39a, 45a, 39 forme un tout se vissant en 41a jusqu'à ce que le bord annulaire de l'extrémité du récipient tubulaire 10 vienne buter sur le joint 40a de l'évidement annulaire 40 du couvercle 39.
Il s'ensuit qu'en vissant le bouchon 42, contre le couvercle 38; fig. 4, 6, 7, le tube intérieur 28, avec son couvercle 39, fig. 8, 9, 10, vissé en 41a, reçoit une traction qui oblige les couvercles 38 et 39 à . se rapprocher l'un vers l'autre et ainsi bloquer par ses extrémités le ré-
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cipient tubulaire 10 entre les couvercles 38 et 39 dans leur portée annu- laire respective 40 par l'intermédiaire du joint 40a.
On réalise ainsi des éléments tubulaires 10 dont le tube inté- rieur 28 peut être retiré et remplacé à volonté par le simple dévissage de l'écrou de blocage 42 représenté aux fig. 4, 6, 7, sans que le démontage du couvercle 39 du côté de l'aspiration soit obligatoire.
De par cette disposition les tubes 28 des bandes à surface abrasive peuvent être facilement enlevés des éléments tubulaires 10 en dévissant les écrous 42 et aussitôt retirés on peut remplacer les bandes à surface abrasive 36 après usure. Voir fig. 4 et 13.
A la partie supérieure d'une membrure 11, fig. 1, fixée à sa base sur le sommet des flasques 2, est disposée une plateforme 18 suppor- tant le dispositif d'alimentation de la machine. Dans l'exemple il y a deux tubulures d'arrivée 17 débouchant en regard d'un orifice pratiqué dans la plate-forme 18, fig. 1, 4, 5, sur une face cylindrique 19, fig. 4, 5, qu'épouse l'extrémité correspondante, d'un conduit 22, fig. 1, 4, 5, pou- vant osciller sur des pivots fixes 21 portés par les côtés verticaux 20 de la plate-forme 18.
Les côtés des conduits 22 sont garnis en outre de supports pour- vus de galets 27, fig. 5, se déplaçant sur les faces en regard 22 des sup- ports 20 lors de leurs oscillations autour de leurs pivots 21. Ces oscil- lations autour de 21 sont amenées, par les déplacements des conduits tubu- laires 24, fig. 1, 4, dûs aux mouvements en sens circonférentiel produits par les bielles 8, fig. 1, solidaires des récipients tubulaires 10, comme il sera expliqué dans la suite.
A cet effet, à l'une des extrémités des récipients tubulaires supérieurs 10, voir fig. 4, est fixé un conduit 26 muni d'un épaulement de retenue 23 et engagé dans le récipient tubulaire 10, où il est fixé par l'intermédiaire d'une bague, par un écrou de serrage 26a et y débouche sui- vant une section 26b en forme de biseau. Le conduit 26 est raccordé par un joint à rotule 25 à une conduite droite 24, elle-même raccordée par un autre joint à rotule 23 au conduit 22 dont il est question ci-dessus.
A l'opposé des coudes d'alimentation 26, les récipients tubulaires 10 sont pourvus à leur partie inférieure, voir fig. 11, d'une tubulure 29 engagée dans une perforation inférieure et désaxée du récipient tubulaire 10 dans lequel, elle est retenue par un rebord et y fixée par une bague 31 serrée contre 10 par un écrou 33 engagé sur la partie extérieurement filetée de la tubulure 29. Sous cet écrou 33, se présente l'écrou 33 d'une tubulu- re semblable disposée à la partie supérieure du récipient tubulaire 10 dis- posé en-dessous avec un faible espace, c'est-à-dire avec une solution de continuité 51 entre les extrémités filetées des tubulures 29 en regard l'une de l'autre.
De nouveau, l'extrémité opposée sera pourvue d'une tubulure 29 avec un conduit de raccordement 50, fig. l, à la tubulure 29 du récipient tubulaire 10 disposé en-dessous et comme ci-dessus la communication entre les récipients tubulaires 10 est semblablement disposée jusqu'à l'extrémité inférieure du dernier élément tubulaire 10 du groupe considérée qui comporte une tubulure de sortie 30, fig. l et 12, du produit traité axialement dis- posée, avec bague de serrage 32, voir fig. 12, par l'écrou 33 de blocage en- gagé sur l'extrémité filetée de la tubulure 30,
La fig. 14 représente la façon dont s'effectue la trajectoire d'un grain 52 dans un récipient tubulaire 10 supposé être animé d'un mouve- ment circonférentiel.
Ce grain 52 lancé en 53 subit un effet d'abrasion au contact avec la surface abrasive 36, puis de nouveau en 54 où il est projeté ensuite en 52 où il retombe et ainsi de suite en traversant de bout en bout les récipients tubulaires 10.
Le fonctionnement se comprend comme suit : L'arbre 3, Fig. 1, étant mu en rotation par la poulie de commande 4, le mou- vement en déplacement circonférentiel des manetons 12 et 16 communique le '
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mouvement semblable aux bielles 8 qui se meuvent dans des plans verticaux parallèles entre eux et ainsi les récipients tubulaires 10 se déplacent paral- lèlement à eux-mêmes suivant un plan vertical et en mouvement circonférentiel rapide.
La matière à désagréger par exemple des grains de blé est déver- sée d'une trémie en 17, fig. 1, 4 et 5, et de là, par 22, 24, 26, pénètre dans les récipients tubulaires 10 puis ensuite successivement dans les ré- cipients tubulaires disposés en-dessous les uns des autres et formant un groupe. Dans son trajet de gauche à droite dans un récipient tubulaire, puis de droite à gauche dans l'élément se trouvant en-dessous et ainsi de suite, les grains, à cause du mouvement circonférentiel rapide, sont préci- pités et frappent la surface périphérique intérieure abrasive 36 comme re- présenté schématiquement aux fig. 13 et 14 et ainsi subissent des effets d'abrasion successifs lors de leur contact en étant projetés et retombant sur la surface abrasive.
Finalement l'évacuation des grains traités s'ef- fectue par les orifices tels que 30, fig. 1 et 12, tandis que le poussier produit obtenu par le son est grâce au dispositif d'aspiration amené par les orifices de sortie 48, fig. 10, dans les conduites d'évacuation souples raccordées en 49, d'où il est ultérieurement traité ou ensaché.
Il va de soi que d'autres variantes d'exécution des organes ou éléments faisant partie de la machine envisagée au. présent brevet peuvent être envisagés sans que pour cela on s'écarte du cadre du domaine du pré- sent brevet, une machine à grande vitesse pour la désagrégation de céréa- les et autres matières analogues caractérisée par ce qui suit :
REVENDICATIONS
1 - Machine à grande vitesse pour la désagrégation de céréales et autres matières analogues caractérisée en ce qu'elle comporte un bâti lourd se fixant au sol, muni de deux flasques verticales parallèles dans lesquelles tournent, aux endroits des sommets d'un triangle isocèle renver- sé, trois arbres parallèles entre eux dont l'arbre réunissant les sommets inférieurs est moteur et les deux autres disposés dans un même plan hori- zontal, pourvus de balourds ou contrepoids, les trois arbres considérés por- tant extérieurement aux flasques et à leurs extrémités des plateaux avec manetons équilibrés sur lesquels manetons sont engagées suivant des plans verticaux parallèles des bielles avantageusement en forme de losange,
entre boisées horizontalement par des récipients tubulaires rangés en grou- pes disposés verticalement dans lesquels sont fixés de manière amovible et interchangeable, les supports des bandes à surface abrasive destinées au traitement des matières qui sont amenées par un dispositif d'alimentation particulier aux extrémités'd'un même coté des récipients supérieurs des groupes, puis acheminées aux extrémités opposées pour être déversées au moyen de tubulures aux extrémités en regard des récipients disposés en- dessous des premiers et ainsi de suite jusqu'aux orifices de sortie, avec cette circonstance que toutes les extrémités d'un même coté des récipients tubulaires sont connectées à un dispositif d'aspiration tandis que toutes les extrémités de l'autre côté, sont conditionnées pour permettre l'intro- duction de l'air extérieur.