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PERFECTIONNEMENTS AUX ASSEMBLAGES DE TISSUS SOUDES.
La présente invention se rapporte aux assemblages de tissus dits soudés, c'est-à-dire aux tissus semi-raides composés de deux ou plusieurs couches de tissu fabriquées séparément, superposées et collées au moyen de constituants thermo-plastiques contenus au moins dans une des couches. Géné- ralement, l'assemblage est constitué de trois couches de tissu ou de tricot, les deux couches extérieures étant des tissus normaux entièrement composés de fils ou d'éléments de coton, lin, laine ou autre matière non-thermoplas- tique, tandis que la couche médiane généralement appelée couche intermédiai- re contient à la fois des éléments non-thermoplastiques et des éléments com- posés au moins en partie de matière thermoplastique.
Les éléments thermosta- tiques de la couche intermédiaire étant séparés l'un de l'autre par des élé- ments non-thermoplastiques, les couches ne sont collées ensemble que par un grand nombre de petites surfaces séparées et l'ensemble reste perméable à l'air et à l'humidité. L'invention n'a pas trait au type d'assemblage dans lequel l'adhésif est une couche ou une pellicule continue appliqué sur une ou plusieurs surfaces des tissus constituants.
Jusqu'à présent les éléments thermoplastiques utilisés en couche intermédiaire pour obtenir des assemblages de tissus soudés étaient en acé- tate de cellulose, dont le point de fusion est supérieur à la température maximum à laquelle les constituants non-thermoplastiques de l'ensemble peu- vent être soumis sans danger. On devait donc soit traiter la couche inter- médiaire par un plastifiant de l'acétate de cellulose, pour que ce dernier devienne adhésif sous l'effet d'un degré approprié de chaleur et de pression, soit (plus fréquemment) traiter tout l'assemblage de tissus par un solvant de l'acétate de cellulose après lui avoir donné la forme de l'article d'ha- billement ou autre objet désiré, et immédiatement avant de soumettre cet as- semblage à la chaleur et la pression pour effectuer la fusion.
Dans les deux cas, l'adhérence entre les couches de tissu est
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obtenue grâce à la pression qui agit sur l'adhésif plus ou moins fluide pour le chasser dans les pores et autour des fibres des fils à l'état solide.
Il est donc très avantageux que la plus grande partie de l'adhésif soit localisée entre la couche extérieure de tissu et la couche intermédiaire plu- tôt qu'absorbée par cette dernière couche. On y arrive en tissant le fil ad- hésif à l'état fortement crêpé par rapport aux fils non adhésifs de la couche intermédiaire afin de surélever l'adhésif au dessus du plan des fils de co- ton. Par exemple, dans une forme de matière pour couche intermédiaire ac- tuellement dans le commerce, les éléments ou fils de chaine en acétate de cellulose dans une pièce de tissu de 100 mètres de long mesurent environ 130 mètres, tandis que les éléments ou fils de chaine en coton mesurent moins de 110 mètres.
La présente invention se rapporte aux couches intermédiaires pour assemblages de tissus soudés dans lesquels la matière thermoplastique qui for- me une partie des éléments du tissu ou y est comprise, fond ou ramollit suf- fisamment pour devenir collante, à une température bien inférieure à la tem- pérature maximum à laquelle les autres constituants de l'assemblage peuvent être soumis sans danger, tout en étant solide à la température ordinaire .
Aucun traitement par des plastifiants ou solvants n'est requis lorsqu'on utilise une couche intermédiaire de ce genre, la soudure des cou- ches de tissus assemblés s'effectuant simplement par application de chaleur et de pression.
Une matière thermoplastique qui a été trouvée satisfaisante est le polythène (polyéthylène) dont le point de fusion est 105 C environ. Un mode d'application pratique de l'invention est décrit ci-dessous en se réfé- rant à l'emploi de cette matière, mais l'invention comprend également l'em- ploi d'autres matières thermoplastiques à propriétés analogues, par exemple le polystyrène.
Dans les fils de matière thermoplastique existant dans le commer- ce et convenant pour les tissus intermédiaires, la matière thermoplastique se trouve à l'état d'orientation moléculaire provenant des opérations d'ex- trusion et/ou d'étirage effectuées au cours de la fabrication du fil. Par chauffage de tels fils, la matière perd son orientation et, à moins d'être solidement maintenu, le fil se contracte longitudinalement tandis que son épaisseur augmente. Dans le cas du polythène, le degré de contraction est ap- préciable, un fil libre chauffé immédiatement en dessous de son point de fu- sion étant réduit approximativement à la moitié de sa longueur première.
Par conséquent, le simple remplacement des fils d'acétate de cellulose normale- ment utilisés dans la couche intermédiaire par des fils de polythène du com- merce, de poids équivalent ne permet pas d'obtenir un assemblage de tissus soudés satisfaisant, et des mesures spéciales doivent donc être prises.
Suivant la présente invention, les éléments de la couche inter- médiaire entièrement ou partiellement constitués de polythène ou d'autre matière thermoplastique ont une épaisseur sensiblement supérieure à l'épais- seur (mesurée dans le sens de l'épaisseur du tissu) d'au moins une partie des éléments non-thermoplastiques du tissu qui s'étendent parallèlement aux fils thermoplastiques.,
Cette différence d'épaisseur peut être obtenue par l'emploi de monofils de grand diamètre pour les éléments thermoplastiques et/ou par 1' emploi de corps- plats, en forme de ruban, pour les éléments non thermoplas- tiques.
C'est ainsi que des filés (de coton par exemple) de section sensible- ment circulaire peuvent être utilisés comme fils non thermoplastiques de la couche intermédiaire, si les éléments thermoplastiques utilisés sont des mo- nofils dont le diamètre est sensiblement plus grand que celui des éléments non-thermoplastiques.
D'une autre manière, les éléments non-thermoplastiques peuvent être formés par des fils composés d'un certain nombre de filaments de petit diamètre tissés avec peu de torsion ou sans torsion (par exemple des fils de soie ou de rayonne); il suffit alors que les éléments thermoplas-
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tiques aient un diamètre sensiblement supérieur à celui des'filaments indivis- duels des fils non thermoplastiques, bien qu'ils'puissent dans 'ce cas égale- ment, avoir la forme de monofils de grand diamètre.
Ces tissus pour couche intermédiaire peuvent être tissés avec un crépage suffisant des éléments thermoplastiques pour permettre la contrac- tion de ces derniers, par chauffage sans que cette contraction entraîne cel- le des éléments non-thermoplastiques. Bien que ce crêpage soit éliminé par la fusion, une quantité suffisante de matière adhésive reste présente à la surface de la couche intermédiaire pour obtenir une adhérence satisfaisante entre les différentes couches de l'assemblage.
On trouvera ci-dessous des exemples' de tissus pour couches in- termédiaires suivant la présente invention.
La chaine d'un tissu à armure toile est constituée alternative- ment d'un monofil de polyéthylène de 250 de diamètre et de deux fils de coton No 60 (environ 100 de diamètre) avec 40 fils de polyéthylène et 80 fils de coton au pouce. La trame est entièrement composée de fils de coton analogues à raison de 60 à 70 duites au pouce.
La chaine d'un tissu à armure toile est constituée alternative- ment d'un monofil de polythène de 125, de diamètre et de deux fils d'acé- tate de cellulose composés chacun de 20 filaments de 2 à 3 deniers (environ 15 de diamètre) soit 40 fils de polythène et 80 fils d'acétate au pouce.
La trame est constituée alternativement de deux monofils de polyéthylène analogues et de quatre fils d'acétate analogues, au total 60 à 70 duites au pouce.
Il y a lieu de noter que, aux fins de la présente invention, 1' acétate de cellulose est à considérer comme une matière non thermoplastique, parce qu'il ne se ramollit pas suffisamment pour devenir collant aux tempé- ratures auxquelles les tissus sont soumis en pratique, lorsqu'il n'est pas traité par un solvant ou un plastifiant. Comme on n'utilise pas de solvants ou de plastifiants susceptibles d'affecter les fils de rayonne dans les tissus intermédiaires suivant la présente invention, les couches de tissu soudées par la couche intermédiaire peuvent aussi être constituées en tout ou en partie par ces fils.
Le polythène employé dans les couches intermédiaires est de pré- férence un haut polymère dont le poids moléculaire n'est pas inférieur à ' 15.000 environ. Lorsque les assemblages de tissus soudés contenant la couche intermédiaire sont repassés après lavage, le polymère fond ou se ramollit, et, dans le cas d'un polymère mou, d'un poids moléculaire de 13.000 par ex- emple, une quantité suffisante de polyéthylène, peut exsuder à la surface de l'article d'habillement en donnant lieu à des taches peu esthétiques après quelques lavages. En utilisant un polythène dur dont le poids moléculaire est égal à 20. 000 par exemple, ce phénomène est éliminé ou largement réduit.
REVENDICATIONS.
1. - Tissu mixte servant de couche intermédiaire pour la fabrication d'assemblages de tissus soudés, caractérisé en ce qu'une partie seulement des fils ou éléments du tissu sont constitués entièrement ou partiellement d'une matière thermoplastique solide aux températures atmosphériques mais fondant, ou ramollissant suffisamment pour devenir collante par chauffage à une température à laquelle l'autre ou les autres constituants du tissu peuvent être soumis sans inconvénients, lesdits éléments thermoplastiques ayant une épaisseur qui dépasse.sensiblement l'épaisseur (mesurée dans le sens de l'épaisseur du tissu) d'au moins les éléments non thermoplastiques du tissu qui s'étendent parallèlement aux fils thermoplastiques.