<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
" PROCEDE POUR FIXER UNE 1,'iATTr',RE DE REOOUVREI..J]1NT A DES FILS ELASTIQUES POUR TISSUS ÉLASTIQUES ET TISSUS EN RESULTANT "
La présenteinivention est relative à un procédé pour produire des fils élastiques ainsi qu'aux nouveaux produits industriels obtenus et elle consiste plus spécialement en la fixation de la matière de recouvrement sur les fils élas- tiques.
Des procédés pour fixer la matière de recouvrement sur les fils élastiques ont été proposés antérieurement à
EMI1.2
. présente invention mais ces procédés présentent des in- 4ouvé4ients tels que par exemple, leur prix élevé, l'aspect /désagréable du produit, la difficulté du tissage ou autres
<Desc/Clms Page number 2>
opérations de fabrication, etc.
Comme il sera évident à partir de ce qui suit, la présente invention a pour but un procédé pour fixer les fils ou¯: bandes élastiques à la matière de recouvrement, et a également pour objet le produit qui en résulte dans lequel sont prévus des moyens pour cette fixation par l'em- ploi d'une matière thermoplastique ou ramollissable à chaud.
L'un des objets de la présente invention consiste en un procédé perfectionné pour fixer les fils élastiques aux matières de recouvrement et l'invention s'étend aux produits résultants dans lesquels on prévoit des moyens pour assurer la fixation,qui soient efficaces et qui n'occasionnent au- cune modification dans l'aspect de la matière de recouvre- men t .
Un autre objet de laprésente invention consiste en un procédé perfectionné pour fixer les fils élastiques à la matière de recouvrement ainsi qu'aux produits ou arti- cles résultants dans lesquels la fixation entre les fils élastiques et la matière de recouvrement est obtenue sans altérer matériellement les fonctions des dits fils élasti- ques ou de la dite matière de recouvrement.
Un autre objet de la présente invention consiste en un procédé perfectionné pour fixer les fils élastiques à la matière de recouvrement ainsi qu'aux articles résultants dans lesquels les dits fils élastiques et la matière de re- couvrement peuvent être liés l'un à l'autre à bas prix.
Un autre objet consiste en un fil élastique perfec- tionné qui peut être produit à bas prix pour la fabrication, et qui est prévu avec des moyens qui entrent en action à chaud et qui adhérent parfaitement à la matière de recou- vrement, laquelle s'étend soit autour de ce fil,soit en travers de ce dernier comme par exemple dans le cas des fils de trame d'un tissu élastique.
<Desc/Clms Page number 3>
La présente invention s'étend également à un certain nombre de points particuliers qui apparaîtront dans le texte suivant fait en référence au dessin annexé, donné à ti- tre d'exemple seulement, dans lequel :
La figure 1 est une vue perspective schématique partielle montrant un mode d'application des couches ou en- duits thermoplastiques formant adhésifs sur les faces oppo- sées respectives d'une feuille de matière élastique formant le corps ou âme.
La figure 2 est une vue de face partielle de la matière en feuille représentée à la figure 1, après que celle-ci a été enduite et partiellement découpée pour produi- re une pluralité de fils élastiques individuels de forme rectangulaire en section transversale.
La figure 3 est une vue en perspective à plus gran- de échelle d'une coupe du fil élastique découpé dans la feuille de la figure 2.
La figure 4 est une vue partielle en élévation latérale montrant'le fil de la figure 3 avec un enroule- ment hélicoïdal d'un fil de la matière de recouvrement appliqué ur lui et y adhérant thermoplastiquement.
La figure 5 est une vue partielle en coupe longitu- dinale par la ligne 5-5 de la figure 6, mais à plus gran- de échelle.
La figure 6 est une coupe transversale par la ligne 6-6 de la figure 4, également à plus grande échelle.
La figure 7 est une vue en élévation latérale mon- trant un ruban thermoplastique formant adhésif et des fils de recouvrement appliqués sur un fil élastique formant noyau ou âme avant de ramollir le dit ruban formant adhésif au moyen de la chaleur en vue de faire adhérer les fils de re- couvrement au fil élastiqùe formant noyau.
<Desc/Clms Page number 4>
La figure 8 est une vue en bout de la figure 7.
La figure 9 est une vue en coupe longitudinale par- tielle par la ligne 9 - 9 de la figure 7, et à plus grande échelle.
La figure 10 est une vue correspondant en principe à la figure 9 mais montrant les fils recouverts après que le ruban formant adhésif a été ramolli par chauffage pour faire adhérer les fils de recouvrement au fil élastique formant l'âme.
La figure 11 est une vue en élévation latérale mon- trant un autre mode d'application de la matière thermoplas- tique formant adhésif et de la matière de recouvrement sur un fil élastique constituant l'âme ou noyau.
La figure 12 est une vue en bout de la figure 11.
La figure 13 est une vue en coupe longitudinale par la ligne 13-13 de la figure 11 et à plus grande échelle.
La figure 14 est une vue en élévation latérale mon- trant un autre mode pour faire adhérer la matière de recou- vrement à. un fil élastique formant noyau.
La figure 15 est une vue analogue montrant encore une autre manière dans laquelle la matière de recouvrement et la matière formant adhésif peuvent être appliquées sur un fil élastique formant noyau.
Le fil élastique particulier choisi pour la représen- tation de la présente invention dans les figures 1 à 6 in- cluses est désigné en général par le nombre de référence 10 et il comprend un corps 11 en matière élastique et des couches ou revêtements 12 et 13 fixées définitivement sur deux de ses faces respectives opposées,conme mieux montré plus spécialement sur la figure 3 et constitués par une matière thermoplastique formant adhésif.
Les corps élastiques 11 ci-dessus indiqués peuvent être constitués par une grande variété de matières élastiques telles que par exemple lescomposés de caoutchouc vulcanisé
<Desc/Clms Page number 5>
communs dans la technique textile et ayant de préférence un point de désintégration ou de ramollissement thermique situé au-dessus de la température à laquelle la matière thermoplastique formant adhésif 12 et 13 utilisée en oom- binaison avec le corps 11 est effectivement ramollie.
En plus des composés usuels et autres de la technique textile, le composé suivant peut être mentionné comme étant particulièrement approprié à la production de fils élasti- ques lorsqu'il est séché pendant quarante cinq minutes envi- ron à une température de 126,6 C.
Proportions en poids.
Caoutchouc .,...............................,... 100 Soufre 3, 66 Acide stéarique................................. 1 Dibeta naphtyl paraphénylènediamine symétrique., 1 Sulfure de zinc....................,............ 5 Phénylhydrazine ................................ 0, 5 90% de sel de zinc de mercaptabenzothiazole
EMI5.1
10jS Dionthotolylguanidine 1 10p de Diorthotolylguanidine Oxyde de zinc................................... 5 Ester methylacrylique...........................
20
La matière à,partir de laquelle peut être constituée, suivant la présente invention, la matière thermoplastique formant adhésif peut varier considérablement mais elle doit de préférence posséder les propriétés suivantes a) Insolubilité dans l'eau pour permettre le lavage du tissu dans lequel sont incorporés les fils recouverts suivant la présente invention. b) Un point de ramollissement effectif au-dessous de la température à laquelle le fil formant noyau pourrait être affecté dangereusement-de façon à empêcher la diminution de résistance ou la désintégration de ce fil lorsque le' fil recouvert et partiellement fini est soumis à la chaleur.
<Desc/Clms Page number 6>
c) Un point de ramolissement effectif pour des tempe- ratures supérieures à 100 degrés C, de manière à permettre le lavage à l'eau bouillante des tissus dans lesquels sont incorporés les fils suivant la présente invention. d) Des caractéristiques qui n'affectent pas de manière destructive la matière de recouvrement ou le fil élastique formant 1' %ne.
Les exemples suivants de matière thermoplastiques formant adhésifs sont donnés à titre indicatif.
Proportions en poids.
Exemple A.
Caoutchouc mélangé (Para ou crêpe pâle ou un mélange des deux 100 Oxyde de zinc ................................... 5 Sulfure de zinc ................................. 5
EMI6.1
Acide s t é1ri que.................................................................. 3 Soufre .......................................... 3,5 Mercaptobenzothiazole ........................... 1,5 Dibetanaphtyl paraphenylènediamine symétrique ... 1
Exemple B.
Caoutchouc 100 Oléate de dibutylammonium ....................... 3
Exemple C.
Caoutchouc ...................................... 100 Metatoluèlène diamine............................ 1
Exemple D.
Caoutchouc ...................................... 100 Tetra sulfure de Dipenta méthylène thiuramine.... 3
Exemple E.
Balata
<Desc/Clms Page number 7>
Exemple F.
Polyaorylate de méthyle
Exemple G.
Gutta-peroha
Exemple H.
Caoutchouc .............................,.............100 Anhydride gras (acide stéarique ou analogue) 3
Le contenu en caoutchouc dans les exemples précités A, B, 0 et D doit être de préférence celui qui est connu dans le commerce sous le nom de "mélange de caoutchouc pur" qui est travaillé mécaniquement à des températures élevées pour donner un produit flexible résistant avec un minimum de ruptures du caoutchouc lui-même. L'hydrocar- bone de caoutchouc pur est ensuite traité avec des composés tels que par exemple ceux indiqués ci-dessus.
La formula A donnée ci-dessus est préférée aux autres exemples indiqués du fait qu'elle peut être appliquée en feuille ou autrement sur le corps en forme de feuille ou de fil à l'état de ramollissement thermique et, lorsqu! elle est chauffée'ultérieurement pendant environ trois minutes pour adhérer à. la matière de recouvrement de la manière décrite ci-après, elle est alors vulcanisée ou traitée à environ 104 4C et elle n'est pas de nouveau,ra- mollie sauf pour des températures notablement supérieures à celles rencontrées pour tout usage normal auquel ces tissus élastiques sont soumis.
Pour produire les fils élastiques suivant la présen- te invention, une feuille 14 de matière élastique vulca- nisée au préalable peut être passée entre des cylindres de laminage supplémentaires 15 et 16 comme représenté schématiquement sur la figure 1. La feuille 14 avant de , passer entre les cylindres de laminage 15 et 16 doit être
<Desc/Clms Page number 8>
nettoyée soigneusement et exempte de talc.
Entre le cylin- dre de laminage 15 et la surface supérieure de la feuille élastique 14 est interposée une feuille de revêtement très mince 17 en une matière thermoplastique formant adhé- sif qui a de préférence une épaisseur comprise entre 0 m/m 05 et 0 m/m 075 environ et qui est de préférence pressée sur la feuille 14 pendant qu'elle est encore à l'état ramolli, de façon à adhérer parfaitement à la surface,nettoyée au préalable,de la dite feuille et à devenir ainsi une partie faisant corps avec cette feuille pour tous usages.
D'une manière analogue, une feuille de revêtement 18 du même caractère général que la feuille de revêtement 17 est pressée, sur la face inférieure de la feuille 14 nettoyée au préalable, par le cylindre de laminage infé- rieur 16 de façon à faire corps également avec la dite feuille 14.
La feuille ainsi terminée qui comprend les parties 14, 17 et 18 est ensuite passée dans une machine à décou- per appropriée (connue en technique) de façon à être décou- pée en une pluralité de bandes ou fils 10. Les feuilles de revêtement ou couches 12 et 13 peuvent, comme cela est évident à partir de ce qui précède, être désignées judi- cieusement sous le nom de matière constituant adhésif à l'état potentiel car cette matière n'est en effet qu'un adhésif à l'état potentiel qui ne sera efficace qu'après avoir été soumis à la chaleur.
Le fil 10, à l'état nu, peut maintenant être tissé, tricoté ou incorporé de toute autre façon dans un tissu et,, âpres que le tissu est terminé, le même peut être chauffé pour que la matière 12 et 13 (adhésif à l'état potentiel) devienne effectivement adhésive et serve à. fixer le fil 10 aux fils transversaux du tissu, de façon que, dans le cas où un fil élastique donné serait,rompu, il ne se "tirerait"
<Desc/Clms Page number 9>
pas dans le tissu d'une quantité importante du fait qu'il est fixé aux fils de ce tissu.
Pour beaucoup de tissus élastiques de haute qualité, il est désirable de prévoir les fils élastiques avec une matière de recouvrement qui serve à cacher le fil élastique lui-même, En appliquant une matière de recouvrement au fil élastique 10, ce fil est de préférence partiellement allongé et pendant qu'il est dans cet état, un ou plusieurs fils 19 de recouvrement en matière textile appropriée sont enroulés en hélice autour du fil. Les fils 19 de recouvrement peuvent être constitués par une grande variété de matières textiles telles que, par exemple, le coton, la laine, la soie, la cellulose régénérée, etc...
La tension avec laquelle les fils de recouvrement 19 sont appliqués sur les fils 10 est de préférence suf- fisante pour presser les quatre coins du fil rectangulaire 10 suivant en principe la forme représentée dans la figure 6. Le fil élastique 10 ainsi recouvert peut ensuite être soumis à l'action de la chaleur (soit avant, soit après son incorporation dans un tissu) et ce chauffage ramollit suffisamment les couches 12 et 13 pour faire adhérer les fils de recouvrement 19 ou leurs équivalents au corps élastique 11 comme représenté schématiquement dans la figure 6.
Dans la mise en oeuvre de la présente invention représentée dans les figures 7 à 10 incluses, un fil élas- tique 20 formant l'âme est utilisé et peut avoir une sec- tion ronde, rectangulaire ou de toute autre forme appropriée.
Le dit fil 20 formant l'âme, quelle que soit sa section transversale, est supposé avoir une section de dimensions suffisantes telle qu'elle lui permette d'être incorporé facilement dans des tissus élastiques.
<Desc/Clms Page number 10>
Le fil 20 formant l'âme comporte, enroulés en hélice autour de lui, un ou plusieurs fils 21 analogues à des rubans d'une matière appropriée formant adhésif (dont des exemples spécifiques ont été précédemment indi- qués) qui peut être effectivement rendue adhésive lorsqu' elle est soumise à la chaleur.
Enroulés autour des fils 21 en forme de rubans et inclinés de préférence dans un sens opposé à celui de ces rubans 21 sont de préférence, plusieurs fils de recouvre- ment 22 en une matière textile appropriée telle que, par exemple, du coton, de la cellulose régénérée, de la soie, de la laine, etc...
Après que les fils thermoplastiques 21 formant adhésif et les fils de recouvrement 22 sont tous deux en place sur les fils élastiques 20 formant l'âme, les fils partiellement finis peuvent être soumis à la chaleur qui rend les fils 21 ou leurs équivalents suffisamment col- lants ou ram-ollis pour faire adhérer les fils de recouvre- ment ou leurs équivalents aux fils élastiques formant 1'%ne ou corps, comme représenté schématiquement dans la figure 10.
Les fils thermoplastiques formant adhésif tels que 21 peu- vent être amenés à perdre en principe leur analogie à des fils en employant un taux suffisant de chauffage pendant une période de temps suffisamment longue.
Si on le désire, comme montré aux figures 11 à 13 incluses, des fils composites, désignés en général par le nombre de référence 23, sont enroulés en hélice autour d'un fil élastique 24 formant l'âme. Chaque fil composite 23 comprend un ou plusieurs brins 25 en matière thermo- plastique formant adhésif et un ou plusieurs brins 26 de matière de recouvrement telle que, par exemple, du coton.
Lorsque le fil élastique recouvert et partiellement
<Desc/Clms Page number 11>
terminé des figures 11 à 13 incluses est soumis à la cha- leur, le brin thermoplastique 25 formant adhésif se ramollit et sert à faire adhérer les brins de la matière de recouvrement aux fils élastiques 24 formant le corps et occasionnellement à les faire adhérer les uns aux autres.
Au lieu d'appliquer la matière thermoplastique formant adhésif sous forme de fil, un fil élastique 27 formant l'âme peut être prévu avec une couche 28 le recouvrant complètement en une matière thermoplastique formant adhésif, oomme représenté dans .la figure 14. Sur la couche 28 peuvent être appliquées une ou plusieurs couches de matière de recouvrement appropriée telle que, par exemple, des fils de recouvrement 29 en coton. En soumettant les fils recou- verts et partiellement terminés de la figure 14 à l'action de la chaleur, la couche 28 estiendue suffisamment active pour faire adhérer les fils de recouvrement 29 aux fils élastiques 27 formant l'âme.
Si on le désire et comme montré dans la figure 15, un nombre approprié de fils thermoplastiques 30 formant adhésif peuvent être étendus longitudinalement sur un fil élastique 31 formant l'âme et sur ces fils 30 peuvent être enroulés ou tressés un ou plusieurs fils de recouvre- ment 32.
'Lorsque la réalisation d'un fil recouvert suivant la figure 15 est soumise à l'action de la chaleur, les fils thermoplastiques 30, en principe longitudinaux et formant adhésif font adhérer la matière de recouvrement 32 au fil élastique 31 formant l'âme.
On comprendra, à partir de ce qui précède, qu'à l'aide de la présente invention, des fils élastiques peuvent adhérer effectivement et économiquement à des fils de recouvrement, qui sont enroulés autour de ces fils élastiques ou qui
<Desc/Clms Page number 12>
constituent le tissu d'un produit élastique,en vue d'empêcher le retrait ou le glissement ou crêpage de ces fils élastiques par rapport à la matière de recouvrement avec laquelle ils sont associés.
L'invention peut être mise en oeuvre sous d'autres formes que celles décrites sans sortir de son cadre et de ses caractéristiques essentielles et les réalisations ci- dessus ne sont données de ce fait qu'à titre indioatif et non limitatif et toutes les réalisations mettant en oeuvre les caractéristiques énoncées plus haut et répondant au but pour- suivi,restent comprises dans le cadre de l'invention.
REVENDICATIONS.
I.Procédé de fixation d'une matière de recouvrement à des fils élastiques,caractérisé par l'application d'une ma- tière thermoplastique formant adhésif et d'une matière de recouvrement à un fil élastique constituant l'âme,et par le traitement sous l'action de la chaleur du fil recouvert en vae de réaliser le ramollissement de la susdite matière thermoplastique,de manière que celle-ci provoque l'adhésion de la matière de recouvrement au fil formant l'âme.
2.Procédé de fixation d'une matière de recouvrement à des fils élastiques comme revendiqué en I,caractérisé en ce que la matière de recouvrement utilisée se trouve sous forme de fil.
3.Procédé de fixation d'une matière de recouvrement à des fils élastiques,comme revendiqué en I ou 2,caractérisé en ce que la matière thermoplastique appliquée sur un fil élastique formant l'âme possède un point de ramollissement effectif supérieur au point de ramollissement sous l'action de la chaleur du fil formant l'âme et inférieur à la température de désagrégation de ce dernier sous l'action de la chaleur.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.