BE514650A - - Google Patents

Description

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  PERFECTIONNEMENTS AUX BROYEURS ET APPAREILS ANALOGUES. 



   Cette invention est relative à un procédé perfectionné pour broyer et à des broyeurs giratoires perfectionnés ou moulins à frottement ou attrition, pour Inexécution de ce procédé perfectionné. 



   Cette invention concerne un procédé de broyage ou de réduction au cours duquel la matière est amenée sur la surface d'un plateau de dis- tribution rotatif de manière à être transférée par la force centrifuge vers une zone de broyage délimitée par un organe supérieur normalement fi- xe et un organe inférieur giratoire.      



   Inexistence d'un plateau de distribution tournant rend la ma- chine conforme à l'invention particulièrement apte à   l'usage   comme moulin à frottement ou attrition, c'est-à-dire, une machine dans laquelle la ré- duction des dimensions des particules de matièress'effectue non pas tant par broyage des particules entre les organes fixe et giratoire que par le frottement des particules les unes sur les autres qui se produit lorsque la matière traverse la zone de broyage. Grâce à ce frottement, on peut obtenir un produit très   finement   'réduit. 



   On a trouvé que pour obtenif le frottement le plus efficace il est essentiel que la masse de matière qui traverse la zone de broyage contienne à la fois des particules grosses et fines, la proportion de   gros-   ses particules étant de l'ordre de 10   à\ 30%   de la masse. On a trouvé qu'il était essentiel aussi que les grosses particules soient distribuées uniformément dans la masse et cette distribution uniforme est obtenue grâ- ce au plateau de distribution tournant. 



   L'invention est aussi relative à d'autres perfectionnements de caractère plus détaillé qui ressortiront de la description suivante 

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 d'une machine, de son fonctionnement et de son emploi conformes à l'inven- tion donnée   à   titre d'exemple avec référence aux dessins annexés dans les- quels : la figure 1 est une coupe verticale axiale ; la figure 2 est une coupe similaire partielle à une plus gran- de échelle; la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la   figu-   re 1; la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la   figu-   re 2; la figure 5 est une coupe à plus grande échelle suivant la li- gne V-V de la figure 4; la figure 6 est une coupe suivant la ligne   VI-VI   de la figure 2;

   la figure 7 est un détail reproduit à plus grande échelle de la structure représentée sur la figure 6; la figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7 ; la figuré 9 est une.coupe dessinée à plus grande échelle sui- vant la ligne IX-IX de la figure 7; la figure 10 est un détail agrandi, en coupe verticale radia- le, de la partie de la machine formant joint liquide ; la figure 11 est une élévation en bout suivant la ligne XI-XI de la figure 3 ; la figure 12 est une coupe verticale axiale partielle d'une partie supérieure de la structure de la plaquq d'alimentation; la figure 13 est un détail de la bague d'étanchéité repré- sentée sur la figure 12 et la figure 14 est une coupe reproduite à plus grande échelle suivant la ligne XIV-XIV de la figure 13. 



   Le broyeur représenté sur les dessins comporte un bâti fixe 2 à la partie supérieure duquel est fixé un anneau de butée 7 ayant un re- bord 8 qui le fait coïncider avec l'assise et un rebord vertical 9 ayant une face externe verticale et une face interne inclinée vers le haut. 



   La partie intérieure du bâti 2 forme un support   14   pour un axe central conique 15 fixé au moyeu par un écrou 23 qui est lui-même re- tenu par une bague 26. Cette disposition permet d'enlever facilement l'axe car il peut être soulevé en tournant l'écrou jusqu'à dégager les fi- lets,   aprèq   quoi   l'axe   peut être enlevé par le haut. 



   La partie supérieure 19 de l'axe 15 est cylindrique. Elle est pourvue d'une gorge circonférentielle de graissage 20 reliée par un canal transversal 20a, un canal axial 21 et un tuyau 22 à une source d'hui- le. Elle sert à supporter la tête broyeuse et son dispositif de commande qui sera décrit ci-dessous. 



   Autour de la partie 19 de l'axe se trouvent un manchon porteur 56 et un manchon excentrique 30. Ce dernier est   supporté   son extrémité inférieure par un anneau de portée 31 empêché de tourner par rapport au manchon 30 par des broches 32 et reposant sur un anneau de portée 33 qui ne peut tourner par rapport au moyeu   14.   Un pignon conique 34 claveté sur le manchon excentrique 30 engrène un pignon 35 monté sur l'arbre d'en- tralnement 36 qui est actionné par des courroies en V passant sur une pou- lie   37.   Le pignon a un rebord circonférentiel 34a se trouvant à l'inté- 

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 rieur d'un anneau 34h sur le bâti 2 de sorte que si l'arbre venait à se rompre, le pignon et l'excentrique ne se déplaceraient que légèrement laté- ralement grâce à la butée des rebords 34a et 34b.

   



   La rotation de l'arbre 36 entraîne la rotation du manchon   excen-   trique 30 autour de   l'axe.   



   Le manchon excentrique 30 possède un prolongement vers le haut 
50 dont l'extrémité supérieure est représentée en détails sur la figure 12. 



   Un support du plateau de distribution pourvu d'une gorge circulaire 53 est vissé sur cette extrémité au moyen des vis 51. Comme la figure 12 le mon- tre clairement la gorge 53 est concentrique à un axe X faisant un angle avec l'axe Y du manchon excentrique 30. 



   Un plateau de distribution 54 est fixé au support 52 (figure 1) au moyen des vis 55. Comme il sera expliqué   ci-despotes     p.vec   plus de dé- tails,la matière tombant à la partie supérieure du plateau 54 est lancée latéralement par la force centrifuge. 



   La machine a une tête broyeuse 60 qui tourne autour du centre A (figures 1 et 2). Elle se termine à la partie supérieure par une tige creuse 61 sur laquelle porte une bague d'étanchéité 63 logée dans une gor- ge circulaire 64 dans le prolongement 50 du manchon excentrique 30. Il est à remarquer que la surface portante externe de l'axe 19 est verticale tandis que la surface portante externe du manchon 30 est inclinée sur la   verticale..   L'axe de la surface circonférentielle du plateau 54 est donc concentrique à   l'axe   Y de la surface interne du manchon 30 tandis que l'axe de la tête 60 et de la gorge 64 est concentrique à l'axe de la sur- face externe du manchon 30. 



   La tête 60 possède un prolongement vers le bas 65 qui entoure le manchon excentrique 30 duquel il est séparé par une chemise 67. La tête a aussi une portée sphérique 71 qui repose sur un anneau de support concave et fixe 72. La surface intérieure du manchon 65 est inclinée par rapport à l'axe Y mais elle est concentrique à l'axe X. Il est entendu que lorsque le manchon excentrique tourne, il communique à la tête un mou- vement giratoire autour du centre A tout en faisant tourner le plateau de distribution 54 dont la surface supérieure reste tout le temps dans le plan horizontal. 



   Un organe broyeur 75 repose sur une surface portante 76 de la tête 60.   Lorsqu!on   désire employer un procédé de réduction par frottement ou attrition dans lequel les particules sont soumises à un nombre important de coups de broyage pendant leur passage sur la surface supérieure de la plaque 75, on donne à cette surface une inclinaison par rapport à l'hori- zontale qui est inférieure à l'angle de frottement de la matière à broyer. 



  L'organe broyeur 76 est maintenu en place par un manchon 77 qui est blo- qué par un écrou 79 sur le prolongement 61 de la tête 60. L'écrou 79 a un prolongement vers le haut qui pénètre dans la gorge 53 à la surface in- férieure de la plaque 52 et qui agit comme bague d9étanchéité conjointe- ment avec les bourrages   83,   84, 85 et 86. 



   Ainsi, bien que la tête 60 puisse tourner autour du centre A, toute fuite d'huile de l'intérieur vers l'extérieur est empêchée de même que la pénétration à   l'intérieur   de particules de   poussièr   venant de l'extérieur. Néanmoins, la plaque 52 et son plateau distributeur exté- rieur supportant l'usure 54 peuvent tourner à l'unisson avec le manchon excentrique 30 tandis que la tête 60'et son organe broyeur 75 tournent seulement légèrement   lorsqu'ils     sont   en giration. 



   La tête 60 a une jupe 90 à laquelle sont fixés un tablier 91 et une garde intérieure 92. Le bord inférieur 93 de la garde 92 pénètre dans une rainure 94 (figure 10) ménagée dans le bâti principal. Un liqui- de, par exemple de   l'eau,   est amené continuellement dans la rainure 94 et il se déverse par dessus le bord   d'une   paroi intérieure 97 dans les canaux de sortie 99. L'éclaboussement est évité par les anneaux 102, 103, 104 et 

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 106. L'espace compris entre la garde 92 et la rainure 94 est protégé par une bague de bourrage flexible 107. 



   L'eau est amenée dans la   ràinure   94 par un tuyau 96 (figure 1) et une conduite 115 qui débouche dans un canal annulaire 116 en dessous du fond de la rainure 94 et qui est fermé par une plaque 117. Du canal 116, l'eau s'échappe par les passages 120 ménagés dans la plaque 117 qui sont partiellement obtures par des déflecteurs 121 écartés de la surface supérieure de la plaque 117 par des pièces d'écartement 122 de manière à laisser un espace libre 123 (figure 8).

   Comme l'eau arrive sous pression dans le canal 116, une circulation positive s'établit dans le fond de la rainure   94,   l'eau ayant tendance à tourbillonner et à nettoyer et enlever les particules étrangères.   Toute   particule qui passe par dessus l'arête supérieure de la garde 107 dans la rainure 94 est par conséquent entraînée au-dessus du barrage 97 dans les passages 99 vers les conduites de   déchar-   ge 101. 



   On peut choisir le nombre d'espaces 123 et de conduites de sortie 99 d'une manière quelque peu arbitraire. On a trouvé que douze espaces 123 et trois passages de sortie 99, représentés sur la figure 6, fonctionnent efficacement, aucune entrée perceptible de poussière ne se produisant dans les paliers. 



   En face de l'organe broyeur 75 se trouve la garniture supérieu- re fixe de réduction 130. Les surfaces en regard des organes 75 et 130 sont coniques et convergent légèrement vers la sortie ou extrémité infé- rieure et extérieure de la zone de réduction qu'ils délimitent. -La garni- ture 130 de la cuve est montée sur une cuve et un support basculants ou détachables qui seront maintenant décrits. La cuve proprement dite 131 a une partie cylindrique 133 filetée en 134 et surmontée par un anneau 135 se projetant vers l'intérieur et pourvu d'une surface conique 136 et d'un rebord 137 s'étendant vers l'extérieur.

   Elle a aussi des nervures radia- les 138 dont les bords supérieurs forment des prolongements de la surface 136 et supportent un anneau conique de distribution 139 fixé de manière amovible à la surface 136 et surplombant le bord inférieur intérieur de la garniture 130 de la cuve. L'extrémité supérieure de la garniture 130 a un rebord s'étendant vers l'extérieur 142 pourvu d'encoches 142a (fi- gure 4) dans lesquelles sont engagés des tenons 143a d'une bague fendue de blocage   143   de manière à empêcher la rotation de la bague de blocage par rapport à la garniture. La bague 143 est vissée dans une bague de blocage 146 (figure 5) qui est logée dans un évidement 147 dans la cuve 131.

   La bague 146 est pourvue de saillies vers le haut 148 destinées à être reçues dans les encoches 150 (figure 4) des segments de blocage   149   ayant des encoches externes 151 destinées à recevoir les bords antérieurs de la cuve. Ainsi, puisque les nervures 138 sont fixes, les plaques de blocage   149,   lorsqu'elles sont dans la position représentée sur les figu- res 2 et 4. empêchent la rotation de la bague 146 qui à son tour maintient la garniture 130 de la cuve tirée vers le haut contre la surface conique   132a   de la cuve. Cependant, lorsqu'on désire enlever la garniture 130, il est simple de soulever la plaque de blocage 149 hors de sa position de blocage et de dégager la bague 146 en frappant les saillies 148 avec un marteau.

   L'anneau de distribution 139 protège les différentes pièces de blocage et de dégagement. 



   Une ouverture d'alimentation est fournie par un anneau 162 (figure 1) relié par une plaque annulaire 160 à un anneau de support 161 reposant sur la cuve 131. 



   Les filets 134 de la cuve 131 reçoivent les filets correspon- dants 172 d'un support 171 de la cuve de sorte que la cuve peut être éle- vée ou abaissée par une rotation relative des pièces 131 et 171. Lorsque . le réglage a été effectué, les pièces peuvent être bloquées au moyen des vis 173 (figure 1) traversant la rebord 137 qui peuvent être maintenues en place par exemple au moyen d'écrous de blocage 174. 

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   La figure 1 montre un treuil 180 permettant de communiquer une rotation relative, dans le but d'effectuer le réglage, de la cuve par rap- port à son support, mais on peut employer tout autre dispositif approprié à cette fin. Le support 171 de la cuve est pourvu d'un certain nombre de logements 171a dans lesquels peuvent s'engager des blocs de calage amovibles 
183 (figure 1) portés par une enveloppe de protection contre la poussière et qui bloquent les pièces contre toute rotation relative. 



   Le support 171 de la cuve a un rebord au fond 190 percé de trous 192   destinas  à recevoir des tiges de tension 205 qui,comme il sera décrit ci-après permettent à la cuve de céder lorsqu'un morceau de fer per- du ou une matière imbroyable se présente dans la zone de broyage ou de ré- duction. Pour empêcher la rotation du support de la cuve et s'assurer que les organes reposent ou sont centrés correctement lorsque le support de la cuve retombe dans sa position normale représentée sur la figure 1, des saillies 193 (figure 11) sont prévues sur le rebord 190 que traversent les vis 195 ayant des têtes bombées 194 qui s'appuient contre des broches trempées 197 faisant saillie sur le rebord 7. 



   Le support 171 de la cuve est maintenu en place par les tiges de tension 205 qui traversent les trous 192. La face inférieure des têtes 206 de ces tiges sont sphériques et elles reposent dans des logements sphériques 208 entourant les trous 192 de sorte que les tiges sont mainte- nues hors de contact des parois des trous, ce qui a pour résultat d'éviter l'usure. 



   Les tiges traversent les trous 209 et 210 dans l'anneau de butée 7 et le bâti 2 et les trous 211 dans les noyaux 212 qui sont norma- lement repoussés vers le bas par des pistons de poussée 213 dans des cy- lindres 214 fixés au bâti principal. Les cylindres 214 sont alimentes en fluide sous une pression telle que la poussée vers le bas contre les noyaux 212 dépasse la force normale de broyage mais permet à l'ensemble de la cuve de basculer vers le haut lorsque la force normale de broyage est dépassée comme cela arrive quand une matière   imbroyable   traverse la zone de broyage. Si on relâche la pression dans les cylinres, toute la structure de la cuve peut être facilement enlevée par le haut, soit pour effectuer des réparations soit pour la remplacer ou pour dégager la matière imbroyable de la cavité de broyage. 



   Les cylindres 214 peuvent être reliés en série par des ca- naux pour le fluide (non représentés) qui s'étendent entre les cylindres adjacents montés en série. 



   Le fonctionnement est le suivant : 
La matière à réduire traverse l'anneau fixe limiteur de dis- tribution 162 dans la plaque 160 vers la surface supérieure du plateau tournant 54. La rotation du plateau projette la matière par force cen- trifuge contre l'anneau 139 et il en résulte une distribution en substan- ce uniforme sur toute la périphérie de la zone de broyage ou de réduction. 



  Les particules sont amenées vers le bas et vers l'intérieur par l'anneau 139 et elles sont reçues par la pièce 77 en substance normalement à sa surface. Les particules sont donc arrêtées et ensuite elles s'écoulent vers le bas et vers l'extérieur dans la zone de réduction entre les fa- ces en regard des organes 75 et   130.   La giration de l'organe 75 autour du centre A soulève la matière quand elle coule vers l'extérieur à tra- vers la zone de réduction et elle est broyée contre la garniture 130. 



  Gomme les particules individuelles sont sensiblement plus petites que la distance la plus courte entre les surfaces de broyage, la masse des par- ticules est broyée l'une contre l'autre. L'angle relativement petit de la pièce 75 empêche un passage trop rapide des particules dans la zone de réduction de sorte que ces dernières reçoivent un certain nombre de chocs et d'impulsions réductrices qui varie suivant la machine mais qui de pré- férence n'est pas inférieur à cinq ou six. Les particules réduites en 

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 quittant la zone de broyage passent au-dessus du tablier 91 et s'échappent par la base de la machine. 



   Bien que la machine représentée sur les dessins soit un broyeur ou moulin de réduction fine, nombre de ses caractéristiques sont applica- bles aux gros concasseurs. Ainsi,le dispositif de giration de la   tête,   le plateau distributeur tournant et le joint hydraulique décrits ci-dessus sont également utilisables dans les concasseurs et les broyeurs fins. 



   Le manchon excentrique 30 remplit la double fonction de   commu-   niquer la giration à la tête 60 et de faire tourner le plateau distributeur 54. La matière traversant la zone'de réduction ou de broyage est réduite par le mouvement giratoire de la tête 60. la matière étant en fait prise par les organes broyeurs 75 et 130. 



   Le joint hydraulique décrit ci-dessus offre   11' avantage   que   l'eau   est forcée de tourner dans la rigole 94 sans éclabousser et sans dé- border par dessus le bord de la rigole. La rotation de   Peau   dans la ri- gole provoque son adhérence aux parois ce qui diminue sa tendance à pren- dre part au mouvement giratoire de l'organe 92 ou de toute autre pièce as- sociée à la tête elle-même. 



   La bague d'étanchéité 86 (figures 13 et 14) placée dans le support 52 du plateau distributeur est de préférence constituée en deux moitiés et elle est mise en rotation par le support du plateau distribu- teur au moyen des broches 87. Une rondelle de caoutchouc 89 est placée dans un logement dans les moitiés de la bague 86 de manière que lorsque ces dernières tournent, la force centrifuge les chasse vers l'extérieur, forçant la rondelle de caoutchouc 89 contre le support 52 du plateau dis- tributeur. La rondelle ne porte donc pas fortement contre 19'écrou 79. 



  On est aussi assuré d9avoir un joint parfait ne laissant pas pénétrer la poussière. Les demi bagues 86 peuvent être fabriquées en bronze au plomb et elles ne demandent aucune lubrification. 



   L'écrou qui maintient en place   1-'organe   broyeur 75 est du type auto-serrant. L'écrou 79 porte contre le manchon conique de localisation 77 qui exerce une poussée vers le bas et l'extérieur contre l'organe broyeur 75 et le maintient fermement en position. L'organe réducteur su- périeur ou garniture 130 est aussi auto-serrant   parce   que l'anneau fileté de blocage 143 est forcé de tourner avec lui. 



   Le plateau distributeur à rotation rapide assure un mélange uniforme des matières grosses et fines tout autour de la chambre de broyage ou de réduction. 



   Bien que la machine décrite ci-dessus puisse être utilisée comme concasseur, son but principal est d'être utilisée comme moulin à attrition pour produire un produit beaucoup plus fin que celui produit ncr- malement par les concasseurs,, même ceux appelés "concasseurs fins?'. On . décrira maintenant son emploi comme moulin à attrition. 



   Un moulin à attrition produit des fines par attrition ou frot- tement des particules les unes sur les autres et non par broyage   d'une   seule couche de particules entre des organes broyeurs. Il est alimenté de particules de dimensions maximum de 12, 9 ou 6 mm et une quantité de fines. 



  L9 alimentation se fait à travers 1-'anneau 162 sur le plateau distributeur 54 à rotation rapide et la force centrifuge mélange la matière et la con- duit en un courant uniforme sur l'anneau distributeur fixe 139. Cette action de distribution centrifuge fournit un mélange complet tout autour de la chambre de réduction, quelle que soit la ségrégation qui ait pu se produire depuis le moment où la matière est arrivée sur le plateau. La matière pénètre dans la chambre d'attrition entre les organes d'attrition 75 et   130   en un courant épais. L'organe inférieur 75 participe à un mou- vement giratoire autour du centre A d9une amplitude légèrement supérieure à la périphérie de décharge qu'au point d'entrée.

   Par exemple, dans un 

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 moulin de 1,25 m de   diamètre.,   le mouvement de la matière à l'entrée ou bord intérieur de l'organe 75 peut être de l'ordre de   40   mm tandis'que le   déplacement au bord de décharge est de l'ordre de 50 mm. L'angle de l'organe d'attrition 75 sur l'horizontale est inférieur à l'angle de frotta- .    ment de la matière subissant la réduction. Si l'organe d'attrition infé- rieur 75 ne subissait aucun   de*-Placement,,   la matière resterait stationnaire dessus, le mouvement de la tête 60 procurant le moyen de propulser progres- sivement la matière dans la chambre de réduction. 



   La matière entrant dans la chambre d'attrition est compactée par Inaction de propulsion de la tête   jusquà   ce que la masse soit réduite d'environ la moitié de son épaisseur initiale. Comme les particules sont superposées   l'une   sur   l'autre,   le choc initial est plus efficace pour pro- duire une grande quantité de fines. Les grosses particules servent de corps de broyage,elles   agissent¯comme   les boulets dans un moulin àboulets conventionnel. D'où l'importance d'introduire dans la machine un mélange et de répartir uniformément les plus grosses particules dans la masse. Ce résultat est obtenu par   Inaction   centrifuge du plateau distributeur tour- nant 54. 



   Après que l'organe d'attrition inférieur 75 a atteint son point le plus rapproché de l'organe d'attrition supérieur 130, la vitesse et 1?amplitude du retrait sont telles que la masse tombe par gravité de   l'or-   gane supérieur de réduction dans une position inférieure sur l'organe gi- ratoire   d'attrition   inférieur 75. Ceci provient du fait que'la longueur du déplacement de la tête et sa vitesse de déplacement sont tels qu'elle est retirée   d'en   dessous de la matière broyée ou compactée plus vite que la matière ne peut prendre d'accélération sous l'effet de la pesanteur. 



  La masse tombe encore lorsque l'organe de réduction inférieur 75 a atteint 
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 son point d'éioignrment maximum de 19organe de réduction supérieur 130. 



   Lorsque le sens du déplacement de 1?organe d'attrition infé- rieur s'inverse et que ce dernier   sI) élève   de nouveau vers l'organe supé- rieur, il frappe la masse tombant librement et effectue une séparation des particules. Lorsqu'il achève son mouvement ascendant, il frappe de nou- veau la masse et la comprime contre l'organe d'attrition supérieur. 



  Après le choc initial, il y a seulement une réduction graduelle de la mas- se de sorte que l'agglomération de la masse est évitée. Les chocs succes- sifs de la masse réduisent graduellement les plus grosses particules mais comme la chambre d'attrition est relativement courte,toutes les particu- les ne sont pas réduites à un grand degré de finesse. 



   Il est désirable que le produit déchargé contienne un pourcen- tage raisonnable de grosses particules pour procurer des vides dans la mas- se et éviter l'agglomération. Le principe de la réduction par attrition, de frapper et de relâcher alternativement une masse épaisse de matière de manière à la faire mouvoir progressivement dans la chambre d'attrition, produit une grande quantité de fine. Environ 30 à 40% du produit déchargé peut être inférieur au tamis à 65 mailles ce qui est idéal pour la flotta- tion dans l'industrie des métaux non ferreux. Les particules qui sont inférieures au tamis à 65 mailles peuvent être extraites par des tamis, des classificateurs ou par séparation pneumatique. Le produit de grosseur supérieure est avantageusement   renvoyé-dans   le moulin de réduction.

   Le procédé de réduction par attrition ne nécessite pas un réglage serré des organes   dattrition.   Les organes sont placés relativement loin   l'un   de   l'autre,   pour laisser de la place à la masse, mais ce réglage grossier pro- duit pourtant des produits fins. 



   REVENDICATIONS. 
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Claims (1)

1.- Procédé de broyage ou de réduction par attrition dans le- quel la matière est amenée sur la surface d'un plateau distributeur et est conduite de là dans une zone de broyage délimitée par un organe supé- <Desc/Clms Page number 8> rieur fixe et un organe inférieur giratoire, caractérisé en ce que la matiè- re est transférée du plateau distributeur dans la zone de broyage par 1'ac- tion.centrifuge communiquée par la rotation du plateau distributeur.

2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière comporte une proportion de grosses particules uniformément ré-' parties dans une masse de fines particules, la proportion de grosses parti- cules étant de préférence de l'ordre de dix à trente pourcents de la masse.

3.- Procédé suivant la revendication 2, caractériséen ce qu'au- cune particularité n'est plus grande que la distance entre les organes broyeurs lorsqu'ils se trouvent dans leurs positions la plus rapprochée, la matière étant de préférence amenée dans la zone de broyage par gravité hors d'un amas se trouvant au-dessus de l'intervalle des organes de broya- ge.

4.- Broyeur giratoire ou moulin de réduction par attrition pour l'exécution du procédé suivant les revendications 1 à 3, comportant une tête giratoire qui coopère avec une cuve non tournante pour former une zone de broyage ou de réduction et un plateau distributeur grâce auquel la matière est amenée dans la zone de broyage, caractérisé en ce que le pla- teau distributeur tourne d'une manière positive autour d'un axe vertical afin de lancer la matière d'une manière centrifuge vers la paroi intérieu- re de la cuve.

5.- Broyeur ou moulin suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le plateau distributeur est monté sur et est entraîné par le même organe qui imprime le mouvement giratoire à la tête.

6.- Broyeur ou moulin suivant la revendication 5, caractérisé en ce que cet organe comprend un manchon qui est monté de manière à pbu- voir tourner sur la partie supérieure d'un axe fixe et dont la surface externe est cylindrique, l'axe du cylindre étant incliné sur et recou- pant l'axe de l'arbre fixe en un point situé de préférence près de la par- tie supérieure de la zone de broyageo 7.- Broyeur ou moulin suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le bâti principal du broyeur a un moyeu central qui supporte l'axe fixe et est pourvu d'une portée concave vers le haut qui supporte la tête giratoire à un niveau de préférence compris entre le dessus et le bas de la partie portant le manchon de l'axe fixe.

8.- Broyeur ou moulin suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la partie centrale du bâti principal est pourvue d'une rigole recevant de l'eau destinée à coopérer avec un rebord s'étendant vers le bas de la tête, cette rigole étant de préférence située extérieurement à la portée concave et construite de manière à permettre à l'eau de débor- der par dessus son arête intérieure.

9.- Broyeur ou moulin suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la rigole a des anneaux circonférentiels destinés à empêcher le déplacement latéral de l'eau, ces anneaux faisant saillie de préférence vers l'intérieur à partir de la paroi externe de la rigole et vers l'exté- rieur à partir de sa paroi interne.

10.- Broyeur ou moulin suivant la revendication 7 ou 8, carac- térisé en ce qu'il comporte un dispositif pour forcer l'eau à tourner dais la rigole.

11.- Broyeur ou moulin suivant l'une quelconque des revendica- tions 4 à 10, caractérisé en ce que la cuve est normalement maintenue en contact avec une partie de rebord du bâti principal par un dispositif hy- draulique qui comporte plusieurs pistons coopérant avec des cylindres pla- cés de préférence de manière à être connectés au bâti et les pistons à la cuve, une pression hydraulique étant maintenue dans les cylindres qui est suffisante pour maintenir la cuve en contact avec le bâti dans les condi- <Desc/Clms Page number 9> tions normales de travail mais qui permet à la cuve de se déplacer vers le haut sous l'effet d'un effort de broyage excessif.

12.- Broyeur ou milin suivant l'une quelconque des revendications 4 à Ils caractérisé en ce que la cuve a une garniture pourvue d'un rebord à encoches et qu'elle est bloquée contre toute rotation par rapport à la cuve par un anneau fendu de blocage muni de clavettes qui s'engagent dans les encoches du rebord.

13.- Broyeur ou moulin suivant l'une quelconque des revendications 4 à 12, caractérise en ce que la cuve est maintenue en place dans le bâti de la machine par un anneau de butée oyant une surface externe cylindrique et une face interne conique.

En annexe 7 dessinso