BE515097A - - Google Patents

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BE515097A
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    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/48Devices or arrangements for removing water, minerals or sludge from boilers ; Arrangement of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
    • F22B37/486Devices for removing water, minerals or sludge from boilers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
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    • F22B29/00Steam boilers of forced-flow type
    • F22B29/06Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes
    • F22B29/08Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes operating with fixed point of final state of complete evaporation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F22B35/00Control systems for steam boilers
    • F22B35/06Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE DE FONCTIONNEMENT   D'INSTALLATIONS   DE PRODUCTION DE VAPEUR A PASSAGE
FORCE 
L'invention concerne un procédé de fonctionnement d'installations de production de vapeur à passage forcé et comportant un séparateur dans lequel de l'eau enrichie en sels est séparée de la vapeur arrivant dans ce séparateur. 



  Le procédé conforme à l'invention est caractérise par le fait qu'une partie de l'eau séparée est ramenée à la vapeur en amont du séparateur. Par le terme "va- peur"'on entend aussi bien de la vapeur sèche que de la vapeur humide'. 



   Dans les installations connues de production de vapeur du genre indiqué on amène au séparateur,aux fins d'extraction des sels de l'agent de travail  un mélange de vapeur et d'eau qui se compose de la vapeur produite dans un évaporateur et d'une quantité résiduelle, à séparer, d'eau d'alimenta- tion non encore vaporisée. La concentration saline de   1@eau   séparée dépend alors de cette quantité résiduelle de telle façon que, pour une quantité rési- duelle décroissante la concentration saline augmente d'abord jusqu'à ce que soit atteint un maximum et   dimdnue   rapidement aussitôt après quand la quanti- té résiduelle continue encore à décroître. 



   Le procédé conforme à l'invention permet d'empêcher cette nou- velle décroissance de la concentration saline de l'eau séparée et de poursuivre l'évaporation de l'eau d'alimentation au-delà de la proportion habituelle, avec augmentation simultanée constante de la concentration saline de l'eau sé- parée. Il devient ainsi possible par suite de la séparation plus considérable de sels d'augmenter le degré de pureté de la vapeur et d'élever en même temps le rendement économique de   1?installation    par suite de la diminution de la quantité d'eau, à vidanger hors de l'installation. 



  Selon le procédé de   l'inventions   de l'eau séparée dans le séparateur peut être ajou- tée, en particulier, à la vapeur humide produite dans un évaporateur. Cependant,cet- te¯ eau séparée peut être ajoutée également à de la vapeur humide formée par addition -d'eau d'alimentation à de la vapeur sèche ou par refroidissement de .vapeur sèche. 

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  De plus, l'eau séparée peut aussi être amenée à de la vapeur sèche et de l' eau d'alimentation peut être ajoutée à de la vapeur humide qui s'est ainsi constituée. 



   Pour augmenter l'efficacité du procédé conforme à l'invention on peut utiliser plusieurs séparateurs montés en série de façon à amener, à la vapeur sortant d'un séparateur, de l'eau séparée provenant du séparateur   qui fait suite au séparateur ; teneur en humidité de la vapeur pouvant en   outre être augmentée par addition d'eau d'alimentation ou par refroidisse- ment. 



   Il est recommandé d'introduire dans la vapeur par aspiration   l'eau   séparée au moyen d'un injecteur parcouru par la vapeur. Grâce au mélange intime de vapeur et d'eau, ainsi   constitué','et   à la plus   grande 'humidité   de la vapeur,il s'établit une action de lavage intense. Cependant l'eau séparée peut aussi être refoulée par une pompe par exemple, un bon brassage de la vapeur et de l'eau pouvant alors être obtenu par une organisation appropriée de l'amenée de   1?eau,,,   montage d'une buse de pulvérisation par exemple. 



   On expliquera ci-après plus en détail le procédé conforme à   l'invention   en se référant au dessin ci-annexé. 



  Sous une forme schématique : 
Figure 1 représente un générateur de vapeur à passage forcé comportant un évaporateur et un séparateur; 
Figure 2 un générateur de vapeur analogue avec deux évapora- teurs ; 
Figure 3 un autre générateur de vapeur à passage forcé avec deux séparateurs; 
Figures 4 &   5,   deux variantes du générateur de la figure 3; 
Figure 6 un générateur de vapeur analogue comportant un refroi- disseur de vapeur entre deux séparateurs. 



   D'après la figure 1 l'eau d'alimentation refoulée par une pompe 1 arrive d'abord dans un économiseur 2, où elle est réchauffée et immé- diatement après dans un évaporateur 3 où l'eau d'alimentation se vaporise sous réserve d'une faible humidité résiduelle. La vapeur humide sortant de l'éva- porateur 3 traverse un éjecteur 4 et arrive aussitôt après dans un séparateur 5 où de l'eau enrichie en sels est séparée, tandis que la vapeur pratiquement sèche s'écoule vers un surchauffeur 6 et immédiatement après vers un appareil utilisateur non figuré.   L'eau   séparée, collectée dans la partie inférieure du séparateur 5 est aspirée en majeure partie par l'éjecteur 4, par l'intermédiai- re d'une conduite 7, et réintroduite dans le courant de vapeur qui sort de l' évaporateur 3.

   Mais en même temps aussi, une quantité d'eau correspondant à la teneur de la vapeur en humidité à la sortie de l'évaporateur 3 est continuel- lement évacuée du séparateur 5 par un organe d'étranglement 8 et une conduite 9. L'organe d'étranglement 8 est constitué sous la forme d'une soupape régula- trice commandée à l'aide d'un régulateur du niveau d'eau 10 en fonction du ni- veau de l'eau dans le séparateur 5. 



   Selon la figure 2, l'eau séparée est amenée au courant de vapeur entre deux évaporateurs 3 et 3', cette eau étant refoulée par une pompe ll. Pour le reste, cette installation est semblable à celle de la figure 1. 



   L'installation de production de vapeur selon les figures 3 à 5 se distingue de celle de la figure 1 uniquement par le fait qu'à la suite d' un groupe 4.5.7.8.9.10 présentant un séparateur 5, est monté' un groupe analo- gue 4'.5'.7'.8',9', 10'; il est alors ajouté à la vapeur, entre les deux sépa- teurs 5 et 5', outre de l'eau séparée dans le séparateur 5' une petite quanti- té de l'eau d'alimentation refoulée par la pompe 1 en passant par une conduite 12, afin qu'une quantité d'eau correspondante puisse être vidangée hors du sé- rateur 5' en passant par un organe d'étranglement   8'   commandé par un régula- teur de niveau d'eau 10' et une conduite 9'. 

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   Selon la figure 3, cette eau d'alimentation qui s'écoule par la conduite 12 est amenée à un éjecteur 4' que traverse le flux de vapeur sortant du séparateur 5 ; cet éjecteur, par l'intermédiaire d'une conduite 7' introduit dans la vapeur de l'eau séparée dans le séparateur 5' où il l'aspire. 



   Selon les exemples de réalisation des figures   4   et   5.   l'eau d' alimentation qui coule par la conduite 12 est amenée au courant de vapeur en amont de l'éjecteur 4' (figure 4) ou en aval de l'éjecteur 4' (figure 5). 



   L'installation de production de vapeur conforme à la figure 6 diffère principalement de celle de la figure 4 du fait qu'au lieu de l' amenée d'eau d'alimentation par la conduite   12.   il existe un refroidisseur 13 qui transformé par refroidissement en vapeur humide la vapeur sèche sor- tant du premier séparateur 5. Comme eau de refroidissement, on utilise l'eau d'alimentation qui entre en 14 dans le   refroidissepr   13 et qui en sort en 15, eau qui est réchauffée par la chaleur de condensation de la vapeur, dégagée dans le refroidisseur 13.Une autre différence avec l'installation de la figure 4 consiste en ce que l'eau séparée dans les séparateurs 5 et 5' n'est pas aspi- rée par des éjecteurs mais refoulée par des pompes 11 et 11'. 



   Dans les installations selon les figures 3 à 6, on pourrait renoncer à l'amenée   d'eau   d'alimentation par une conduite 12 ou à l'emploi d'un refroidisseur   13.  au cas où la vapeur affluant vers le séparateur 5' pré-   senterait   déjà sens cela une teneur en humidité sùffisante par suite de per- tes de chaleur dans le séparateur 5 et dans les conduites reliant les deux séparateurs 5 et 5' l'un avec l'autreo 
L'appareil de production de vapeur à passage forcé peut pré- senter un seul tuyautage ou plusieurs tuyautages montés en parallèle, un séparateur d'eau commun pouvant être employé pour plusieurs tuyautages ou pour tous.

Claims (1)

  1. RESUME.
    Procédé de fonctionnement d'installations de production de vapeur à passage forcé, comportant un séparateur dans lequel de l'eau enri- chie de sels est séparée de la vapeur arrivant dans ce séparateur, procédé caractérisé par les points suivants, séparément ou en combinaison: 1 ) Une partie de l'eau séparée est ramenée à la vapeur en amont du séparateur.
    2 ) L'eau séparée est amenée à la vapeur humide produite dans un évaporateur.
    3 ) L'eau séparée est amenée à de la vapeur humide formée par addition d'eau d'alimentation à la vapeur sèche.
    4 ) L'eau séparée est amenée à de la vapeur humide formée par refroidissement de vapeur sèche.
    5 ) L'eau séparée est amenée à de la vapeur sèche et il est ajouté de l'eau d'alimentation à de la vapeur humide ainsi formée.
    6 ) On appplique plusieurs séparateurs montés en série de façon à amener à la vapeur sortant d'un séparateur de l'eau séparée prove- nant du séparateur monté à la suite du précédent.
    7 ) L'eau séparée est introduite dans la vapeur au moyen d'un injecteur parcouru par la vapeur et aspirant cette eau. en annexe 1 dessin.-
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Cited By (3)

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US2879750A (en) * 1955-01-19 1959-03-31 Sulzer Ag Method and means for desalting the operating fluid of a steam generator
US3021824A (en) * 1956-11-22 1962-02-20 Sulzer Ag Forced flow steam generating plant
WO2005068905A1 (fr) * 2004-01-20 2005-07-28 Siemens Aktiengesellschaft Procede et dispositif de deflegmation dans un groupe-vapeur

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