BE515100A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE POUR LA PREPARATION D'UN CIMENT A BASE DE MAGNESIE POUR PIECES 
MOULEES ET POUR ENDUITS PROTECTEURS. 



   On a déjà proposé de mélanger un enduit en ciment à base de magnésie avec une lessive sulfitée décomposée par un acide organique ou inor- ganique, de préférence par l'acide chlorhydrique, et de traiter l'émulsion obtenue avec une solution diluée de chlorure de magnésium en ajoutant des colorants ou pigments en vue de la préparation d'un enduit à appliquer au pinceau. 



   Or le procédé précité introduit fréquemment des impuretés dans la solution de chlorure de magnésium, de sorte qu'il est nécessaire de pro- céder à une précipitation ou épuration avec du verre soluble, de la silice,   etc...   



  Dans ce procédé, une partie plus ou moins importante du magnésium proprement dit est précipitée sous la forme d'un silicate insoluble, de sorte qu'elle est perdue. 



   Le procédé suivant l'invention évite ces inconvénients et per- met la préparation   d'une   masse de ciment à base de magnésie d'une haute quali- té pouvant servir d'enduit au pinceau mais également à la fabrication de carreaux ou d'éléments similaires. Par rapport aux couleurs à l'huile et aux vernis, l' enduit offre de grands avantages, par exemple une plus grande dureté, un bon effet décoratif similaire à celui des matières céramiques, une grande résistan- ce au feu, tandis que le mode de préparation est plus simple. 



   Le procédé suivant l'invention consiste à mélanger des émulsions ou dispersions aqueuses stables de résines synthétiques notamment de résines de polyvinyle. telles que l'acétate de polyvinyle et (ou) le chlorure de polyvinyle avec l'alcool   polyvinylique,   ou de résine d'alkyde avec des solutions concentrées de sels métalliques tels que le chlorure de magnésium et (ou) le sulfate de ma- gnésium de façon qu'il en résulte des dispersions ou émulsions de résines syn- thétiques à faible concentration et d'une faculté de conservation limitée, qu'on 

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 mélange ensuite avec des oxydes métalliques se prêtant à la prise, comme par exemple l'oxyde de magnésium, avec les solutions concentrées de sels métalli- ques tels que le chlorure et   (ou),

     le sulfate de magnésium pour les mouler ou pour les appliquer sur des surfaces à protéger. 



   Pour les résines synthétiques, on utilise suivant l'invention notamment les résines de polyvinyle telles que l'acétate et (ou) le chlorure de polyvinyle en dispersion, ou les résines   d'alkyde   en émulsion, la durée de conservation de ces produits aqueux étant réglée par des stabilisants tels que l'alcool polyvinylique, le glycol, etc. 



   On utilise des solutions de sels se prêtant à la prise avec des oxydes tels que l'oxyde de magnésium ou de zinc, par exemple le chlorure et (ou) le sulfate de magnésium. Bien entendu, on doit choisir le genre et la dose des solutions de sels de façon que les dispersions ou émulsions diluées obtenues par le mélange se conservent pendant. quelques temps'. 



     On   mélange ensuite ces dispersions ou émulsions de résines synthétiques dans les solutions de sels, à stabilité limitée, avec des oxydes métalliques tels que l'oxyde de magnésium ou de zinc se   prêtaat   à la prise avec le chlorure et (ou) le sulfate de magnésium. 



   Les composés oxydés formés, tels que l'oxychlorure de magnésium., absorbent l'eau aussi bien de la solution de sel que des dispositions de rési- ne, tandis que les résines telles que les résines de polyvinyle ou   d'alkyde   restent en division extrêmement fine dans les composés oxydés et forment des systèmes à constituants organiques et inorganiques dont la texture, la résis- tance à l'eau et la solidité sont supérieures à celles des masses et enduits connus en ciment à base de magnésie. 



   Le mieux est de choisir les proportions de façon que dans la masse finale, les proportions de résine synthétique soient comprises entre 3 & 5%, de préférence entre 5 & 10% de la quantité des composés oxydés formés, par exemple de l'oxychlorure de magnésium. 



   On obtient par exemple un enduit au pinceau   à   base de magnésie très souple avec 1 partie en volume d'une solution de chlorure de magnésium à 20    Bé,   ou avec 1 partie en volume d'une solation de sulfate de magnésium à 20 Bé et 2,5 parties en volume d'oxyde de magnésium, mélangés sans déforma- tion de grumeaux, et après addition de 3% (par rapport à la totalité du mélan- ge) d'une dispersion aqueuse d'acétate de polyvinyle plus 1 à 2% de glycol. 



  Si on le désire, on peut rendre cet enduit plus pâteux- par une addition de pigment., ou plus fluide par une augmentation de l'addition de liant. 



   On peut éventuellement ajouter de la manière usuelle des char- ges ou colerants et des plastifiants. 



   L'ensemble malaxé pour donner une masse grumeaux constitue un enduit au pinceau très souple permettant l'obtentioh de la plastique arrondie simulant la matière céramique et se prêtant à l'application sur tous les ma- tériaux de construction, tels que les carreaux en fibres dures ou tendres, le bois, la pierrele béton, les enduits des murs, etc... La masse à base de ma-   gnésium   destinée à être appliquée au pinceau adhère très fortement au support. 



  Grâce au fait qu'il est incombustible, l'enduit convient également à la pro- tection contre le feu. 



   Une addition de faibles quantités d'alcools monovalents, tels que l'alcool méthylique ou l'alcool   méthyléthylique   ou l'alcool   propylique,   par exemple de 2 à 2% d'alcool éthylique à la solution de chlorure de magné- sium.. de sulfate de magnésium   au-aux   mélanges de ces deux solutions, permet   d'améliorer   considérablement la stabilité volumétrique des masses de ciment à base de magnésie suivant l'invention et de compenser la tendance au retrait des masses sulfatées ou la tendance à la dilatation des masses chlorurées. 



  De plus, une addition   d'alcool   empêche l'écailage de l'enduit à base de ma- gnésie suivant l'invention. 

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     @   Une masse de ciment à base de magnésie suivant,   l'invention,   mé- langée avec une faible-proportion d'un alcool monovalent, convient également mieux à la fabrication de carreaux. En effet, si on coule la masse de ciment à base de magnésie alcoolisée dans des moules à fond de verre, la masse se solidifie déjà après huit heures environ et se détache presque automatiquement du verre, tandis que les carreaux ne se laissent que difficilement détacher du verre sans addition   d'alcool,   ou peuvent éventuellement briser les plaques de verre sous Inaction des tensions du ciment à base de magnésie. De plus, les carreaux faits avec un ciment à base de magnésie alcoolisée ne se déforment pas après la fabrication. 



   Pratiquement les fines dispersions aqueuses d'acétate de polyvinyle, isolées préalablement par la magnésie et le lithopone dans un rapport   1 :   1 et pigmentées. se comportent très bien, de même que les vernis à base de résine synthétique avec 80 à 50% de diluants, tels que la térében- thine, la benzine à essais, etc. On obtient en même temps une bonne adhérence de l'enduit suivant l'invention. 



   On améliore davantage l'enduit plastique à base de magnésie suivant l'invention par vitrification dure avec une combinaison dé disper- sions aqueuses d'acétate de polyvinyle et un vernis de caoutchoucchoréet quilui donne une haute résistance aux intempéries et aux agents chimiques. 



  De cette manière, on empêche également le suintements des sels.

Claims (1)

1. Pour l'application de l'enduit à base de magnésie sur des en- duits de mortier, il convient de prévoir d'abord une couche de fond éliminant l'effet d'aspiration et isolant les agents chimiques que contient la maçonne- rie, tels que la chaux, etc... Cette couche de fond offre également l'avantage qu'elle ne contient aucun agent toxique comme les couches de fond en vernis de caoutchouc chloréo ' RESUME.

   Procédé pour la préparation d'un ciment à base de magnésie pour pièces moulées et enduits protecteurs, qui consiste à mélanger des dis- persions ou émulsions aqueuses stables de résines synthétiques, notamment de résines de polyvinyle telles que l'acétate et (ou) le chlorure de polyvinyle avec l'alcool polyvinylique, ou de résines d'alkyde.. avec des solutions concentrées de sels métalliques telles que les solutions de chlorure et (ou) de sulfate de magné- sium, de façon à foumer des dispersions ou émulsions de résines synthétiques à faible concentration et d'une faculté de conservation limitée, qu'on mélan- ge ensuite avec des oxydes métalliques se prêtant (comme par exemple d'oxyde de magnésium) à la prise avec les solutions concentrées de sels métalliques tels que le chlorure et (ou) le sulfate de magnésium.

   pour les mouler ou les appli- quer sur les surfaces à protéger.

   Ce procédé peut en outre comporter les caractéristiques com- plémentaires suivantes séparément ou en combinaisons: a) On règle la faculté d'application et démoulage des disper- sions ou émulsions de résines synthétiqùes contenant des sels et des oxydes @ métalliques d'une durée de conservation limitée, en ajoutant par exemple des alcools mono ou polyvalents et en modifiant simultanément la stabilité de la dispersion ou de l'émulsion;

   b) aux solutions utilisées de chlorure et (ou) de sulfate de magnésium, on ajoute de faibles proportions d'alcools monovalents, par exem- ple 2 à 2% d'alcool éthylique, pour augmenter la stabilité volumétrique de la masse finale de ciment à base de magnésie et pour obtenir une masse se prêtant <Desc/Clms Page number 4> particulièrement à la fabrication de pièces moulées, par exemple de carreaux.